Nederlands  |
LX-8
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT-assemblagesystemen
De JUKI SMT Mounter doet het dagelijkse werk om opbouwonderdelen precies daar te plaatsen waar ze thuishoren op PCB's. Fabrieken laten deze machines ploegendienst na ploegendienst draaien om zonder vertraging elektronica te bouwen. RS-modellen bieden solide snelheid en kunnen zonder veel problemen verschillende boardformaten aan. RX-modellen bieden meer plaatsing in minder ruimte, waardoor de aantallen hoger worden wanneer de ruimte er toe doet. Ze maken allemaal gebruik van betrouwbare koppen, goede camera's en bedieningselementen die eenvoudig te bedienen blijven. Ze werken op auto-onderdelen, verlichting, telefoons en andere borden. ICT komt vanaf het begin tussenbeide: het plannen van de lijn, het instellen van machines, het opleiden van mensen, het jaren later draaiende houden. De focus blijft liggen op echte output die stand houdt.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R plaatst een optimale plaatsing bij 47.000 CPH, houdt de nauwkeurigheid op ±35 µm en kan platen tot 650×370 mm enkelvoudig of groter, dubbelgeklemd verwerken. De RS-1XL opent tot 650×560 mm, geschikt voor grotere panelen die een brede handling vereisen. Beide zijn voorzien van Takumi-hoofden die soepel tussen de taken door bewegen. Onderdelen gaan van 0201 klein tot 74 mm vierkant of lang 150×50 mm. Feeders bereiken maximaal 112. De machines zitten compact waardoor de lijnen dicht bij elkaar blijven. Vision signaleert problemen vroegtijdig, krachtcontrole houdt de onderdelen veilig. Deze passen bij winkels die vaak van product wisselen en een stabiel tempo willen bij gemengd werk. ICT stemt ze af op de vloerroutine.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R haalt 75.000 CPH op chips met P16-koppen, heeft een nauwkeurigheid van bijna ±0,04 mm en plaatst 03015 kleine onderdelen tot een vierkant van 25 mm. Borden passen op enkele banen van 510 x 450 mm. De RX-8 bereikt 100.000 CPH met behulp van de P20-kop, gebouwd voor compacte runs met kleine componenten. Beide zijn 998 mm breed, zodat ze gemakkelijk in drukke ruimtes glijden. Dubbele rijstroken houden borden in beweging en bewaken de wachttijden. De plaatsing met weinig impact voorkomt schade bij snelle bewegingen. Deze werken het beste bij opdrachten met een hoog volume (telefoons, LED-lampen, auto-elektronica) waarbij elke plaatsing telt en het vloeroppervlak klein blijft. Het smalle formaat geeft topopbrengst zonder extra ruimte.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT zet SMT Machines Line op die schoon loopt en bij elkaar blijft. SMT-bordenlader brengt planken recht en stofvrij binnen. Automatische printerdruppels plakken gelijkmatig en goed. JUKI SMT Mounter zet chips stevig vast zonder missers. met meerdere zones Reflow-oven soldeert sterk over elke verbinding. AOI kijkt dichtbij en signaleert snel fouten. Transportbanden verplaatsen alles stabiel, geen storingen. De opbrengst gaat omhoog, de kosten dalen. Geen extra werk of stops. Lijnen kunnen zware klussen klaren: autovoedingen, LED-borden en meer. Afgewerkte planken zijn klaar voor gebruik. ICT staat vanaf dag één achter het geheel.
| Klantsuccesvideo
In de video kan een klant rechtstreeks vertellen over zijn SMT- en DIP-lijnen waarop autovoedingen worden aangesloten. Ze lopen door de lader en voeren schone platen in, schonere doekjes, printerlegpasta en vervolgens plaatst de JUKI SMT Mounter de onderdelen snel en correct. Transportbanden brengen planken naar reflow, koelbuffer, AOI-scan, lossers aan het einde. DIP-zijde toont stromende golfsoldeer, draaiende flipper, ICT-testverbindingen. De beelden houden het simpel: machines werken stabiel, borden bewegen soepel en de plaatsing blijft scherp. De klant zegt dat de fouten laag blijven, het tempo hoog blijft en de kwaliteit voldoet aan de autonormen. De downtime blijft klein tijdens de normale winkelrun.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT stuurt mensen rechtstreeks naar de fabriek wanneer een JUKI SMT Mounter moet worden ingesteld of gestart. Ingenieurs laten operators de dagelijkse controles zien, hoe ze programma's moeten bouwen en hoe ze met kleine reparaties moeten omgaan. Via een externe verbinding kunnen ze problemen zien en snel oplossen. Regelmatige bezoeken zorgen ervoor dat machines schoon en lang blijven draaien. Teams passen de lijnen aan voor nieuwe opdrachten of een betere doorstroming zonder lange stops. Er zijn kantoren in veel landen, dus hulp komt snel. Klanten leren de machines goed kennen en houden de productie gelijkmatig. Door deze ondersteuning voelt nieuwe apparatuur aan als oud gereedschap dat elke dag werkt.
| Klantfeedback
Klanten noemen ingenieurs die voorbereid zijn en problemen zonder vertraging oplossen. Ze praten over de JUKI SMT Mounter die snel en stabiel werkt tijdens lange diensten. De verpakking houdt stand: machines verschijnen onbeschadigd nadat ze ver zijn verzonden. Vragen krijgen snel antwoord, vaak dezelfde dag, zodat er geen rijen staan. Velen zeggen dat de volledige installatie beter werkt dan ze dachten, met schonere boards en minder pauzes. Vertrouwen komt van goede machines en mensen die het nastreven. Winkels rekenen op ICT om alles soepel te laten verlopen.
| Certificeringen en normen
De JUKI SMT Mounter is voorzien van CE-markering voor veiligheidsnormen in Europa. RoHS houdt materialen buiten die schadelijk zijn voor het milieu. ISO9001 omvat de kwaliteitsstappen van begin tot eind. Patenten beschermen de hoofden, het gezichtsvermogen en andere belangrijke onderdelen. Deze goedkeuringen tonen aan dat de machines voldoen aan duidelijke mondiale regels voor veilig, schoon en betrouwbaar werken. Planten beheren ze, wetende dat aan de normen wordt voldaan. Ze bewijzen een vaste focus op het bouwen van apparatuur die lang meegaat en zijn werk goed doet.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft een eigen onderzoeksteam om SMT-apparatuur jaar na jaar te verbeteren. De fabriek is groot, met controles op elk punt, van de onderdelen die binnenkomen tot de machines die eruit komen. Het personeelsbestand groeide snel sinds 2012. Nu maken meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen gebruik van onze lijnen. Bijkantoren zitten dichtbij voor snelle lokale hulp. Rupsbanden van strikte kwaliteit zorgen voor elke stap, zodat de machines stand houden bij dagelijks gebruik. ICT biedt volledige ondersteuning – van het eerste plan tot latere wijzigingen – waardoor elektronicafabrieken stabiel blijven en groeien.
| SMT-assemblagesystemen
De JUKI SMT Mounter doet het dagelijkse werk om opbouwonderdelen precies daar te plaatsen waar ze thuishoren op PCB's. Fabrieken laten deze machines ploegendienst na ploegendienst draaien om zonder vertraging elektronica te bouwen. RS-modellen bieden solide snelheid en kunnen zonder veel problemen verschillende boardformaten aan. RX-modellen bieden meer plaatsing in minder ruimte, waardoor de aantallen hoger worden wanneer de ruimte er toe doet. Ze maken allemaal gebruik van betrouwbare koppen, goede camera's en bedieningselementen die eenvoudig te bedienen blijven. Ze werken op auto-onderdelen, verlichting, telefoons en andere borden. ICT komt vanaf het begin tussenbeide: het plannen van de lijn, het instellen van machines, het opleiden van mensen, het jaren later draaiende houden. De focus blijft liggen op echte output die stand houdt.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R plaatst een optimale plaatsing bij 47.000 CPH, houdt de nauwkeurigheid op ±35 µm en kan platen tot 650×370 mm enkelvoudig of groter, dubbelgeklemd verwerken. De RS-1XL opent tot 650×560 mm, geschikt voor grotere panelen die een brede handling vereisen. Beide zijn voorzien van Takumi-hoofden die soepel tussen de taken door bewegen. Onderdelen gaan van 0201 klein tot 74 mm vierkant of lang 150×50 mm. Feeders bereiken maximaal 112. De machines zitten compact waardoor de lijnen dicht bij elkaar blijven. Vision signaleert problemen vroegtijdig, krachtcontrole houdt de onderdelen veilig. Deze passen bij winkels die vaak van product wisselen en een stabiel tempo willen bij gemengd werk. ICT stemt ze af op de vloerroutine.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R haalt 75.000 CPH op chips met P16-koppen, heeft een nauwkeurigheid van bijna ±0,04 mm en plaatst 03015 kleine onderdelen tot een vierkant van 25 mm. Borden passen op enkele banen van 510 x 450 mm. De RX-8 bereikt 100.000 CPH met behulp van de P20-kop, gebouwd voor compacte runs met kleine componenten. Beide zijn 998 mm breed, zodat ze gemakkelijk in drukke ruimtes glijden. Dubbele rijstroken houden borden in beweging en bewaken de wachttijden. De plaatsing met weinig impact voorkomt schade bij snelle bewegingen. Deze werken het beste bij opdrachten met een hoog volume (telefoons, LED-lampen, auto-elektronica) waarbij elke plaatsing telt en het vloeroppervlak klein blijft. Het smalle formaat geeft topopbrengst zonder extra ruimte.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT zet SMT Machines Line op die schoon loopt en bij elkaar blijft. SMT-bordenlader brengt planken recht en stofvrij binnen. Automatische printerdruppels plakken gelijkmatig en goed. JUKI SMT Mounter zet chips stevig vast zonder missers. met meerdere zones Reflow-oven soldeert sterk over elke verbinding. AOI kijkt dichtbij en signaleert snel fouten. Transportbanden verplaatsen alles stabiel, geen storingen. De opbrengst gaat omhoog, de kosten dalen. Geen extra werk of stops. Lijnen kunnen zware klussen klaren: autovoedingen, LED-borden en meer. Afgewerkte planken zijn klaar voor gebruik. ICT staat vanaf dag één achter het geheel.
| Klantsuccesvideo
In de video kan een klant rechtstreeks vertellen over zijn SMT- en DIP-lijnen waarop autovoedingen worden aangesloten. Ze lopen door de lader en voeren schone platen in, schonere doekjes, printerlegpasta en vervolgens plaatst de JUKI SMT Mounter de onderdelen snel en correct. Transportbanden brengen planken naar reflow, koelbuffer, AOI-scan, lossers aan het einde. DIP-zijde toont stromende golfsoldeer, draaiende flipper, ICT-testverbindingen. De beelden houden het simpel: machines werken stabiel, borden bewegen soepel en de plaatsing blijft scherp. De klant zegt dat de fouten laag blijven, het tempo hoog blijft en de kwaliteit voldoet aan de autonormen. De downtime blijft klein tijdens de normale winkelrun.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT stuurt mensen rechtstreeks naar de fabriek wanneer een JUKI SMT Mounter moet worden ingesteld of gestart. Ingenieurs laten operators de dagelijkse controles zien, hoe ze programma's moeten bouwen en hoe ze met kleine reparaties moeten omgaan. Via een externe verbinding kunnen ze problemen zien en snel oplossen. Regelmatige bezoeken zorgen ervoor dat machines schoon en lang blijven draaien. Teams passen de lijnen aan voor nieuwe opdrachten of een betere doorstroming zonder lange stops. Er zijn kantoren in veel landen, dus hulp komt snel. Klanten leren de machines goed kennen en houden de productie gelijkmatig. Door deze ondersteuning voelt nieuwe apparatuur aan als oud gereedschap dat elke dag werkt.
| Klantfeedback
Klanten noemen ingenieurs die voorbereid zijn en problemen zonder vertraging oplossen. Ze praten over de JUKI SMT Mounter die snel en stabiel werkt tijdens lange diensten. De verpakking houdt stand: machines verschijnen onbeschadigd nadat ze ver zijn verzonden. Vragen krijgen snel antwoord, vaak dezelfde dag, zodat er geen rijen staan. Velen zeggen dat de volledige installatie beter werkt dan ze dachten, met schonere boards en minder pauzes. Vertrouwen komt van goede machines en mensen die het nastreven. Winkels rekenen op ICT om alles soepel te laten verlopen.
| Certificeringen en normen
De JUKI SMT Mounter is voorzien van CE-markering voor veiligheidsnormen in Europa. RoHS houdt materialen buiten die schadelijk zijn voor het milieu. ISO9001 omvat de kwaliteitsstappen van begin tot eind. Patenten beschermen de hoofden, het gezichtsvermogen en andere belangrijke onderdelen. Deze goedkeuringen tonen aan dat de machines voldoen aan duidelijke mondiale regels voor veilig, schoon en betrouwbaar werken. Planten beheren ze, wetende dat aan de normen wordt voldaan. Ze bewijzen een vaste focus op het bouwen van apparatuur die lang meegaat en zijn werk goed doet.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft een eigen onderzoeksteam om SMT-apparatuur jaar na jaar te verbeteren. De fabriek is groot, met controles op elk punt, van de onderdelen die binnenkomen tot de machines die eruit komen. Het personeelsbestand groeide snel sinds 2012. Nu maken meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen gebruik van onze lijnen. Bijkantoren zitten dichtbij voor snelle lokale hulp. Rupsbanden van strikte kwaliteit zorgen voor elke stap, zodat de machines stand houden bij dagelijks gebruik. ICT biedt volledige ondersteuning – van het eerste plan tot latere wijzigingen – waardoor elektronicafabrieken stabiel blijven en groeien.
