Volledig SMT -oplossing voor de productie van slimme meters

Smart Electric Meter PCBA

De werkelijke productie van Smart Electric Meters PCBA door de klant als voorbeeld: de totale productgrootte van 240 mm * 158 mm. Volgens de productinformatie en de werkelijke procesvereisten voor klanten om de volgende programmarelijn te configureren, rekening houdend met de problemen met productieproces en efficiëntie.

Case study: SMT & DIP -assemblagelijn voor Smart Electric Meter -productie

Overzicht:

Maart 2024, Zuid -Amerika, SMT & DIP Volledige Assembly Line Levering succesvol voltooid. Elektrisch stroomsysteemveld, Smart Electric Meter -producten Werkelijke productie en toepassing.

Oplossing:

I.C.T heeft een geïntegreerde SMT- en DIP -assemblagelijn aangenomen, waardoor beide processen worden geoptimaliseerd om te voldoen aan de strenge kwaliteit en productiedoelen van slimme meters.

• SMT Process Flow: Soldeer Paste Printing → Inspectie afdrukken → Componentplaatsing → Reflow Soldering → Optische inspectie

• Dip Process Flow: Component Insertion → Wave Soldering → Repareren en Tinnen

  
  

1. Configuratie van SMT -assemblagelijn voor Smart Meter -configuratie:

SMT -assemblagelijn voor slimme meter

SMT -assemblagelijn voor slimme meter

SMT -assemblagelijn voor slimme meter

SMT -assemblagelijn voor slimme meter

• SMT PCB Loader Machine ---------------- PCB laden

• SMT Printing Machine -------------------- Soldeer Paste afdrukken

• PCB-transportband --------------------------------- PCB-overdracht

• High Speed ​​Chip Mounter --------------- Componentplaatsing

• Kies en plaats machine ------------------ Component plaatsing

• PCB-transportband --------------------------------- PCB-overdracht

• Reflow Oven ----------------------------------- Reflow Soldering

• Koelbuffer --------------------------------- PCB-koeling, caching

• Draai transportband ---------------------------- PCB-overdracht, omkeren

• PCB-transportband --------------------------------- PCB-overdracht

• AOI -------------------------------------------- Optische inspectie

• Inspectie transportband ------------------------- Screening van NG/OK-producten

• Draai riemtransporteur ----------------------- PCB-overdracht, omkeren

• PCB UNLOADER -------------------------------- PCB Take-up

• Frame Transfer Line --------------------- Retourneren van gebruikte frames

• PCB-transportband -------------------------------- PCB-overdracht

2. Configuratie van DIP -assemblagelijn voor Smart Meter -configuratie:

Dip -assemblagelijn voor slimme meter

Dip -assemblagelijn voor slimme meter

Dip -assemblagelijn voor slimme meter

• Invoeglijn -------------------------------------- Handmatig invoegen

• Wave Solder Loader ------------------------ PCB overdrachtsplicing

• Golf soldeermachine ------------------ plug-in component solderen

• Wave Solder Unloader ------------------------- PCB Ontvangende overdracht

Volgens de grootte van de workshop, evenals de werkelijke behoeften van de klant, verbinden we de SMT -lijnlichaam en diplijnlichaam naadloos om het volledig automatische proces tussen de SMT -pc -assemblagelijn en de DIP -montagelijn te realiseren om de cyclustijd van handmatige PCB -behandeling te verminderen.

3. Personeel van de productielijn van SMT & DIP:

Volgens de configuratie van de SMT & DIP -productielijn, productaanpassing, is de hele lijn van al het personeel als volgt:

Engineer: 1 persoon

Operator: 5-6 mensen (SMT & DIP)

Kwaliteitscontrole QC: 2 personen (SMT & DIP)

Het eigenlijke personeel kan flexibel worden aangepast volgens het product en de vraag

4. Programmagegevens van SMT & DIP -productielijn:

Zie de video voor meer informatie over volledige SMT & DIP Line -oplossingen voor Smart Meter:

De procesmoeilijkheden en het overwinnen van SMT -productielijn:

1. Montage nauwkeurigheid van SMT -plaatsing:

Het plaatsingsproces moet zorgen voor een zeer hoge mate van nauwkeurigheid. Componenten moeten nauwkeurig in de PCB worden geplaatst op de vooraf bepaalde pads. Met de continue reductie van componentgrootte en pinafstand blijft krimpen, vereist de positioneringsnauwkeurigheid van de plaatsingsmachine steeds hooger.

-Onze productielijn maakt gebruik van geïmporteerde zeer nauwkeurige chipverlagers met een plaatsingsnauwkeurigheid van ± 30 μm. Uitgerust met geavanceerde herkenningscamera's, identificeert de apparatuurbugs efficiënt verschillende precisie -apparaten, zoals BGA en QFP, waardoor vlekkeloze uitlijning wordt gewaarborgd. Voor gespecialiseerde assemblages worden componenten zoals PCB -pakkingen nauwkeurig geplaatst om de structurele stabiliteit te verbeteren.

2. Soldeerpasta afdrukkwaliteit:

SMT -proces moet rekening houden met de drukkwaliteit van de soldeerpasta, die een bijzonder belangrijke omgeving is tijdens het productieproces.

- Om de afdrukkwaliteit van de soldeerpasta te garanderen, wordt de pasta voor het afdrukken gewarmd naar de temperatuur en vervolgens het roeren van een soldeerpasta-mixer, zodat de pasta de maximale activiteit speelt. Tegelijkertijd, de configuratie van de drukmachine met een zeer nauwkeurige soldeerpasta, de precisie van de afdrukmachine tot ± 0,025 mm.

3. Solderkwaliteit:

Om de betrouwbaarheid op de lange termijn te garanderen, moet de besturing van het oventemperatuurprofiel en de soldeerkwaliteit voldoen aan hoge normen.

-We hebben gebruik van professionele oventemperatuurtestapparatuur om het oventemperatuurprofiel aan te passen en te verifiëren. Vóór elke productieverschuiving wordt de reflowtemperatuur getest om stabiliteit te garanderen, waardoor betrouwbaar solderen over alle componenten worden gegarandeerd. In de productie van slimme meter worden thermische gap -pads opgenomen om warmte -dissipatie te verbeteren.

4. Inspectie en kwaliteitscontrole:

Na het SMT -plaatsingsproces moet een nauwkeurige inspectie worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat er geen verkeerde uitlijningen, kort circuits en andere problemen zijn.

- De SMT-lijn is geconfigureerd om het inspectiesysteem Automatic Optical Inspection (AOI) te gebruiken voor de kwaliteit van de plaatsingskwaliteit om de consistentie en betrouwbaarheid van de productie te verbeteren.

I.C.T After-Sales-service:

I.C.T -ingenieurs komen aan bij de fabriek van de klant om te helpen bij het opzetten van de productielijn van de fabriek en de volledige SMT & DIP. We hebben installatie- en trainingsdiensten geleverd, waardoor de SMT -workshop Cleanroom heeft gehlept aan ISO 14644 -normen. De temperatuur van de workshop werd gehandhaafd op 24 ± 2 ℃ en de vochtigheid werd tussen 40% en 60% gehouden om de prestaties van de optimale apparatuur te garanderen.

Neem voor elke productielijnbehoeften van slimme meters of aanverwante producten contact met ons op.

I.C.T zet zich in voor globaliserings- en lokalisatiediensten.

Om uw betrouwbare liefste partner te zijn!

Meer informatie, neem contact op met I.C.T op info@smt11.com