Nederlands  |
ICT-MV350
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Praktische V-Cut PCB-scheidingsoplossing
De v-cut machine-printplaat is ontwikkeld voor fabrikanten die een nauwkeurige en herhaalbare PCB-scheiding nodig hebben zonder complexe automatisering. Deze apparatuur is gericht op het snijden langs vooraf gegroefde V-groeven, waardoor panelen netjes kunnen worden gescheiden en tegelijkertijd de soldeerverbindingen en nabijgelegen componenten worden beschermd. Dankzij handmatige bediening kunnen operators het snijproces aanpassen aan verschillende plaatmaterialen, diktes en lay-outs. Vergeleken met volledige automatiseringssystemen biedt deze oplossing lagere investeringskosten terwijl de betrouwbare snijkwaliteit behouden blijft. Het wordt veel gebruikt in LED-verlichting, vermogensbesturingskaarten en de productie van consumentenelektronica, vooral waar flexibiliteit en procescontrole belangrijk zijn.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-V-snijden scheidt paneelborden in individuele eenheden;
Toegepast na SMT- of DIP-processen vóór de eindmontage;
Gebruikelijk in LED-verlichting, vermogenselektronica en industriële besturingssectoren.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor lange en smalle PCB-panelen die vaak worden gebruikt in LED-strips en lichtbalken. Meerdere ronde messen werken samen om de snijkracht gelijkmatig langs de V-groeflijn te verdelen. Deze structuur helpt lokale spanningsconcentratie te voorkomen, wat kan leiden tot PCB-scheuren of schade aan componenten. Dankzij de verstelbare bladconfiguratie kan de machine verschillende paneelbreedtes verwerken met stabiele prestaties. Het is vooral geschikt voor LED-productielijnen waar een consistente randkwaliteit en rechte snijpaden vereist zijn voor de stroomafwaartse montage en behuizingsinstallatie.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine maakt gebruik van een verticale snijmethode die directe kracht uitoefent op de V-groef. Deze structuur is effectief voor PCB's met diepere groeven of dikkere substraten. Het stijve frame zorgt voor uitlijningsnauwkeurigheid tijdens elke snede, waardoor het risico op ongelijkmatige scheiding wordt verminderd. Vanwege het eenvoudige mechanische ontwerp wordt deze machine vaak geselecteerd voor fabrieken die prioriteit geven aan snijsterkte en herhaalbaarheid. Het wordt vaak toegepast in de vermogenselektronica en de industriële PCB-productie, waarbij platen een stevige en beslissende scheiding vereisen.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's door een gecontroleerde schuifbeweging langs de V-groef. In plaats van in één keer kracht uit te oefenen, beweegt het mes progressief, wat resulteert in een soepeler snijgedrag. Deze methode vermindert plotselinge mechanische schokken en is gunstig voor PCB's met gevoelige componenten die dicht bij de snijlijn zijn geplaatst. De bladhoogte en -positie kunnen worden aangepast aan verschillende plaatdiktes. Dit model wordt vaak gekozen voor lijnen met gemengde producten waarbij flexibiliteit en verminderde snijspanning belangrijke overwegingen zijn.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Tijdens een fabrieksupgradeproject ondersteunde ICT een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan door een complete SMT-productielijn te leveren, inclusief apparatuur voor het depaneling van PCB's. De klant had een betrouwbare oplossing nodig om V-cut PCB's te scheiden binnen een beperkte werkplaatsruimte. ICT-ingenieurs verzorgden de installatie ter plaatse, de systeemuitlijning en de begeleiding van de operator. Na de inbedrijfstelling functioneerde de productielijn stabiel en voldeed het depanelingproces aan de kwaliteitsverwachtingen van de klant. Het project hielp de klant de productie-efficiëntie te verbeteren met behoud van de consistente integriteit van het bord.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige procesondersteuning die verder reikt dan de levering van apparatuur. Van technisch advies in een vroeg stadium tot installatie op locatie, onze ingenieurs werken nauw samen met klanten om ervoor te zorgen dat de printplaat van de v-cut-machine soepel in bestaande productielijnen kan worden geïntegreerd. Trainingsprogramma's zijn gericht op bedieningsprincipes, veiligheidsprocedures en routineonderhoud. Daarnaast biedt ICT langdurige technische assistentie op afstand en ondersteuning voor reserveonderdelen, waardoor klanten een stabiele productie kunnen behouden en de downtime in hun gehele productiesysteem kunnen verminderen.
| Klantfeedback
Klanten benadrukken consequent de betrouwbaarheid van ICT-apparatuur en de professionaliteit van het engineeringteam. Velen melden dat de PCB-snijmachine een schone scheiding oplevert met minimale plaatschade. Positieve feedback vermeldt ook een zorgvuldige verpakking tijdens het transport en een snelle reactie op technische vragen. Ingenieurs worden geprezen om hun duidelijke communicatie tijdens de installatie en training, waardoor operators snel vertrouwd raken met de bediening van de machine. Dit niveau van ondersteuning versterkt de samenwerking en het vertrouwen op lange termijn tussen ICT en haar wereldwijde klanten.
| Certificeringen en normen
Alle PCB-depanelingapparatuur van ICT wordt geproduceerd onder strikte kwaliteitscontrolenormen. Machines voldoen aan de CE-veiligheidseisen en RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast beschikt ICT over meerdere technische patenten met betrekking tot snijconstructies en machinestabiliteit. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende verbetering van het ontwerp van apparatuur.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, waaronder SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabriekssystemen. Met uitgebreide projectervaring op het gebied van LED-verlichting, auto-elektronica, industriële besturing en consumentenproducten, levert ICT complete productielijnoplossingen in plaats van op zichzelf staande machines. Onze productiefaciliteit is uitgerust met geavanceerde verwerkingsapparatuur en elke machine wordt vóór verzending getest. Via mondiale servicenetwerken ondersteunt ICT klanten bij het opbouwen van efficiënte, stabiele en schaalbare productieactiviteiten.
| Praktische V-Cut PCB-scheidingsoplossing
De v-cut machine-printplaat is ontwikkeld voor fabrikanten die een nauwkeurige en herhaalbare PCB-scheiding nodig hebben zonder complexe automatisering. Deze apparatuur is gericht op het snijden langs vooraf gegroefde V-groeven, waardoor panelen netjes kunnen worden gescheiden en tegelijkertijd de soldeerverbindingen en nabijgelegen componenten worden beschermd. Dankzij handmatige bediening kunnen operators het snijproces aanpassen aan verschillende plaatmaterialen, diktes en lay-outs. Vergeleken met volledige automatiseringssystemen biedt deze oplossing lagere investeringskosten terwijl de betrouwbare snijkwaliteit behouden blijft. Het wordt veel gebruikt in LED-verlichting, vermogensbesturingskaarten en de productie van consumentenelektronica, vooral waar flexibiliteit en procescontrole belangrijk zijn.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-V-snijden scheidt paneelborden in individuele eenheden;
Toegepast na SMT- of DIP-processen vóór de eindmontage;
Gebruikelijk in LED-verlichting, vermogenselektronica en industriële besturingssectoren.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor lange en smalle PCB-panelen die vaak worden gebruikt in LED-strips en lichtbalken. Meerdere ronde messen werken samen om de snijkracht gelijkmatig langs de V-groeflijn te verdelen. Deze structuur helpt lokale spanningsconcentratie te voorkomen, wat kan leiden tot PCB-scheuren of schade aan componenten. Dankzij de verstelbare bladconfiguratie kan de machine verschillende paneelbreedtes verwerken met stabiele prestaties. Het is vooral geschikt voor LED-productielijnen waar een consistente randkwaliteit en rechte snijpaden vereist zijn voor de stroomafwaartse montage en behuizingsinstallatie.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine maakt gebruik van een verticale snijmethode die directe kracht uitoefent op de V-groef. Deze structuur is effectief voor PCB's met diepere groeven of dikkere substraten. Het stijve frame zorgt voor uitlijningsnauwkeurigheid tijdens elke snede, waardoor het risico op ongelijkmatige scheiding wordt verminderd. Vanwege het eenvoudige mechanische ontwerp wordt deze machine vaak geselecteerd voor fabrieken die prioriteit geven aan snijsterkte en herhaalbaarheid. Het wordt vaak toegepast in de vermogenselektronica en de industriële PCB-productie, waarbij platen een stevige en beslissende scheiding vereisen.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine scheidt PCB's door een gecontroleerde schuifbeweging langs de V-groef. In plaats van in één keer kracht uit te oefenen, beweegt het mes progressief, wat resulteert in een soepeler snijgedrag. Deze methode vermindert plotselinge mechanische schokken en is gunstig voor PCB's met gevoelige componenten die dicht bij de snijlijn zijn geplaatst. De bladhoogte en -positie kunnen worden aangepast aan verschillende plaatdiktes. Dit model wordt vaak gekozen voor lijnen met gemengde producten waarbij flexibiliteit en verminderde snijspanning belangrijke overwegingen zijn.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Tijdens een fabrieksupgradeproject ondersteunde ICT een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan door een complete SMT-productielijn te leveren, inclusief apparatuur voor het depaneling van PCB's. De klant had een betrouwbare oplossing nodig om V-cut PCB's te scheiden binnen een beperkte werkplaatsruimte. ICT-ingenieurs verzorgden de installatie ter plaatse, de systeemuitlijning en de begeleiding van de operator. Na de inbedrijfstelling functioneerde de productielijn stabiel en voldeed het depanelingproces aan de kwaliteitsverwachtingen van de klant. Het project hielp de klant de productie-efficiëntie te verbeteren met behoud van de consistente integriteit van het bord.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige procesondersteuning die verder reikt dan de levering van apparatuur. Van technisch advies in een vroeg stadium tot installatie op locatie, onze ingenieurs werken nauw samen met klanten om ervoor te zorgen dat de printplaat van de v-cut-machine soepel in bestaande productielijnen kan worden geïntegreerd. Trainingsprogramma's zijn gericht op bedieningsprincipes, veiligheidsprocedures en routineonderhoud. Daarnaast biedt ICT langdurige technische assistentie op afstand en ondersteuning voor reserveonderdelen, waardoor klanten een stabiele productie kunnen behouden en de downtime in hun gehele productiesysteem kunnen verminderen.
| Klantfeedback
Klanten benadrukken consequent de betrouwbaarheid van ICT-apparatuur en de professionaliteit van het engineeringteam. Velen melden dat de PCB-snijmachine een schone scheiding oplevert met minimale plaatschade. Positieve feedback vermeldt ook een zorgvuldige verpakking tijdens het transport en een snelle reactie op technische vragen. Ingenieurs worden geprezen om hun duidelijke communicatie tijdens de installatie en training, waardoor operators snel vertrouwd raken met de bediening van de machine. Dit niveau van ondersteuning versterkt de samenwerking en het vertrouwen op lange termijn tussen ICT en haar wereldwijde klanten.
| Certificeringen en normen
Alle PCB-depanelingapparatuur van ICT wordt geproduceerd onder strikte kwaliteitscontrolenormen. Machines voldoen aan de CE-veiligheidseisen en RoHS-milieuvoorschriften. Productieprocessen volgen ISO9001-kwaliteitsmanagementsystemen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast beschikt ICT over meerdere technische patenten met betrekking tot snijconstructies en machinestabiliteit. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan veiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende verbetering van het ontwerp van apparatuur.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, waaronder SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabriekssystemen. Met uitgebreide projectervaring op het gebied van LED-verlichting, auto-elektronica, industriële besturing en consumentenproducten, levert ICT complete productielijnoplossingen in plaats van op zichzelf staande machines. Onze productiefaciliteit is uitgerust met geavanceerde verwerkingsapparatuur en elke machine wordt vóór verzending getest. Via mondiale servicenetwerken ondersteunt ICT klanten bij het opbouwen van efficiënte, stabiele en schaalbare productieactiviteiten.
