Nederlands  |
JUKI SMT SMD-productielijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT-productielijnoplossing
ICT levert kant-en-klare SMD-productielijnoplossingen op maat voor de productie van LED-panelen. Met drie volledige fabrieken en meer dan 22 jaar ervaring in de elektronica bieden wij deskundige planning en JUKI SMT-productielijnintegratie. Onze lijnen zijn voorzien van een automatische lader, stencilprinter, JUKI-placer, reflow in meerdere zones, AOI-inspectie en slimme ontlader.
Semi-automatische of volledig automatische configuraties vereisen minimale operators. Een laag verbruik van 18 kW/u ondersteunt een duurzame productie. We bedienen wereldwijde klanten op het gebied van LED-panelen, tv's, mobiele telefoons en meer. Snelle installatie van 3 dagen inclusief lay-outoptimalisatie. Een diepgaande training van 7 tot 15 dagen behandelt bediening en onderhoud. Volledige ondersteuning vanaf ontwerp tot lancering zorgt voor een soepele fabrieksinstallatie. JUKI SMT-productielijn garandeert nauwkeurigheid voor complexe LED-borden.
| Functie
Naadloze lijnintegratie
Onze SMD-productielijn verbindt elk station voor een ononderbroken stroom bij de montage van LED-panelen. Automatische lader voert schone platen naar de printer voor een uniforme pastatoepassing. JUKI placer monteert SMD-chips met lasergeleide nauwkeurigheid. Reflow-oven maakt gebruik van gecontroleerde zones om componenten zonder defecten te verbinden. Post-soldeer AOI detecteert problemen onmiddellijk. NG/OK-losser scheidt afval automatisch. Deze opstelling maximaliseert de doorvoer en minimaliseert verspilling. Ideaal voor de assemblagelijn van led-paneelplafondlampen met grote formaten. Transportbanden en buffers handhaven het ritme tijdens de diensten. Schaalbaar ontwerp past zich aan volumeveranderingen aan.
Geavanceerde montageoplossing
JUKI-technologie in de SMD-productielijn plaatst duizenden SMD-onderdelen nauwkeurig per uur. Camera's met hoge resolutie verifiëren de oriëntatie vóór plaatsing. Flexibele feeders hanteren rollen, trays of sticks voor gevarieerde LED-componenten. Dubbele portaalopties dubbele snelheid voor veeleisende lijnen. Ondersteunt plaatformaten tot 1200 mm voor plafondlampen. Vermindert verkeerde uitlijning bij JUKI SMT-productielijnactiviteiten. Automatische kalibratie zorgt voor consistentie tijdens lange runs. Eenvoudige programmawisseling voor productvarianten.
Reflow-controle in meerdere zones
Reflow-sectie verwarmt profielen precies om soldeer te smelten zonder SMD's oververhit te raken. Onafhankelijke zones passen de boven- en ondertemperaturen aan. Geforceerde convectie zorgt voor uniforme resultaten op dichte LED-panelen. Snelle afkoeling voorkomt thermische stress. De optie voor een stikstofatmosfeer verbetert de gewrichtssterkte. Energiezuinig ontwerp past bij de kostendoelstellingen van de SMD-productielijn. Touchscreeninterface vereenvoudigt het receptbeheer. Verwerkt betrouwbaar loodvrij soldeer.
Slim inspectiesysteem
Inline AOI maakt gebruik van 3D-beeldvorming om soldeerverbindingen en plaatsingen na reflow te scannen. Detecteert overbruggingen, tombstones of ontbrekende onderdelen binnen enkele seconden. SPI verifieert de pre-plaatsing van het pastavolume ter preventie. Data-analyse volgt trends voor procesaanpassingen. Essentieel in de assemblagelijn voor plafondlampen met led-panelen voor nul defecten. Weigeren van transportroutes, slechte planken voor herbewerking. Passboards gaan naadloos vooruit.
Aangepaste configuratiekeuzes
Selecteer een semi-automatische SMD-productielijn voor startups of volautomatische voor grote volumes. Modulaire units maken toekomstige uitbreidingen mogelijk zonder stilstand. Fabriekstekeningen bevatten specificaties voor stroom, lucht en uitlaat. Wij verzorgen arbeidskostenramingen en ROI-berekeningen. Aanpasbaar aan cleanroomnormen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Introductie van klantcasussen
Een fabrikant van LED-plafondlampen heeft ons op JUKI gebaseerde systeem overgenomen. In de getuigenisvideo van een klant legt hun team de voordelen uit. Lijn begint met lader, gaat naar printer, JUKI-montage, reflow, AOI en ontlader. Realtime beelden tonen een stabiele productie van flatpanels. Ze merken minder arbeid en snellere cycli op. Deze SMD-productielijn verbeterde de opbrengst met 15%. Integratie met DIP breidde de volledige PCBA-mogelijkheden uit. Past perfect bij de vereisten van de LED-paneelplafondlamp assemblagelijn. Klant prijst snelle ROI en ondersteuning.
| Uitgebreide hulp
ICT biedt end-to-end service voor de implementatie van SMD-productielijnen. Monteurs ter plaatse voltooien de installatie in drie dagen en testen elke link. Praktische training gedurende 7-15 dagen leert programmeren, probleemoplossing en veiligheid. Doorlopende diagnose op afstand via IoT-connectiviteit. Reserveonderdelen wereldwijd op voorraad met meer dan 15 jaar service-expertise. Upgrades omvatten softwareverbeteringen voor nieuwe SMD-typen. Jaarlijkse audits optimaliseren de efficiëntie.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen de snelle respons van buitenlandse ingenieurs bij problemen met de SMD-productielijn. Ze benadrukken duurzame JUKI-prestaties tijdens dagelijkse runs. Veilige kratten zorgen voor een schadevrije levering. Onmiddellijke oplossingen houden de uptime hoog. Panelen voldoen consequent aan strenge kwaliteitsnormen. Door training worden lokale teams snel sterker.
| Certificeringen en normen
CE-certificering bevestigt de elektrische veiligheid. Naleving van RoHS vermijdt beperkte stoffen. ISO9001 regelt de systematische productie. Meerdere patenten hebben betrekking op lijninnovaties. Deze valideren de betrouwbaarheid van SMD-productielijnen wereldwijd. Strenge tests vóór verzending inbegrepen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT exploiteert drie moderne fabrieken met volledige R&D-mogelijkheden. Het personeelsbestand van 89 omvat 20 toegewijde ingenieurs. In de afgelopen 25 jaar zijn we uitgegroeid tot 1600 klanten in 72 landen. 12.000 m² faciliteiten voeren kwaliteitscontroles in meerdere fasen uit. Wij leveren holistische elektronica-oplossingen, van planning tot mondialisering. Vestigingen en magazijnen ondersteunen lokalisatie. Visie: cross-value platform in de productie.
| SMT-productielijnoplossing
ICT levert kant-en-klare SMD-productielijnoplossingen op maat voor de productie van LED-panelen. Met drie volledige fabrieken en meer dan 22 jaar ervaring in de elektronica bieden wij deskundige planning en JUKI SMT-productielijnintegratie. Onze lijnen zijn voorzien van een automatische lader, stencilprinter, JUKI-placer, reflow in meerdere zones, AOI-inspectie en slimme ontlader.
Semi-automatische of volledig automatische configuraties vereisen minimale operators. Een laag verbruik van 18 kW/u ondersteunt een duurzame productie. We bedienen wereldwijde klanten op het gebied van LED-panelen, tv's, mobiele telefoons en meer. Snelle installatie van 3 dagen inclusief lay-outoptimalisatie. Een diepgaande training van 7 tot 15 dagen behandelt bediening en onderhoud. Volledige ondersteuning vanaf ontwerp tot lancering zorgt voor een soepele fabrieksinstallatie. JUKI SMT-productielijn garandeert nauwkeurigheid voor complexe LED-borden.
| Functie
Naadloze lijnintegratie
Onze SMD-productielijn verbindt elk station voor een ononderbroken stroom bij de montage van LED-panelen. Automatische lader voert schone platen naar de printer voor een uniforme pastatoepassing. JUKI placer monteert SMD-chips met lasergeleide nauwkeurigheid. Reflow-oven maakt gebruik van gecontroleerde zones om componenten zonder defecten te verbinden. Post-soldeer AOI detecteert problemen onmiddellijk. NG/OK-losser scheidt afval automatisch. Deze opstelling maximaliseert de doorvoer en minimaliseert verspilling. Ideaal voor de assemblagelijn van led-paneelplafondlampen met grote formaten. Transportbanden en buffers handhaven het ritme tijdens de diensten. Schaalbaar ontwerp past zich aan volumeveranderingen aan.
Geavanceerde montageoplossing
JUKI-technologie in de SMD-productielijn plaatst duizenden SMD-onderdelen nauwkeurig per uur. Camera's met hoge resolutie verifiëren de oriëntatie vóór plaatsing. Flexibele feeders hanteren rollen, trays of sticks voor gevarieerde LED-componenten. Dubbele portaalopties dubbele snelheid voor veeleisende lijnen. Ondersteunt plaatformaten tot 1200 mm voor plafondlampen. Vermindert verkeerde uitlijning bij JUKI SMT-productielijnactiviteiten. Automatische kalibratie zorgt voor consistentie tijdens lange runs. Eenvoudige programmawisseling voor productvarianten.
Reflow-controle in meerdere zones
Reflow-sectie verwarmt profielen precies om soldeer te smelten zonder SMD's oververhit te raken. Onafhankelijke zones passen de boven- en ondertemperaturen aan. Geforceerde convectie zorgt voor uniforme resultaten op dichte LED-panelen. Snelle afkoeling voorkomt thermische stress. De optie voor een stikstofatmosfeer verbetert de gewrichtssterkte. Energiezuinig ontwerp past bij de kostendoelstellingen van de SMD-productielijn. Touchscreeninterface vereenvoudigt het receptbeheer. Verwerkt betrouwbaar loodvrij soldeer.
Slim inspectiesysteem
Inline AOI maakt gebruik van 3D-beeldvorming om soldeerverbindingen en plaatsingen na reflow te scannen. Detecteert overbruggingen, tombstones of ontbrekende onderdelen binnen enkele seconden. SPI verifieert de pre-plaatsing van het pastavolume ter preventie. Data-analyse volgt trends voor procesaanpassingen. Essentieel in de assemblagelijn voor plafondlampen met led-panelen voor nul defecten. Weigeren van transportroutes, slechte planken voor herbewerking. Passboards gaan naadloos vooruit.
Aangepaste configuratiekeuzes
Selecteer een semi-automatische SMD-productielijn voor startups of volautomatische voor grote volumes. Modulaire units maken toekomstige uitbreidingen mogelijk zonder stilstand. Fabriekstekeningen bevatten specificaties voor stroom, lucht en uitlaat. Wij verzorgen arbeidskostenramingen en ROI-berekeningen. Aanpasbaar aan cleanroomnormen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Introductie van klantcasussen
Een fabrikant van LED-plafondlampen heeft ons op JUKI gebaseerde systeem overgenomen. In de getuigenisvideo van een klant legt hun team de voordelen uit. Lijn begint met lader, gaat naar printer, JUKI-montage, reflow, AOI en ontlader. Realtime beelden tonen een stabiele productie van flatpanels. Ze merken minder arbeid en snellere cycli op. Deze SMD-productielijn verbeterde de opbrengst met 15%. Integratie met DIP breidde de volledige PCBA-mogelijkheden uit. Past perfect bij de vereisten van de LED-paneelplafondlamp assemblagelijn. Klant prijst snelle ROI en ondersteuning.
| Uitgebreide hulp
ICT biedt end-to-end service voor de implementatie van SMD-productielijnen. Monteurs ter plaatse voltooien de installatie in drie dagen en testen elke link. Praktische training gedurende 7-15 dagen leert programmeren, probleemoplossing en veiligheid. Doorlopende diagnose op afstand via IoT-connectiviteit. Reserveonderdelen wereldwijd op voorraad met meer dan 15 jaar service-expertise. Upgrades omvatten softwareverbeteringen voor nieuwe SMD-typen. Jaarlijkse audits optimaliseren de efficiëntie.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen de snelle respons van buitenlandse ingenieurs bij problemen met de SMD-productielijn. Ze benadrukken duurzame JUKI-prestaties tijdens dagelijkse runs. Veilige kratten zorgen voor een schadevrije levering. Onmiddellijke oplossingen houden de uptime hoog. Panelen voldoen consequent aan strenge kwaliteitsnormen. Door training worden lokale teams snel sterker.
| Certificeringen en normen
CE-certificering bevestigt de elektrische veiligheid. Naleving van RoHS vermijdt beperkte stoffen. ISO9001 regelt de systematische productie. Meerdere patenten hebben betrekking op lijninnovaties. Deze valideren de betrouwbaarheid van SMD-productielijnen wereldwijd. Strenge tests vóór verzending inbegrepen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT exploiteert drie moderne fabrieken met volledige R&D-mogelijkheden. Het personeelsbestand van 89 omvat 20 toegewijde ingenieurs. In de afgelopen 25 jaar zijn we uitgegroeid tot 1600 klanten in 72 landen. 12.000 m² faciliteiten voeren kwaliteitscontroles in meerdere fasen uit. Wij leveren holistische elektronica-oplossingen, van planning tot mondialisering. Vestigingen en magazijnen ondersteunen lokalisatie. Visie: cross-value platform in de productie.
