Nederlands  |
ICT-L8
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Hoogwaardige PCB-reflow-soldeeroven
De Lyra-serie is een top PCB Reflow-soldeeroven voor SMT-lijnen. Het maakt gebruik van een geavanceerd ontwerp voor betere verwarming en controle. Siemens PLC houdt de temperatuur stabiel boven 99,99%. De beste verwarmingsmodules geven gelijkmatige warmte in zones. Windows-systeem wisselt gemakkelijk van taal en beheert wachtwoorden. Het registreert gegevens, analyseert curven en diagnosticeert fouten. De koelzone past zich snel aan verschillende behoeften aan. Bescherming door derden voegt veiligheidslagen toe. Oven voldoet aan de CE-, CCC- en UL-normen. Heteluchtmotoren stellen zich onafhankelijk in voor loodvrij werken. Geen gasbron nodig, dekkingsliften met motor. Geïmporteerde onderdelen verlagen de kosten. Optioneel fluxsysteem houdt de kamer schoon. De snelheid met gesloten lus zorgt voor een stabiele PCB-beweging. Externe koeling is beschikbaar. Deze SMT PCB Reflow Oven is geschikt voor diverse soldeerprocessen.
| Functie
De PCB Reflow-soldeeroven maakt gebruik van PC en Siemens PLC voor exacte besturing. De temperatuur blijft stabiel boven de 99,99%. Dit voorkomt defecten bij het solderen. Systeem meet curven en analyseert gegevens. Het simuleert processen en monitort in realtime. Foutdiagnose gebeurt automatisch. Operatiegegevens worden bewaard ter beoordeling. Substraattransport wordt dynamisch op het scherm weergegeven. Wachtwoordbeheer houdt de instellingen veilig. De Chinees-Engelse schakelaar maakt het gebruiksvriendelijk. Virtuele functies helpen bij het plannen zonder risico's. Deze besturing voldoet aan complexe SMT-behoeften. Het herhaalt de resultaten elke keer. Oven kan goed omgaan met loodvrij soldeer. Stabiliteit vermindert herbewerking en verspilling. Gebruikers vertrouwen erop voor productie in grote volumes.
Efficiënt verwarmingssysteem
Eersteklas modules in de PCB Reflow-soldeeroven optimaliseren zone-intervallen. Dit geeft de beste temperatuuruniformiteit. Warmte herhaalt zich nauwkeurig over de planken. Ontwerp past bij diverse loodvrije processen. Heteluchtmotoren maken gebruik van inverters voor frequentieregeling. Het sluit aan bij verschillende technologiebehoeften. Intern-externe scheiding verlengt de levensduur van de machine. Afgedichte behuizing minimaliseert openingen voor betere prestaties. De stikstofoptie recycleert gas bij de inlaat en uitlaat. Dit verlaagt het verbruik en het zuurstofniveau. Voorverwarmen, solderen en afkoelen maken allemaal gebruik van stikstof, indien gekozen. De condensor houdt de circulatie effectief. Systeem voldoet aan de IPC-normen. Efficiënte warmte bespaart energie bij gebruik van de SMT PCB Reflow Oven.
De gesloten lusregeling in de PCB-reflow-soldeeroven houdt de snelheid op een nauwkeurigheid van ± 2 mm/min. Dit zorgt voor een soepele PCB-beweging. Centrale steun en dubbele transmissie zorgen voor stabiliteit. Externe waterkoeling is optioneel voor betere resultaten. Geen gasbronontwerp vereenvoudigt de installatie. Ovendeksel gaat omhoog door motor met veiligheidsstang. Geïmporteerde onderdelen zorgen voor een soepele werking. De onderhoudskosten blijven laag. Toegang zonder gereedschap vermindert de uitvaltijd. Regelmatige herinneringen voorkomen mislukkingen. De Economy-modus bespaart energie. Transportdynamische weergave helpt bij het monitoren. Dit systeem werkt voor lange runs. Het kan goed overweg met verschillende bordformaten. Stabiliteit verbetert de algehele SMT-lijnuitvoer.
| SMT-reflowovenspecificatie
Model | L8 | L10 |
Afmeting (L*B*H) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Gewicht | Ongeveer. 2100KG | Ongeveer. 2315KG |
Aantal verwarmingszones | Boven8/Onder8 | Boven 10/onder 10 |
Lengte van verwarmingszones | 3110 mm | 3892 mm |
Aanpassing van de railbreedte | Handmatige aanpassing (Optie: Automatisch) | |
Uitlaatvolume | 10M3/min*2 Uitlaten | |
Besturingssysteem | PLC+Computer | |
Temperatuurcontrolemethode | PID + SSR | |
Transmissieagent | Ketting + gaas | |
Elektrische voeding vereist | 5-draadssysteem 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Andere spanningen op aanvraag | |
Vermogen voor opwarming | 64 kW | 80 kW |
Stroomverbruik | 10 kW | 12 kW |
Opwarmtijd | Ongeveer 25 minuten | |
Temp. Bereik instellen | Kamertemp.-- 300°C | |
Transporthoogte | 900 +/- 20 mm | |
Snelheidsbereik transportband | 300~2000 mm/mijl | |
Vaste railzijde | Voorzijde vast (Optie: Achterzijde vast) | |
Koelmethode | Heteluchtmotor en ventilator (standaard) | |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
Onze klant uit Oezbekistan bezocht de ICT-fabriek om de volledige aankoop van een SMT-lijn te controleren. Ze inspecteerden de L10 Reflow Oven, vergelijkbaar met onze PCB Reflow Soldeeroven in kwaliteit. Andere uitrusting omvatte DECAN S1-placer, 5151-printer, AOI AI-5146, NG/OK-lader, riemlijn, soldeerpastamixer en gekoelde kast. De klant prees het consistente solderen uit de oven. Machines liepen soepel en zonder problemen. Ons team zorgde voor professionele begeleiding ter plaatse. Ze bevestigden dat ICT betrouwbare, krachtige SMT-oplossingen levert. Dit bezoek bouwde vertrouwen op voor toekomstige bestellingen. De SMT PCB Reflow Oven maakte indruk met zijn stabiele resultaten.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt volledige service voor de PCB Reflow Soldeeroven. Wij installeren, onderhouden en ondersteunen op locatie. Tijdens de training leert u de bediening en het oplossen van problemen. Ingenieurs reageren snel op vragen. Wij optimaliseren processen tijdens het gebruik. Upgrades passen zich aan nieuwe eisen aan. Hulp op afstand lost problemen snel op. Reserveonderdelen komen snel. Dit zorgt ervoor dat klanten zich geen zorgen hoeven te maken. Ons team bestrijkt wereldwijde locaties. Service past perfect bij de behoeften van SMT PCB Reflow Oven.
| Klant lof
Klanten zijn dol op onze technici vanwege de snelle probleemoplossingen. Ze prijzen de PCB Reflow-soldeeroven voor betrouwbare prestaties. De verpakking beschermt apparatuur tijdens verzending. Snelle reacties lossen problemen binnen enkele uren op. Begeleiding ter plaatse maakt de installatie eenvoudig. Kwaliteit blijft jarenlang hoog. Dit schept een langdurig vertrouwen.
| Onze certificering
De PCB Reflow-soldeeroven is voorzien van CE-, RoHS- en ISO9001-certificaten. We hebben patenten voor belangrijke ontwerpen. Producten voldoen ook aan de CCC- en UL-normen. Deze bewijzen de zorg voor veiligheid en milieu. Strenge tests zorgen ervoor dat elk apparaat goed werkt.
| Over ICT en onze fabriek
ICT heeft eigen R&D en productie in een fabriek van 12.000 m². Meer dan 89 medewerkers omvatten 20 ingenieurs. We groeien snel sinds 2012. Bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen. Strenge detectie controleert de kwaliteit. Het volledige managementsysteem bestuurt processen. Dit omvat SMT-lijnen met PCB Reflow-soldeeroven.
| Hoogwaardige PCB-reflow-soldeeroven
De Lyra-serie is een top PCB Reflow-soldeeroven voor SMT-lijnen. Het maakt gebruik van een geavanceerd ontwerp voor betere verwarming en controle. Siemens PLC houdt de temperatuur stabiel boven 99,99%. De beste verwarmingsmodules geven gelijkmatige warmte in zones. Windows-systeem wisselt gemakkelijk van taal en beheert wachtwoorden. Het registreert gegevens, analyseert curven en diagnosticeert fouten. De koelzone past zich snel aan verschillende behoeften aan. Bescherming door derden voegt veiligheidslagen toe. Oven voldoet aan de CE-, CCC- en UL-normen. Heteluchtmotoren stellen zich onafhankelijk in voor loodvrij werken. Geen gasbron nodig, dekkingsliften met motor. Geïmporteerde onderdelen verlagen de kosten. Optioneel fluxsysteem houdt de kamer schoon. De snelheid met gesloten lus zorgt voor een stabiele PCB-beweging. Externe koeling is beschikbaar. Deze SMT PCB Reflow Oven is geschikt voor diverse soldeerprocessen.
| Functie
De PCB Reflow-soldeeroven maakt gebruik van PC en Siemens PLC voor exacte besturing. De temperatuur blijft stabiel boven de 99,99%. Dit voorkomt defecten bij het solderen. Systeem meet curven en analyseert gegevens. Het simuleert processen en monitort in realtime. Foutdiagnose gebeurt automatisch. Operatiegegevens worden bewaard ter beoordeling. Substraattransport wordt dynamisch op het scherm weergegeven. Wachtwoordbeheer houdt de instellingen veilig. De Chinees-Engelse schakelaar maakt het gebruiksvriendelijk. Virtuele functies helpen bij het plannen zonder risico's. Deze besturing voldoet aan complexe SMT-behoeften. Het herhaalt de resultaten elke keer. Oven kan goed omgaan met loodvrij soldeer. Stabiliteit vermindert herbewerking en verspilling. Gebruikers vertrouwen erop voor productie in grote volumes.
Efficiënt verwarmingssysteem
Eersteklas modules in de PCB Reflow-soldeeroven optimaliseren zone-intervallen. Dit geeft de beste temperatuuruniformiteit. Warmte herhaalt zich nauwkeurig over de planken. Ontwerp past bij diverse loodvrije processen. Heteluchtmotoren maken gebruik van inverters voor frequentieregeling. Het sluit aan bij verschillende technologiebehoeften. Intern-externe scheiding verlengt de levensduur van de machine. Afgedichte behuizing minimaliseert openingen voor betere prestaties. De stikstofoptie recycleert gas bij de inlaat en uitlaat. Dit verlaagt het verbruik en het zuurstofniveau. Voorverwarmen, solderen en afkoelen maken allemaal gebruik van stikstof, indien gekozen. De condensor houdt de circulatie effectief. Systeem voldoet aan de IPC-normen. Efficiënte warmte bespaart energie bij gebruik van de SMT PCB Reflow Oven.
De gesloten lusregeling in de PCB-reflow-soldeeroven houdt de snelheid op een nauwkeurigheid van ± 2 mm/min. Dit zorgt voor een soepele PCB-beweging. Centrale steun en dubbele transmissie zorgen voor stabiliteit. Externe waterkoeling is optioneel voor betere resultaten. Geen gasbronontwerp vereenvoudigt de installatie. Ovendeksel gaat omhoog door motor met veiligheidsstang. Geïmporteerde onderdelen zorgen voor een soepele werking. De onderhoudskosten blijven laag. Toegang zonder gereedschap vermindert de uitvaltijd. Regelmatige herinneringen voorkomen mislukkingen. De Economy-modus bespaart energie. Transportdynamische weergave helpt bij het monitoren. Dit systeem werkt voor lange runs. Het kan goed overweg met verschillende bordformaten. Stabiliteit verbetert de algehele SMT-lijnuitvoer.
| SMT-reflowovenspecificatie
Model | L8 | L10 |
Afmeting (L*B*H) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Gewicht | Ongeveer. 2100KG | Ongeveer. 2315KG |
Aantal verwarmingszones | Boven8/Onder8 | Boven 10/onder 10 |
Lengte van verwarmingszones | 3110 mm | 3892 mm |
Aanpassing van de railbreedte | Handmatige aanpassing (Optie: Automatisch) | |
Uitlaatvolume | 10M3/min*2 Uitlaten | |
Besturingssysteem | PLC+Computer | |
Temperatuurcontrolemethode | PID + SSR | |
Transmissieagent | Ketting + gaas | |
Elektrische voeding vereist | 5-draadssysteem 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Andere spanningen op aanvraag | |
Vermogen voor opwarming | 64 kW | 80 kW |
Stroomverbruik | 10 kW | 12 kW |
Opwarmtijd | Ongeveer 25 minuten | |
Temp. Bereik instellen | Kamertemp.-- 300°C | |
Transporthoogte | 900 +/- 20 mm | |
Snelheidsbereik transportband | 300~2000 mm/mijl | |
Vaste railzijde | Voorzijde vast (Optie: Achterzijde vast) | |
Koelmethode | Heteluchtmotor en ventilator (standaard) | |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
Onze klant uit Oezbekistan bezocht de ICT-fabriek om de volledige aankoop van een SMT-lijn te controleren. Ze inspecteerden de L10 Reflow Oven, vergelijkbaar met onze PCB Reflow Soldeeroven in kwaliteit. Andere uitrusting omvatte DECAN S1-placer, 5151-printer, AOI AI-5146, NG/OK-lader, riemlijn, soldeerpastamixer en gekoelde kast. De klant prees het consistente solderen uit de oven. Machines liepen soepel en zonder problemen. Ons team zorgde voor professionele begeleiding ter plaatse. Ze bevestigden dat ICT betrouwbare, krachtige SMT-oplossingen levert. Dit bezoek bouwde vertrouwen op voor toekomstige bestellingen. De SMT PCB Reflow Oven maakte indruk met zijn stabiele resultaten.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt volledige service voor de PCB Reflow Soldeeroven. Wij installeren, onderhouden en ondersteunen op locatie. Tijdens de training leert u de bediening en het oplossen van problemen. Ingenieurs reageren snel op vragen. Wij optimaliseren processen tijdens het gebruik. Upgrades passen zich aan nieuwe eisen aan. Hulp op afstand lost problemen snel op. Reserveonderdelen komen snel. Dit zorgt ervoor dat klanten zich geen zorgen hoeven te maken. Ons team bestrijkt wereldwijde locaties. Service past perfect bij de behoeften van SMT PCB Reflow Oven.
| Klant lof
Klanten zijn dol op onze technici vanwege de snelle probleemoplossingen. Ze prijzen de PCB Reflow-soldeeroven voor betrouwbare prestaties. De verpakking beschermt apparatuur tijdens verzending. Snelle reacties lossen problemen binnen enkele uren op. Begeleiding ter plaatse maakt de installatie eenvoudig. Kwaliteit blijft jarenlang hoog. Dit schept een langdurig vertrouwen.
| Onze certificering
De PCB Reflow-soldeeroven is voorzien van CE-, RoHS- en ISO9001-certificaten. We hebben patenten voor belangrijke ontwerpen. Producten voldoen ook aan de CCC- en UL-normen. Deze bewijzen de zorg voor veiligheid en milieu. Strenge tests zorgen ervoor dat elk apparaat goed werkt.
| Over ICT en onze fabriek
ICT heeft eigen R&D en productie in een fabriek van 12.000 m². Meer dan 89 medewerkers omvatten 20 ingenieurs. We groeien snel sinds 2012. Bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen. Strenge detectie controleert de kwaliteit. Het volledige managementsysteem bestuurt processen. Dit omvat SMT-lijnen met PCB Reflow-soldeeroven.
