Volledig SMT-oplossing voor de productie van slimme meters

Slimme elektrische meter PCBA

De daadwerkelijke productie door de klant van slimme elektrische meters PCBA als voorbeeld: de totale productgrootte van 240 MM * 158 MM.Volgens de productinformatie en de feitelijke procesvereisten voor klanten om de volgende programmalijn te configureren, rekening houdend met de moeilijkheden en efficiëntie van het productieproces.

Casestudy: SMT- en DIP-assemblagelijn voor de productie van slimme elektrische meters

Overzicht:

Maart 2024, Zuid-Amerika, SMT & DIP volledige levering aan de assemblagelijn succesvol afgerond.Elektrisch energiesysteemveld, slimme elektrische meterproducten, daadwerkelijke productie en toepassing.

Oplossing:

I.C.T heeft een geïntegreerde SMT- en DIP-assemblagelijn ingevoerd, waardoor beide processen zijn geoptimaliseerd om te voldoen aan de strenge kwaliteits- en productiedoelstellingen van slimme meters.

• SMT-processtroom: Afdrukken van soldeerpasta → printinspectie → plaatsing van componenten → reflow-solderen → optische inspectie

• DIP-processtroom: Inbrengen van componenten → golfsolderen → repareren en vertinnen

  
  

1. Configuratie van SMT-assemblagelijn voor Smart Meter-configuratie:

SMT-assemblagelijn voor slimme meter

SMT-assemblagelijn voor slimme meter

SMT-assemblagelijn voor slimme meter

SMT-assemblagelijn voor slimme meter

• SMT PCB-ladermachine ---------------- PCB-laden

• SMT-drukmachine ------------------- Soldeerpasta afdrukken

• PCB-transportband ---------------------------- PCB-overdracht

• Hoge snelheid chip-mounter -------------- Plaatsing van componenten

• Pick-and-place-machine ------------------ Plaatsing van componenten

• PCB-transportband --------------------------- PCB-overdracht

• Reflow-oven ---------------------------- Reflow-solderen

• Koelbuffer --------------------------- PCB-koeling, caching

• Draai transportband --------------------------- PCB-overdracht, omkeren

• PCB-transportband --------------------------- PCB-overdracht

• AOI -------------------------------------- Optische inspectie

• Inspectieband --------------------- Screening van NG/OK-producten

• Draaibandtransporteur ----------------------- PCB-overdracht, achteruitrijden

• PCB-ontlader --------------------------- PCB-opname

• Frameoverdrachtlijn --------------------- Gebruikte frames retourneren

• PCB-transportband -------------------------- PCB-overdracht

2. Configuratie van DIP-assemblagelijn voor Smart Meter-configuratie:

DIP-assemblagelijn voor slimme meter

DIP-assemblagelijn voor slimme meter

DIP-assemblagelijn voor slimme meter

• Invoeglijn ------------------------------ Handmatig inbrengen

• Golfsoldeerlader ---------------------- PCB-overdrachtssplitsing

• Golfsoldeermachine ----------------- Solderen van plug-in componenten

• Golfsoldeerontlader -------------------- PCB-ontvangstoverdracht

Afhankelijk van de grootte van de werkplaats en de werkelijke behoeften van de klant, verbinden we de SMT-lijnbehuizing en de DIP-lijnbehuizing naadloos met elkaar, om het volledig automatische proces tussen de SMT PC-assemblagelijn en de DIP-assemblagelijn te realiseren, om de de cyclustijd van handmatige PCB-hantering.

3. Bemanning van SMT- en DIP-productielijn:

Volgens de configuratie van de SMT- en DIP-productielijn, productaanpassing, is de gehele lijn van alle personeelsbezetting als volgt:

Ingenieur: 1 persoon

Operator: 5-6 personen (SMT & DIP)

Kwaliteitscontrole QC: 2 personen (SMT & DIP)

Het feitelijke personeelsbestand kan flexibel worden aangepast aan het product en de vraag

4. Programmagegevens van SMT- en DIP-productielijn:

Bekijk de video voor meer informatie over volledige SMT- en DIP-lijnoplossingen voor slimme meters:

De procesmoeilijkheden en het overwinnen van de SMT-productielijn:

1. Montagenauwkeurigheid van SMT-plaatsing:

Het plaatsingsproces moet een zeer hoge mate van nauwkeurigheid garanderen.Componenten moeten nauwkeurig in de printplaat op de vooraf bepaalde pads worden geplaatst.Met de voortdurende verkleining van de componentgrootte en de steeds kleiner wordende pinafstand, wordt de positioneringsnauwkeurigheid van de plaatsingsmachine steeds hoger.

- Draadlichaamconfiguratie goed gebruik van geïmporteerde, uiterst nauwkeurige chipmounter, plaatsingsnauwkeurigheid van ± 30um;Tegelijkertijd is de apparatuur uitgerust met een zeer nauwkeurige herkenningscamera, die effectief een verscheidenheid aan BGA-, QFP- en andere precisie-apparaten kan identificeren.

2. Soldeerpasta afdrukkwaliteit:

Bij het SMT-proces moet rekening worden gehouden met de printkwaliteit van de soldeerpasta, wat een bijzonder belangrijke omgeving is tijdens het productieproces.

- Om de printkwaliteit van de soldeerpasta te garanderen, wordt de pasta vóór het afdrukken weer opgewarmd tot de temperatuur en vervolgens centrifugaal geroerd met behulp van een soldeerpastamixer, zodat de pasta de maximale activiteit speelt.Tegelijkertijd is de configuratie van de zeer nauwkeurige soldeerpasta-drukmachine, de precisie van de drukmachine tot ± 0,025 mm.

3. Soldeerkwaliteit:

Om de betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen, moeten de controle van het oventemperatuurprofiel en de soldeerkwaliteit aan hoge normen voldoen.

--Het oventemperatuurprofiel wordt getest en aangepast met behulp van professionele testapparatuur voor de oventemperatuur;we zullen klanten professionele training bieden, en vóór elke ploegendienst die met de productie begint, wordt de reflow-temperatuur getest en geverifieerd om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de oventemperatuur te garanderen.

4. Inspectie en kwaliteitscontrole:

Na het SMT-plaatsingsproces moet een nauwkeurige inspectie worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat er geen verkeerde uitlijning, kortsluiting en andere problemen zijn.

-- De smt-lijn is geconfigureerd om het automatische optische inspectiesysteem (AOI) te gebruiken voor plaatsingskwaliteit om de consistentie en betrouwbaarheid van de productie te verbeteren.

I.C.T-naverkoopservice:

I.C.T-ingenieurs arriveren bij de fabriek van de klant om te helpen bij het opzetten van de fabriek en de volledige SMT- en DIP-productielijn.We verzorgden installatie- en trainingsdiensten, zodat de SMT-workshop in de cleanroom voldeed aan de ISO 14644-normen.De temperatuur in de werkplaats werd op 24 ± 2 ℃ gehouden en de luchtvochtigheid werd tussen 40% en 60% gehouden om optimale prestaties van de apparatuur te garanderen.

Voor alle productielijnbehoeften van slimme meters of aanverwante producten kunt u contact met ons opnemen.

I.C.T zet zich in voor globalisering en lokalisatiediensten.

Om uw betrouwbare, dierbare partner te zijn!

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met I.C.T via info@smt11.com