De meeste PCBA-fabrieken kiezen niet de verkeerde röntgenmachine; ze kiezen de juiste machine voor het verkeerde probleem. Er bestaat niet één 'beste' röntgensysteem voor PCBA-inspectie, alleen het systeem dat echt overeenkomt met de defecten die u moet blootleggen, het productievolume dat u uitvoert en de betrouwbaarheid van uw producten.

Defecten bij de inspectie van soldeerpasta behoren tot de eerste indicatoren van procesinstabiliteit bij de SMT-productie. In dit artikel worden de meest voorkomende inspectiefouten bij soldeerpasta uitgelegd, hoe deze in SPI-gegevens verschijnen en waarom ze vaak tot soldeerfouten verderop in de keten leiden als ze niet worden aangepakt. Door de hoofdoorzaken te onderzoeken die verband houden met stencilontwerp, soldeerpastamaterialen en printparameters, laat het artikel zien hoe SPI niet alleen kan worden gebruikt voor defectdetectie, maar ook voor procescontrole. Praktische methoden voor het oplossen en voorkomen van SPI-defecten worden besproken, samen met strategieën voor het integreren van SPI-feedback in een gesloten SMT-kwaliteitssysteem.

De meeste BGA-leegteproblemen worden niet gevonden waar ze ontstaan. Ze worden pas veel later ontdekt – nadat producten zijn verzonden, gestresseerd en geretourneerd zonder duidelijke uitleg. Fabrieken zeggen vaak dat ze 'inspecteren''. Wat ze eigenlijk bedoelen is dat ze het bewijsmateriaal achteraf vastleggen.

Dit artikel onderzoekt situaties in de SMT-productie waarbij inspectie van soldeerpasta (SPI) mogelijk niet nodig is. Het onderzoekt prototyping in kleine volumes, hybride borden met minimale SMT-inhoud, oudere ontwerpen, non-reflow-soldeerprocessen en eenvoudige SMT-ontwerpen met grote steek. Hoewel het overslaan van SPI in bepaalde gevallen kosten en tijd kan besparen, brengt het ook risico's met zich mee, waaronder de kans op verborgen defecten en betrouwbaarheidsproblemen op de lange termijn. Voor moderne, complexe ontwerpen met componenten met een fijne steek is SPI een cruciale stap voor het garanderen van hoogwaardige soldeerverbindingen. Het artikel geeft inzicht in wanneer handmatige inspectie of alternatieve methoden voldoende kunnen zijn, en benadrukt het belang van SPI voor toepassingen met hoge betrouwbaarheid.

Investeren in röntgeninspectie is niet langer een kwestie van óf – maar hoe. Naarmate PCBA-ontwerpen evolueren naar een hogere dichtheid, verborgen soldeerverbindingen en strakkere procesvensters, vertrouwen fabrikanten steeds meer op röntgeninspectie om defecten op te sporen die optische systemen simpelweg niet kunnen zien.

Moderne PCBA vertrouwt steeds meer op verborgen soldeerverbindingen in BGA-, QFN- en LGA-pakketten, waar defecten die onzichtbaar zijn voor optische methoden zoals AOI catastrofale veldfouten kunnen veroorzaken. Röntgeninspectie voor PCBA brengt deze interne problemen aan het licht, als aanvulling op AOI om de structurele integriteit buiten het oppervlak te garanderen

Automatische röntgeninspectie is de meest kritische kwaliteitspoort geworden in de moderne PCBA-productie, vooral wanneer verborgen soldeerverbindingen zoals BGA, LGA en QFN het bord domineren. Hoewel traditionele optische methoden nog steeds een rol spelen, kunnen ze eenvoudigweg niet zien wat zich onder het componentlichaam bevindt

Bij moderne SMT-productie met hoge dichtheid ontstaan ​​de duurste fouten tijdens het printen van de soldeerpasta, maar de meeste fabrieken ontdekken ze pas uren later tijdens een AOI of functionele test. Als uw lijn deze vijf klassieke waarschuwingssignalen al vertoont, heeft u niet alleen SPI 'nodig' in de SMT-lijn, maar

In de moderne SMT-productie bewijst de Complete Guide to SPI Machines consequent één onbreekbare regel: SPI komt altijd vóór AOI. Het verkeerd uitvoeren van deze volgorde is de duurste fout die een fabriek kan maken, omdat 55-70% van alle reflow-defecten begint bij het printen van soldeerpasta – lang voordat componenten worden geproduceerd.

Uw complete gids voor 2025 voor SPI-machines in SMT: 2D versus 3D, opbrengstverhoging van 60-80%, wanneer u moet kopen, ICT 3D SPI-modellen en prijzen, ROI-calculator.