Nederlands  |
ICT-S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De ICT Desk Automatic Jet Dispensing Machine is gebouwd voor fabrikanten die een gecontroleerde materiaaltoepassing nodig hebben op PCB-assemblages, LED-producten, halfgeleideronderdelen, optische componenten en kleine elektronische modules. Het ondersteunt UV-lijm, AB-lijm, epoxy, witte lijm, EMI-geleidende lijm, siliconen, zilverlijm, rode lijm, soldeerpasta, koelpasta en andere veel voorkomende materialen die worden gebruikt bij de productie van elektronica. Operators kunnen doseerpaden leren via de draagbare LCD-controller en belangrijke waarden aanpassen, zoals snelheid, doseertijd, stoptijd en uitvoergrootte. Met werkoppervlakopties van 300×300 mm, 400×400 mm en 500×500 mm biedt het fabrieken een praktische manier om nauwkeurig te doseren zonder een groot vloeroppervlak in beslag te nemen.
Niet elke fabriek heeft op de eerste dag een grote inline dispenser nodig. Veel teams hebben eerst een compacte machine nodig die naast een ingenieur, technicus of kleine productiecel kan staan. De ICT-S300 Desk Jet-doseermachine is ontworpen voor dat soort werk. Het biedt operators gecontroleerde dosering in een benchtopformaat, waardoor het geschikt is voor monsters, reparatietaken, proefruns en de productie van gemengde producten. De machine kan in een technische ruimte of productieruimte worden geplaatst zonder de hele fabrieksindeling te veranderen. Voor klanten die een betere controle willen dan handmatige dosering, maar toch behoefte hebben aan flexibiliteit, is deze structuur een zeer praktische stap voorwaarts.
Een echte elektronicawerkplaats gebruikt zelden slechts één vloeistof. Op een dag heeft het misschien soldeerpasta nodig. Op een andere dag heeft het misschien epoxy, siliconen, UV-lijm, rode lijm, zilverlijm of koelpasta nodig. Deze machine is ontworpen voor dat bredere procesbereik. Het kan de fixatie van elektronische PCB-onderdelen, LED-dosering, optische lensverbinding, chipverbinding, hardwarecoating, batterijafdichting en ander toepassingswerk ondersteunen. Dat maakt het meer dan een pcb-doseermachine voor één doel. Voor fabrieken die veel productsoorten verwerken, zorgt de materiaalcompatibiliteit ervoor dat één machine meer taken kan vervullen. Het geeft procesingenieurs ook meer ruimte om productiemethoden te testen en te verbeteren.
De machine kan doseerpaden creëren voor punten, rechte lijnen, oppervlakken, bogen, cirkels, onregelmatige rondingen en niet-vlakke 3D-sporen. Dit is belangrijk omdat PCB- en componentvormen vaak niet schoon of eenvoudig zijn. Het materiaal moet mogelijk rond een klein onderdeel, over een gebogen rand of in een beperkt hechtgebied worden gevoerd. Het systeem ondersteunt ook arraywerk, bladeren door afbeeldingen, 3D-ellipsfuncties, algemene grafische invoeging en groepsbewerking. Met deze tools kunnen operators overstappen van handwerk naar herhaalbaar machinaal werk. Het resultaat is een betere controle over hoe het materiaal wordt geplaatst en waar het stopt.
De doseerkwaliteit is vaak te zien aan het uiteinde van de naald. Als de afsnijding slecht is, kan de operator staarten, lekkage, extra materiaal of ongelijkmatige punten zien. Deze doseermachine maakt gebruik van een speciale doseercontroller om de output stabiel te houden en het breken van de lijm te verbeteren. Het is ook ontworpen met een automatische anti-uithardingsfunctie, waardoor naaldverstopping bij herhaald gebruik wordt verminderd. Dit is handig bij het werken met materialen die tijdens het gebruik kunnen uitdrogen, dikker worden of van gedrag kunnen veranderen. Voor productieteams betekent een schonere output minder stops voor het schoonmaken en minder platen die handmatig moeten worden gecorrigeerd. Kleine verbeteringen hier kunnen realtime tijd aan de lijn besparen.
Het systeem kan 999 verstrekkingsprocesbestanden opslaan, met maximaal 65.535 punten in elk bestand. Hierdoor heeft de machine voldoende geheugen voor veel verschillende producten, opspanningen of procesversies. Wanneer een herhaalbestelling terugkeert, hoeft de operator niet het volledige pad vanaf het begin opnieuw op te bouwen. Een opgeslagen bestand kan worden geopend, gecontroleerd, aangepast en opnieuw gebruikt. Hierdoor wordt de insteltijd verkort en blijven bewezen procesgegevens beschikbaar voor toekomstige taken. Voor bedrijven die kleine batches, technische monsters of klantspecifieke producten maken, zorgt een sterke programmaopslag ervoor dat de productie beter georganiseerd wordt. Het helpt nieuwe operators ook om geteste instellingen te volgen in plaats van te raden.
De ICT Desk Automatic Jet Dispensing Machine kan werken met Logoshop-software en bestandsformaten importeren zoals NC, AI, DXF, JPG, BMP en gescande bestanden. Dit helpt de kloof tussen technisch ontwerp en productie te overbruggen. Als een klant al over tekeninggegevens of grafische informatie beschikt, kan het team deze gebruiken om doseerpaden efficiënter voor te bereiden. Dit vermindert de noodzaak om elk punt met de hand aan te leren. Het is vooral handig als producten vaak wisselen of als de doseervorm niet eenvoudig is. Voor procesingenieurs biedt deze functie een schoner traject van productontwerp tot machine-uitvoering.
| Specificaties bureau automatische jetdoseermachine:
| Artikel | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Werkgebied | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Machinegrootte | 490(L) × 528(B) × 679(H) mm | 590(L) × 628(B) × 679(H) mm | 690(L) × 728(B) × 679(H) mm |
| Reissnelheid | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) |
| Maximale belasting | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Rijmodus | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail |
| XYZ-herhaalbaarheid | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Besturingssysteem | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat |
| Programmacapaciteit | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand |
| Bewegingspatroon | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog |
| Voeding | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Gewicht | Ongeveer 35 kg | Ongeveer 45 kg | Ongeveer 55 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
Dit product kan in de coating- en doseerproductieoplossing van ICT worden geplaatst. Aanverwante producten zijn onder meer desktop- of inline-dispensersystemen, conforme coatingmachines, UV-uithardingsovens, IR-uithardingsovens, PCB-transportbanden, coating-AOI en PCBA-depanelingapparatuur. In deze workflow brengt de doseermachine lijm, pasta, siliconen, thermisch materiaal of beschermende vloeistof aan op geselecteerde posities. De coatingmachine kan grotere PCB-oppervlakken beschermen, terwijl uithardingsapparatuur de materiaalreactie na het aanbrengen voltooit. AOI ondersteunt procescontrole en depaneling-apparatuur helpt bij het voltooien van de stap van het scheiden van de planken. Voor klanten die een completere coating- en dispensingruimte bouwen, kunnen deze machines worden geselecteerd op basis van plaatformaat, materiaaltype, snelheid en lay-out.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
|---|---|
Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. | |
Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. | |
Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. | |
Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. | |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
Voor de klantcasevideo komt het verhaal uit het SMT-lijnproject van ICT in april 2026 in Portugal. De klant is een fabrikant van auto-elektronica die producten voor autoverlichting en besturingssystemen produceert. Nadat de apparatuur arriveerde, gingen ICT-ingenieurs naar de fabriek van de klant om de installatie, lijnconfiguratie en technische training te voltooien. De werkzaamheden omvatten machinebediening, lijnaansluiting, productievoorbereiding en dagelijkse onderhoudspunten. In plaats van alleen de functies uit te leggen, trainden de ingenieurs het team van de klant rond het echte productiegebruik. Na het project gaf de klant positieve feedback op de lijnprestaties en de training. Ze waardeerden vooral dat de installatie efficiënt was en dat de begeleiding gemakkelijk te begrijpen was.
| Service- en trainingsondersteuning
De ICT-service start voordat de machine wordt geïnstalleerd. Ons team beoordeelt het product van de klant, de procesroute, het outputdoel, de fabrieksruimte en het toekomstige uitbreidingsplan, en helpt vervolgens bij het vinden van de juiste apparatuurcombinatie. Voor een volledige SMT-fabriek kan dit het printen, plaatsen, opnieuw plaatsen, inspecteren, hanteren, coaten, doseren, uitharden en depaneling omvatten. Na de oplevering kunnen ICT-ingenieurs ondersteuning bieden bij de installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoudsbegeleiding en procesaanpassing. Het doel is niet om klanten met aparte machines achter te laten die niet goed aansluiten. We helpen klanten een werkende productiestroom op te bouwen, van planning tot proefproductie, en ondersteunen ze vervolgens wanneer de lijn stabiel wordt.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten herinneren zich vaak de mensen achter de machines. In veel full-line projecten geven ze krachtig commentaar op ICT-ingenieurs omdat de training praktijkgericht is en de communicatie helder is. Operators kunnen leren hoe ze de lijn moeten besturen, basisproblemen kunnen controleren en apparatuur moeten onderhouden zonder zich verloren te voelen. Klanten waarderen ook onze zorgvuldige exportverpakking, vooral wanneer machines een lange afstand over zee of door de lucht afleggen. Wanneer er na de levering vragen rijzen, reageren onze verkoop- en technische teams snel en werken samen om deze op te lossen. Dit soort ondersteuning is belangrijk omdat een fabrieksproject nooit alleen maar om het kopen van apparatuur gaat. Het gaat erom de productie draaiende te krijgen.
| Certificeringen en normen
ICT ondersteunt complete SMT-fabrieksprojecten met een helder kwaliteitscontroleproces. Onze apparatuur wordt ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde technische documenten voor internationale klantbeoordeling. Vóór verzending ondergaan machines functiecontroles, productie-inspectie, verpakkingsbevestiging en leveringsvoorbereiding. Voor volledige projecten omvat de kwaliteitscontrole ook het afstemmen van de apparatuur, de coördinatie van de lay-out, de lijnaansluiting, de servicegegevens en het volgen van de after-sales. Deze stappen helpen het risico te verminderen wanneer klanten productie bouwen of upgraden. Een certificaat kan de deur openen, maar een stabiele procescontrole houdt het project in beweging. Daarom beschouwt ICT inspectie, verpakking, training en service als onderdeel van hetzelfde kwaliteitssysteem.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT levert apparatuur voor de productie van elektronica en volledige fabrieksoplossingen voor SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage-, robotica- en slimme fabrieksprojecten. Het bedrijf beschikt over eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, waardoor klanten ondersteuning kunnen krijgen van de lay-outplanning tot een stabiele productie. ICT heeft klanten in veel landen bediend en blijft groeien dankzij wereldwijde projectervaring. Onze kracht is niet alleen een breed productassortiment, maar ook het vermogen om apparatuur, processen, trainingen en service in één plan te verbinden. Voor klanten die een nieuwe fabriek bouwen of een bestaande lijn upgraden, helpt ICT investeringen in apparatuur om te zetten in een praktisch productiesysteem.
