Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT LED-schermproductielijnoplossing
ICT levert een kant-en-klare productielijn voor led-schermen, ondersteund door drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar display-expertise. We bieden een volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsprognoses en een duidelijke ROI voor fabrikanten van LED-schermen. Lijnen zijn semi-automatisch of volledig automatisch met laders, printers, hogesnelheidsplaatsers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen wereldwijde displaygiganten. De installatie is binnen 3 dagen voltooid, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en oplossingen. Onze 15-jarige wereldwijde service garandeert nul downtime. Deze geavanceerde productielijn voor ledschermen start de productie snel, schaalt soepel en levert keer op keer briljante, betrouwbare schermen.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De ledschermproductielijn verbindt elke machine via MES voor live data en maximale opbrengsten op grote LED-modules. Laders kunnen grote panelen veilig verwerken. Printers passen pasta met cameraprecisie toe op RGB-chips. Snelle placers laten 01005 mini-LED's perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C vast voor sterke verbindingen. AOI scant onmiddellijk. Buffers houden een stabiel tempo aan, toegang op afstand werkt overal, automatische recepten schakelen snel en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde pixelafstanden met minimale stops in de volautomatische productielijnmachine met ledschermen.
SMD-plaatsingstechnologie
Printers in de led-schermproductielijn vergrendelen stencils micron-nauwkeurig en passen in brede frames voor gigantische schermen. Snelle swaps verminderen de downtime. Dankzij de automatische dosering en reiniging blijven de afdrukken onberispelijk. 3D SPI verifieert het pastavolume om defecten te voorkomen. Dit is van cruciaal belang voor LED-arrays met een fijne pitch. Meerdere soorten pasta werken perfect. De druk van de rakel wordt aangepast voor een gelijkmatige dekking op aluminium platen, waardoor de uniformiteit van de helderheid wordt vergroot, nabewerking wordt verminderd en snelle lanceringen van nieuwe schermen mogelijk worden gemaakt met stabiele resultaten en een hogere dagelijkse output.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Placers in de productielijn voor ledschermen maken gebruik van JUKI-technologie voor razendsnelle, spot-on mini-LED-montage. Zij bezorgen non-stop 01005 aan chauffeurs. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzlekoppen bereiken maximale snelheid. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. Software past zich onmiddellijk aan verschillende toonhoogtes aan. Dit elimineert fouten in dichte lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde binnen- en buitenbatches met naadloze overgangen en rotsvaste herhaalbaarheid voor 24/7 premium LED-schermproductie.
Inspectie en testen
Ovens leveren meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor perfecte verwarming in de productielijn met ledschermen. Stikstof zorgt voor heldere, sterke gewrichten die jaren meegaan. Profielen matchen automatisch grote planken. Koeling voorkomt kromtrekken. Warmteterugwinning houdt het vermogen op 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor vlekkeloos tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop productie van LED-displays met hoge output.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT's productielijn voor ledschermen fungeert tevens als een hoogwaardige PCBA-productielijn voor elk veeleisend displayproject. De volledig geautomatiseerde installatie begint met een vacuümlader, gaat over naar een ultranauwkeurige automatische printer voor perfecte soldeerpasta, gaat verder met JUKI high-speed pick-and-place voor plaatsing op micronniveau, gaat door een reflow-oven met meerdere zones voor ijzersterk solderen en eindigt met geavanceerde AOI die elk defect opvangt. Deze end-to-end productielijn voor led-schermen levert een soepele, betrouwbare en kosteneffectieve SMT-assemblage met opbrengsten die consistent boven de industrienormen liggen en voldoet gemakkelijk aan de zwaarste eisen op het gebied van LED-schermen voor reclame, stadions en uitzendingen over de hele wereld.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieur Roka bezocht een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische productielijn voor ledschermen nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige productie van LED-schermen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt end-to-end service voor de led-schermproductielijn, van planning tot dagelijkse flagshipruns. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen ervoor dat de prestaties op het hoogste niveau blijven. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning garandeert dat uw LED-schermproductie nooit dimt en schaalt met de nieuwste technologie.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand op de productielijn met ledschermen. Ze prijzen rotsstabiele ovens, kogelvrije overzeese verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp op locatie, en de intuïtieve interface zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke productielijn voor ledschermen. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, groene naleving en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare oplossingen voor de productielijn met led-schermen. Bezoek op elk gewenst moment.
| SMT LED-schermproductielijnoplossing
ICT levert een kant-en-klare productielijn voor led-schermen, ondersteund door drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar display-expertise. We bieden een volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsprognoses en een duidelijke ROI voor fabrikanten van LED-schermen. Lijnen zijn semi-automatisch of volledig automatisch met laders, printers, hogesnelheidsplaatsers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen wereldwijde displaygiganten. De installatie is binnen 3 dagen voltooid, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en oplossingen. Onze 15-jarige wereldwijde service garandeert nul downtime. Deze geavanceerde productielijn voor ledschermen start de productie snel, schaalt soepel en levert keer op keer briljante, betrouwbare schermen.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De ledschermproductielijn verbindt elke machine via MES voor live data en maximale opbrengsten op grote LED-modules. Laders kunnen grote panelen veilig verwerken. Printers passen pasta met cameraprecisie toe op RGB-chips. Snelle placers laten 01005 mini-LED's perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C vast voor sterke verbindingen. AOI scant onmiddellijk. Buffers houden een stabiel tempo aan, toegang op afstand werkt overal, automatische recepten schakelen snel en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde pixelafstanden met minimale stops in de volautomatische productielijnmachine met ledschermen.
SMD-plaatsingstechnologie
Printers in de led-schermproductielijn vergrendelen stencils micron-nauwkeurig en passen in brede frames voor gigantische schermen. Snelle swaps verminderen de downtime. Dankzij de automatische dosering en reiniging blijven de afdrukken onberispelijk. 3D SPI verifieert het pastavolume om defecten te voorkomen. Dit is van cruciaal belang voor LED-arrays met een fijne pitch. Meerdere soorten pasta werken perfect. De druk van de rakel wordt aangepast voor een gelijkmatige dekking op aluminium platen, waardoor de uniformiteit van de helderheid wordt vergroot, nabewerking wordt verminderd en snelle lanceringen van nieuwe schermen mogelijk worden gemaakt met stabiele resultaten en een hogere dagelijkse output.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Placers in de productielijn voor ledschermen maken gebruik van JUKI-technologie voor razendsnelle, spot-on mini-LED-montage. Zij bezorgen non-stop 01005 aan chauffeurs. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzlekoppen bereiken maximale snelheid. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. Software past zich onmiddellijk aan verschillende toonhoogtes aan. Dit elimineert fouten in dichte lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde binnen- en buitenbatches met naadloze overgangen en rotsvaste herhaalbaarheid voor 24/7 premium LED-schermproductie.
Inspectie en testen
Ovens leveren meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor perfecte verwarming in de productielijn met ledschermen. Stikstof zorgt voor heldere, sterke gewrichten die jaren meegaan. Profielen matchen automatisch grote planken. Koeling voorkomt kromtrekken. Warmteterugwinning houdt het vermogen op 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor vlekkeloos tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop productie van LED-displays met hoge output.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT's productielijn voor ledschermen fungeert tevens als een hoogwaardige PCBA-productielijn voor elk veeleisend displayproject. De volledig geautomatiseerde installatie begint met een vacuümlader, gaat over naar een ultranauwkeurige automatische printer voor perfecte soldeerpasta, gaat verder met JUKI high-speed pick-and-place voor plaatsing op micronniveau, gaat door een reflow-oven met meerdere zones voor ijzersterk solderen en eindigt met geavanceerde AOI die elk defect opvangt. Deze end-to-end productielijn voor led-schermen levert een soepele, betrouwbare en kosteneffectieve SMT-assemblage met opbrengsten die consistent boven de industrienormen liggen en voldoet gemakkelijk aan de zwaarste eisen op het gebied van LED-schermen voor reclame, stadions en uitzendingen over de hele wereld.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieur Roka bezocht een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische productielijn voor ledschermen nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige productie van LED-schermen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt end-to-end service voor de led-schermproductielijn, van planning tot dagelijkse flagshipruns. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen ervoor dat de prestaties op het hoogste niveau blijven. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning garandeert dat uw LED-schermproductie nooit dimt en schaalt met de nieuwste technologie.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand op de productielijn met ledschermen. Ze prijzen rotsstabiele ovens, kogelvrije overzeese verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp op locatie, en de intuïtieve interface zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke productielijn voor ledschermen. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, groene naleving en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare oplossingen voor de productielijn met led-schermen. Bezoek op elk gewenst moment.
