Nederlands  |
ICT-S510D
I.C.T
spi machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SPI SMT-machine met hoge doorvoer en dubbele rijstroken
De ICT-S510D is een krachtige online SPI SMT-machine met twee rijstroken, gebouwd voor de productie van grote volumes elektronica. Met behulp van echte 3D blauwlicht PSLM PMP-technologie en een 5M-pixel hogesnelheidscamera (12M optioneel) meet deze geavanceerde soldeerpasta-inspectiemachine hoogte, volume, oppervlakte en vorm met precisie op micronniveau terwijl twee borden parallel worden gebruikt. Het elimineert volledig schaduwproblemen en willekeurige reflecties waar traditionele systemen last van hebben, ondersteunt PCB-formaten van 50×60 mm tot 510×310 mm per baan, en programmeert nieuwe producten in minder dan 10 minuten via Gerber-import of grafische bewerking. De S510D is perfect voor klanten die maximale output nodig hebben zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Het is de ultieme 3D-soldeerpasta-inspectieoplossing voor moderne SMT-fabrieken.
| Functie
Het S510D-platform is gebouwd rond een hangend frame met een boogbrug en een gegoten basis uit één stuk. Het maakt gebruik van twee onafhankelijke uiterst nauwkeurige servomotoren voor X/Y-beweging en nauwkeurige schuifrails om alles perfect stabiel te houden, zelfs bij volledige snelheid op twee rijstroken. Flexibele gesloten tankkettingen en robuuste componenten elimineren trillingen en zorgen ervoor dat de camera opname na opname op zijn plaats blijft. Deze ijzersterke basis levert dag in dag uit herhaalbare, betrouwbare 3D-inspectieresultaten, hoe veeleisend uw productieschema ook is.
Het maken van nieuwe programma's duurt minder dan 10 minuten en het wisselen van lijn gebeurt in minder dan 2 minuten. De overzichtelijke Windows 10-interface biedt stapsgewijze leswizards, gebruikersrechten op meerdere niveaus, volledige bedrijfslogboeken, foutdiagnostiek en ingebouwde SPC-rapportage. Originele PSLM-software simuleert perfecte roostercycli voor maximale nauwkeurigheid bij alle boardtypes. Zelfs nieuwe operators voelen zich onmiddellijk zelfverzekerd, terwijl ingenieurs alle gedetailleerde gegevens krijgen die ze nodig hebben om het proces in recordtijd te optimaliseren.
Het slimme transportsysteem past de railbreedte automatisch aan via een kogelomloopspindel, garandeert een perfecte parallelliteit en stopt elke plank op precies de juiste plek met behulp van dubbele sensoren en cilinders. Operators kunnen met wachtwoordbeveiliging schakelen tussen inspectiemodus en pass-through-modus. Vertragingssensoren en back-up-stopsensoren voorkomen vastlopen volledig, zodat boards er soepel doorheen glijden, zelfs tijdens non-stop gebruik op twee rijstroken. De omschakeling tussen enkele en dubbele rijstroken is snel en veilig, waardoor uw lijn in beweging blijft en uw uptime torenhoog blijft.
| Specificatie reflowoven
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide onlangs de succesvolle overzeese installatie en Factory Acceptance Test (FAT)-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen bij een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur. Het project omvatte de inzet van geavanceerde apparatuur, waaronder lasermarkeermachines voor nauwkeurige identificatie van componenten, SMT-printers in combinatie met onze SMT SPI-soldeerpasta-inspectiemachine om te zorgen voor een vlekkeloze applicatie van de pasta, Panasonic pick-and-place-machines voor snelle montage van componenten, Heller-reflow-ovens voor betrouwbaar solderen, AOI-detectiesystemen voor kwaliteitscontroles na de assemblage, PCB-transportbanden voor een naadloze materiaalstroom, PCBA-reinigingsmachines om resten te verwijderen en automatische opslagverwarmers voor soldeerpasta om de materiaalintegriteit te behouden. Onze ingenieurs zorgden voor training en optimalisatie op locatie, wat leidde tot een soepele productieacceptatie. Deze case onderstreept de toewijding van ICT aan het leveren van kant-en-klare oplossingen die de efficiëntie en productkwaliteit op de mondiale markten verbeteren.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
Van installatie en training op locatie tot levenslange reserveonderdelen en diagnose op afstand: ICT biedt echte end-to-end ondersteuning, waar ook ter wereld. Onze acht vestigingen en snel reagerende technici zorgen ervoor dat uw SPI SMT-machine topprestaties levert, met vrijwel geen downtime. Regelmatige procesoptimalisatiebezoeken en 24/7 hotlinetoegang zijn standaard, omdat wij geloven dat uw succes ons succes is.
| Klant lof
Klanten vertellen ons voortdurend hoe onder de indruk ze zijn van de expertise en bliksemsnelle ondersteuning van onze ingenieurs, de ongelooflijke nauwkeurigheid van de S510D 3D-soldeerpasta-inspectiemachine, onze kogelvrije exportverpakking die keer op keer vlekkeloos aankomt, en hoe snel we elke vraag oplossen – meestal binnen enkele uren.
| Onze certificering
Elke ICT-S510D is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001-certificeringen plus meerdere patenten op 3D-meettechnologie. Strikte interne tests en volledige kwaliteitsmanagementsystemen garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en een rotsvaste betrouwbaarheid waarop u op de lange termijn kunt rekenen.
| Over ons en fabriek
ICT, opgericht in 2012, bezit volledige R&D en 12.000 m² productiefaciliteiten met 89 getalenteerde mensen, waaronder 20 ervaren ingenieurs. Gesteund door $30 miljoen geregistreerd kapitaal en elk jaar snel groeiend, bedienen we met trots meer dan 1.600 klanten in 72 landen via ons wereldwijde netwerk en strenge kwaliteitsprocessen.
| SPI SMT-machine met hoge doorvoer en dubbele rijstroken
De ICT-S510D is een krachtige online SPI SMT-machine met twee rijstroken, gebouwd voor de productie van grote volumes elektronica. Met behulp van echte 3D blauwlicht PSLM PMP-technologie en een 5M-pixel hogesnelheidscamera (12M optioneel) meet deze geavanceerde soldeerpasta-inspectiemachine hoogte, volume, oppervlakte en vorm met precisie op micronniveau terwijl twee borden parallel worden gebruikt. Het elimineert volledig schaduwproblemen en willekeurige reflecties waar traditionele systemen last van hebben, ondersteunt PCB-formaten van 50×60 mm tot 510×310 mm per baan, en programmeert nieuwe producten in minder dan 10 minuten via Gerber-import of grafische bewerking. De S510D is perfect voor klanten die maximale output nodig hebben zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Het is de ultieme 3D-soldeerpasta-inspectieoplossing voor moderne SMT-fabrieken.
| Functie
Het S510D-platform is gebouwd rond een hangend frame met een boogbrug en een gegoten basis uit één stuk. Het maakt gebruik van twee onafhankelijke uiterst nauwkeurige servomotoren voor X/Y-beweging en nauwkeurige schuifrails om alles perfect stabiel te houden, zelfs bij volledige snelheid op twee rijstroken. Flexibele gesloten tankkettingen en robuuste componenten elimineren trillingen en zorgen ervoor dat de camera opname na opname op zijn plaats blijft. Deze ijzersterke basis levert dag in dag uit herhaalbare, betrouwbare 3D-inspectieresultaten, hoe veeleisend uw productieschema ook is.
Het maken van nieuwe programma's duurt minder dan 10 minuten en het wisselen van lijn gebeurt in minder dan 2 minuten. De overzichtelijke Windows 10-interface biedt stapsgewijze leswizards, gebruikersrechten op meerdere niveaus, volledige bedrijfslogboeken, foutdiagnostiek en ingebouwde SPC-rapportage. Originele PSLM-software simuleert perfecte roostercycli voor maximale nauwkeurigheid bij alle boardtypes. Zelfs nieuwe operators voelen zich onmiddellijk zelfverzekerd, terwijl ingenieurs alle gedetailleerde gegevens krijgen die ze nodig hebben om het proces in recordtijd te optimaliseren.
Het slimme transportsysteem past de railbreedte automatisch aan via een kogelomloopspindel, garandeert een perfecte parallelliteit en stopt elke plank op precies de juiste plek met behulp van dubbele sensoren en cilinders. Operators kunnen met wachtwoordbeveiliging schakelen tussen inspectiemodus en pass-through-modus. Vertragingssensoren en back-up-stopsensoren voorkomen vastlopen volledig, zodat boards er soepel doorheen glijden, zelfs tijdens non-stop gebruik op twee rijstroken. De omschakeling tussen enkele en dubbele rijstroken is snel en veilig, waardoor uw lijn in beweging blijft en uw uptime torenhoog blijft.
| Specificatie reflowoven
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide onlangs de succesvolle overzeese installatie en Factory Acceptance Test (FAT)-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen bij een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur. Het project omvatte de inzet van geavanceerde apparatuur, waaronder lasermarkeermachines voor nauwkeurige identificatie van componenten, SMT-printers in combinatie met onze SMT SPI-soldeerpasta-inspectiemachine om te zorgen voor een vlekkeloze applicatie van de pasta, Panasonic pick-and-place-machines voor snelle montage van componenten, Heller-reflow-ovens voor betrouwbaar solderen, AOI-detectiesystemen voor kwaliteitscontroles na de assemblage, PCB-transportbanden voor een naadloze materiaalstroom, PCBA-reinigingsmachines om resten te verwijderen en automatische opslagverwarmers voor soldeerpasta om de materiaalintegriteit te behouden. Onze ingenieurs zorgden voor training en optimalisatie op locatie, wat leidde tot een soepele productieacceptatie. Deze case onderstreept de toewijding van ICT aan het leveren van kant-en-klare oplossingen die de efficiëntie en productkwaliteit op de mondiale markten verbeteren.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
Van installatie en training op locatie tot levenslange reserveonderdelen en diagnose op afstand: ICT biedt echte end-to-end ondersteuning, waar ook ter wereld. Onze acht vestigingen en snel reagerende technici zorgen ervoor dat uw SPI SMT-machine topprestaties levert, met vrijwel geen downtime. Regelmatige procesoptimalisatiebezoeken en 24/7 hotlinetoegang zijn standaard, omdat wij geloven dat uw succes ons succes is.
| Klant lof
Klanten vertellen ons voortdurend hoe onder de indruk ze zijn van de expertise en bliksemsnelle ondersteuning van onze ingenieurs, de ongelooflijke nauwkeurigheid van de S510D 3D-soldeerpasta-inspectiemachine, onze kogelvrije exportverpakking die keer op keer vlekkeloos aankomt, en hoe snel we elke vraag oplossen – meestal binnen enkele uren.
| Onze certificering
Elke ICT-S510D is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001-certificeringen plus meerdere patenten op 3D-meettechnologie. Strikte interne tests en volledige kwaliteitsmanagementsystemen garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en een rotsvaste betrouwbaarheid waarop u op de lange termijn kunt rekenen.
| Over ons en fabriek
ICT, opgericht in 2012, bezit volledige R&D en 12.000 m² productiefaciliteiten met 89 getalenteerde mensen, waaronder 20 ervaren ingenieurs. Gesteund door $30 miljoen geregistreerd kapitaal en elk jaar snel groeiend, bedienen we met trots meer dan 1.600 klanten in 72 landen via ons wereldwijde netwerk en strenge kwaliteitsprocessen.
