Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT -assemblagelijn
ICT maakt de SMT-assemblagelijn in drie fabrieken die wij bezitten, en we doen nu al meer dan 22 jaar SMT-werk. We plannen de hele winkel, trekken de grens, tellen de benodigde mannen, geven het geld-terugnummer voor allerlei soorten bordmakers. De lijn kan halfautomatisch of volledig automatisch zijn: lader, printer, placer, reflow-oven, AOI, ontlader. Eén man kijkt tenslotte. Vermogen laag, 18 kW/u. We werken met grote en kleine fabrieken over de hele wereld. We hebben het in drie dagen geplaatst, lucht, stroom, uitlaat, licht gecontroleerd en 23 ± 0,9 ° C goed gehouden. We geven 7-15 dagen les, software, oplossing, veilige manier. Service 15 jaar oud, overal. Deze SMT-assemblagelijn start snel, groeit als de tijd daar is, houdt geld op zak en levert langdurig goed werk.
| Functie
Kant-en-klare stationstroom
De SMT-assemblagelijn neemt platen van begin tot eind mee, waarbij MES alle cijfers duidelijk weergeeft en de opbrengst hoog is. Lader aan boord van elk formaat. Printer plakt met camera van dichtbij. Placerset onderdeel klein snel. Reflow houdt de warmte ±0,9°C ongewijzigd. AOI ziet slecht met AI-oog. Losser stuurt goed op. Opbrengst meer dan 25% in Fuji SMT-productielijn. Buffer vasthouden wanneer dat nodig is, ver weg kijken van de telefoon, recept snel wijzigen, elk deel bijhouden, mixen zonder stop, regel behouden, snelheid goed groot maken.
SMD-plaatsingstechnologie
Placer in SMT-assemblagelijn voert JUKI snel uit, laat het onderdeel direct aan boord vallen. Neem het kleine 01005 grote deel zonder stop. Camera ziet elke keer waar. Veel hoofdplaatsen duizend uur. Feeder laadt automatisch en blijft draaien. Software kent het bordtype snel. Geen fout dichtbij plaats. Lijnsnelheid hoog. Meng batchwisseling eenvoudig. Herhaal hetzelfde goede. Grote volumedag geen problemen.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Oven geeft 12+ zones eigen luchtwarmte, zelfs SMT-assemblagelijn. Stikstof houdt de gewrichten schoon en sterk. Profielpasbord auto. Coole stopbocht. Warmteteruggebruik 18 kW/u. Scherm alle recepten opslaan. Transportband draait softwaresnelheid goed, check binnen geen lange tijd, veilige verplaatsing, de hele dag grote makelij, groene stroom.
Inspectie en testen
AOI maakt snel een 8K-foto, vindt snel het verkeerde onderdeel, slecht soldeer. AI leert elke dag. Stuur nu de fixplacer. Snijd slechte SMT-assemblagelijn. Rapport laat beter zien. Auto slechte kant geen stop, bewaar alle info, kijk snel, veel minder down, goed nummer, automatische notitie.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte PCBA-productielijn . Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. JUKI placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB Destacker | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| PCB stencilprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Multifunctionele pick- en plaatsmachine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Soldeerpasta-inspectiemachine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| Waterige stencilreinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB V-groef snijmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieur Roka ging naar de LED-verlichtingsfabriek. Klant wil volautomatische SMT-assemblagelijn 13-machine, 29 meter lang, kamer slechts 21 x 5 meter. We maken een U-vormig plan van 16 x 2,7 m perfect. Roka-installatietest 2 dagen. Treinteam 6 dagen. Machine: Vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader, MLS2400-scheider. De volgende dag gebruikt de klant een goed LED-lichtbord.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT geeft volledige hulp SMT-assemblagelijn vanaf de eerste dag. Teaminstallatietest 3 dagen. Ingenieur leidt mensen op 7-15 dagen machinesoftware. Deel snelle 8 magazijnwereld. Een verre oplossing of de man komt snel in de problemen. Controleer de lijn regelmatig, nieuwe software houdt snelheid. 15 jaar lang houden veel taallijnen nooit op.
| Getuigenissen van klanten
Klant zegt 2 uur durende oplossing om SMT-assemblagelijn te laten draaien. Oven 24/7 stabiel. Pak een veilige lange reis in. Antwoord snel. Ingenieur goed over zee. Software eenvoudig nieuwe man leert snel.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001, patenteer elke SMT-assemblagelijn veilig schoon. Volledige test vóór het schip werkt, goede dag één, overal.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken, totaal 12.000 m². 89 mensen 20 ingenieur. 25 jaar 1600 klant 72 land. Eigen make-up nieuwe harde test alle stappen magazijn elke plaats. Snel schip goede prijs sterke SMT-assemblagelijn. Deur open.
| SMT -assemblagelijn
ICT maakt de SMT-assemblagelijn in drie fabrieken die wij bezitten, en we doen nu al meer dan 22 jaar SMT-werk. We plannen de hele winkel, trekken de grens, tellen de benodigde mannen, geven het geld-terugnummer voor allerlei soorten bordmakers. De lijn kan halfautomatisch of volledig automatisch zijn: lader, printer, placer, reflow-oven, AOI, ontlader. Eén man kijkt tenslotte. Vermogen laag, 18 kW/u. We werken met grote en kleine fabrieken over de hele wereld. We hebben het in drie dagen geplaatst, lucht, stroom, uitlaat, licht gecontroleerd en 23 ± 0,9 ° C goed gehouden. We geven 7-15 dagen les, software, oplossing, veilige manier. Service 15 jaar oud, overal. Deze SMT-assemblagelijn start snel, groeit als de tijd daar is, houdt geld op zak en levert langdurig goed werk.
| Functie
Kant-en-klare stationstroom
De SMT-assemblagelijn neemt platen van begin tot eind mee, waarbij MES alle cijfers duidelijk weergeeft en de opbrengst hoog is. Lader aan boord van elk formaat. Printer plakt met camera van dichtbij. Placerset onderdeel klein snel. Reflow houdt de warmte ±0,9°C ongewijzigd. AOI ziet slecht met AI-oog. Losser stuurt goed op. Opbrengst meer dan 25% in Fuji SMT-productielijn. Buffer vasthouden wanneer dat nodig is, ver weg kijken van de telefoon, recept snel wijzigen, elk deel bijhouden, mixen zonder stop, regel behouden, snelheid goed groot maken.
SMD-plaatsingstechnologie
Placer in SMT-assemblagelijn voert JUKI snel uit, laat het onderdeel direct aan boord vallen. Neem het kleine 01005 grote deel zonder stop. Camera ziet elke keer waar. Veel hoofdplaatsen duizend uur. Feeder laadt automatisch en blijft draaien. Software kent het bordtype snel. Geen fout dichtbij plaats. Lijnsnelheid hoog. Meng batchwisseling eenvoudig. Herhaal hetzelfde goede. Grote volumedag geen problemen.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Oven geeft 12+ zones eigen luchtwarmte, zelfs SMT-assemblagelijn. Stikstof houdt de gewrichten schoon en sterk. Profielpasbord auto. Coole stopbocht. Warmteteruggebruik 18 kW/u. Scherm alle recepten opslaan. Transportband draait softwaresnelheid goed, check binnen geen lange tijd, veilige verplaatsing, de hele dag grote makelij, groene stroom.
Inspectie en testen
AOI maakt snel een 8K-foto, vindt snel het verkeerde onderdeel, slecht soldeer. AI leert elke dag. Stuur nu de fixplacer. Snijd slechte SMT-assemblagelijn. Rapport laat beter zien. Auto slechte kant geen stop, bewaar alle info, kijk snel, veel minder down, goed nummer, automatische notitie.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte PCBA-productielijn . Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. JUKI placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB Destacker | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| PCB stencilprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Multifunctionele pick- en plaatsmachine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Soldeerpasta-inspectiemachine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| Waterige stencilreinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB V-groef snijmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieur Roka ging naar de LED-verlichtingsfabriek. Klant wil volautomatische SMT-assemblagelijn 13-machine, 29 meter lang, kamer slechts 21 x 5 meter. We maken een U-vormig plan van 16 x 2,7 m perfect. Roka-installatietest 2 dagen. Treinteam 6 dagen. Machine: Vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader, MLS2400-scheider. De volgende dag gebruikt de klant een goed LED-lichtbord.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT geeft volledige hulp SMT-assemblagelijn vanaf de eerste dag. Teaminstallatietest 3 dagen. Ingenieur leidt mensen op 7-15 dagen machinesoftware. Deel snelle 8 magazijnwereld. Een verre oplossing of de man komt snel in de problemen. Controleer de lijn regelmatig, nieuwe software houdt snelheid. 15 jaar lang houden veel taallijnen nooit op.
| Getuigenissen van klanten
Klant zegt 2 uur durende oplossing om SMT-assemblagelijn te laten draaien. Oven 24/7 stabiel. Pak een veilige lange reis in. Antwoord snel. Ingenieur goed over zee. Software eenvoudig nieuwe man leert snel.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001, patenteer elke SMT-assemblagelijn veilig schoon. Volledige test vóór het schip werkt, goede dag één, overal.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken, totaal 12.000 m². 89 mensen 20 ingenieur. 25 jaar 1600 klant 72 land. Eigen make-up nieuwe harde test alle stappen magazijn elke plaats. Snel schip goede prijs sterke SMT-assemblagelijn. Deur open.
