Nederlands  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline PCBA-reinigingsmachine
De ICT-5600 offline PCBA-reinigingsmachine is een compacte, energiezuinige oplossing ontworpen voor het batchgewijs reinigen van geassembleerde platen. Het elimineert effectief colofoniumflux, in water oplosbare flux, niet-schone flux, soldeerpastaresten en andere organische of anorganische verontreinigingen van SMT en THT PCBA. Deze machine is vooral geschikt voor industrieën zoals de luchtvaart, medische apparatuur, auto-elektronica, nieuwe energie en instrumentatie, waar kleinschalige productie of productie met meerdere variëteiten gebruikelijk is. Een groot observatievenster zorgt voor duidelijk zicht op het gehele reinigingsproces. Verwarmd reinigingsmiddel in combinatie met multidirectionele sprays levert uitstekende resultaten op, terwijl intelligente recyclingfuncties het chemicaliënverbruik helpen verminderen. De gebruiksvriendelijke interface ondersteunt snelle parameterinstellingen en omvat wachtwoordbeveiliging voor een veilige werking. Ter vergelijking: de online ICT-6300 maakt gebruik van een transportband en hogedrukspuitsysteem voor continue reiniging van grote volumes in volledige SMT-lijnen.
| Functie
Ingenieurs hebben de reinigingsruimte vervaardigd uit 100% SUS304 roestvrij staal, wat een sterke bestendigheid tegen chemicaliën en een lange levensduur garandeert. Meerdere sproeikanalen zorgen voor een uniforme dekking van de reinigingsvloeistof over elk plankoppervlak. De standaard dubbellaagse mand verhoogt de doorvoer, terwijl universele armaturen zijn uitgerust met flexibele plastic hoezen om krassen op delicate PCBA-componenten te voorkomen. Wanneer de deur opengaat, fungeert deze als een handig tijdelijk platform met glijbanen en kleine wielen voor eenvoudig laden en lossen. De gekantelde bodem, gecombineerd met dichte filternetten, stuurt de vloeistofstroom en voorkomt dat water zich in de tank ophoopt. Een intrekbare magnetische duwstang beweegt de mand heen en weer tijdens cycli, waardoor sprays verborgen gebieden vollediger kunnen bereiken. De unieke spuitmondafstand zorgt voor volledige dekking en elimineert dode hoeken. Dit doordachte ontwerp combineert bordbescherming met superieure reinigingsprestaties.
Het circulatieleidingsysteem is intern ontwikkeld om zowel een hoog rendement als een compacte indeling te leveren. Een krachtige membraanpomp genereert een sterke, betrouwbare stroom om consistente reinigingsresultaten te ondersteunen. Het zorgvuldig geplande pijpleidingtraject recycleert wasmiddel effectief en minimaliseert de benodigde ruimte in de machine. Geïntegreerde filters vangen verontreinigingen op, waardoor herhaald gebruik van de oplossing mogelijk is zonder kwaliteitsverlies. Duurzame, corrosiebestendige materialen zorgen voor stabiele prestaties tijdens langdurig gebruik. De luchtblaasfunctie verwijdert de resterende vloeistof uit leidingen en pompen, keert deze terug naar de tank en vermindert de hoeveelheid afval aanzienlijk. Dit slimme ontwerp verlaagt de bedrijfskosten en bevordert milieuvriendelijke praktijken. Voor productieomgevingen met frequente bordwisselingen zorgt het circulatiesysteem batch na batch voor voorspelbare, hoogwaardige resultaten.
Dubbele tanks (een tank met verdunningsmiddel van 60 liter en een concentraattank van 30 liter) zorgen voor een constante aanvoer van reinigingsoplossing tijdens het hele bedrijf. Het snelle verwarmingssysteem brengt het wasmiddel snel op de optimale temperatuur, waardoor de totale cyclustijd wordt verkort en de reinigingsefficiëntie wordt verbeterd. Een binnenfilter ondersteunt herhaald gebruik van de vloeistof met behoud van de prestaties. Real-time monitoring van de DI-waterweerstand biedt direct inzicht in de effectiviteit van de reiniging. Na elke run blaast perslucht het resterende wasmiddel uit de leidingen en pompt het terug naar de tank, waardoor tot 50% aan vloeistof wordt bespaard. Alle tankcomponenten zijn gemaakt van SUS304 roestvrij staal voor uitstekende chemische bestendigheid en eenvoudig onderhoud. Deze betrouwbare opstelling ondersteunt stabiele, consistente prestaties, zelfs in veeleisende productieschema's.
Hoewel de primaire focus blijft liggen op krachtige sproeireiniging, beheert de ICT-5600 het restvocht effectief via geïntegreerde luchtblaas en grondige spoelfasen. Platen komen schoon en voldoende droog uit het proces voor onmiddellijke vervolgstappen zoals inspectie, coating of montage. Het ontwerp minimaliseert problemen zoals watervlekken of opgesloten verontreinigingen die later de kwaliteit zouden kunnen beïnvloeden. In de batchmodus voldoet het natuurlijke drogen na volledig spoelen aan de vereiste normen zonder extra apparatuur. Ionische verontreinigingsniveaus blijven ruim onder de IPC Klasse I-specificaties. Operators krijgen vertrouwen door een betrouwbare boardvoorbereiding voor daaropvolgende processen. De online ICT-6300 beschikt daarentegen over speciale meertraps heteluchtdroogsecties die zijn geoptimaliseerd voor een snellere, continue doorvoer.
Het besturingssysteem beschikt over een eenvoudige aanraakinterface waarmee operators de parameters snel en eenvoudig kunnen aanpassen. Instellingen voor temperatuur, tijd en cycli kunnen met minimale inspanning worden gewijzigd, terwijl wachtwoordbeveiliging het systeem beveiligt tegen ongeoorloofde wijzigingen. Het paneel geeft live weerstandsmetingen en processtatus weer voor duidelijke monitoring in één oogopslag. Ingebouwde alarmen waarschuwen gebruikers onmiddellijk voor omstandigheden zoals lage vloeistofniveaus of andere afwijkingen. Dit eenvoudige maar effectieve ontwerp verkort de trainingstijd en helpt operationele fouten te voorkomen. Betrouwbare elektronica zorgt voor herhaalbare, consistente prestaties gedurende vele productiecycli. Traceerbaarheidsopties ondersteunen de documentatiebehoeften in gereguleerde sectoren. Deze controles zorgen voor betrouwbaar beheer en operationele gemoedsrust.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes de overzeese installatie en Factory Acceptance Testing (FAT) afgerond voor twee volledige SMT-productielijnen bij een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsinstrumenten. De lijnen omvatten lasermarkeermachines, SMT-printers met SPI, Panasonic-mounters, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-transportbanden, PCBA-reinigingsmachines en volautomatische opslag- en ontdooiboxen voor soldeerpasta. Onze technici verzorgden de installatie ter plaatse, de foutopsporing, de training van operators en de prestatieverificatie. De klant heeft de productieacceptatie soepel doorstaan en is direct overgegaan op volledige productie. Dit project toont de expertise van ICT op het gebied van het leveren van kant-en-klare SMT-oplossingen, het afhandelen van internationale logistiek en het bieden van betrouwbare ondersteuning aan klanten in veeleisende industrieën.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt complete service- en trainingsprogramma's om ervoor te zorgen dat klanten vanaf dag één maximale waarde bereiken. Ervaren ingenieurs zorgen voor installatie op locatie, nauwkeurige inbedrijfstelling en grondige training van operators. De training omvat het aanpassen van parameters, dagelijkse onderhoudsroutines, elementaire probleemoplossing en veiligheidsprotocollen. Ondersteuning op afstand is beschikbaar voor het snel oplossen van vragen of technische problemen. We leveren gedetailleerde handleidingen, instructievideo's en voortdurende begeleiding om succes op de lange termijn te ondersteunen. Aanbevelingen voor procesoptimalisatie helpen de efficiëntie in de loop van de tijd te verbeteren. Dit uitgebreide ondersteuningspakket minimaliseert opstartvertragingen, vermindert ongeplande downtime en verlengt de levensduur van apparatuur. Klanten vertrouwen op ons responsieve wereldwijde team voor een soepele, productieve bedrijfsvoering.
| Klantrecensies
Klanten prijzen onze engineers regelmatig vanwege hun sterke technische kennis, heldere communicatie en snelle respons tijdens installatie- en trainingsbezoeken. De PCBA-reinigingsmachine krijgt veel lof vanwege zijn betrouwbare reinigingsprestaties en robuuste constructie die bestand is tegen de dagelijkse productie-eisen. Intelligente functies zoals het terugwinnen van wasmiddelen worden gewaardeerd omdat ze merkbare kostenbesparingen opleveren. Verpakking en internationale verzending worden vaak benadrukt voor een veilige, schadevrije levering, zelfs over lange afstanden. Snelle e-mailreacties en effectieve diagnoses op afstand versterken het vertrouwen in ons streven naar klanttevredenheid. Over het geheel genomen zien klanten ICT als een betrouwbare partner die hoogwaardige apparatuur en uitstekende after-sales ondersteuning biedt.
| Onze certificering
ICT-machines zijn voorzien van belangrijke internationale certificeringen die de veiligheid, verantwoordelijkheid voor het milieu en uitmuntende productie bevestigen. CE-certificering verifieert de naleving van de Europese veiligheidseisen, RoHS beperkt het gebruik van gevaarlijke stoffen en ISO9001 demonstreert een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem. Meerdere patenten beschermen innovatieve reinigingstechnologieën en ontwerpverbeteringen. Deze referenties bieden zekerheid voor gebruik in strikt gereguleerde sectoren zoals de medische sector, de automobielsector en de lucht- en ruimtevaart. Klanten kiezen onze PCBA-reinigingsmachine met vertrouwen, in de wetenschap dat deze strenge tests doorstaat en voldoet aan de wereldwijde normen. Onze certificeringen weerspiegelen een diepe toewijding aan veilige, duurzame en hoogwaardige productiepraktijken.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT beschikt over eigen R&D- en productiefaciliteiten in Dongguan, China, waardoor volledige controle over ontwerp, productie en kwaliteit mogelijk is. Het bedrijf, opgericht in 2012, is snel gegroeid en heeft nu 89 medewerkers in dienst, waaronder 20 ervaren ingenieurs, verspreid over een oppervlakte van 12.000 vierkante meter. We bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen met volledige SMT-, DIP- en coatingoplossingen. In elke productiefase vinden strikte inspectieprocedures plaats, ondersteund door een robuust kwaliteitsmanagementsysteem dat een consistente productbetrouwbaarheid garandeert. Acht vestigingen versterken ons wereldwijde servicenetwerk. ICT richt zich op innovatie, klantbehoeften en betrouwbare ondersteuning om fabrikanten te helpen hun productiesystemen effectief te bouwen en te optimaliseren.
| ICT-5600 Offline PCBA-reinigingsmachine
De ICT-5600 offline PCBA-reinigingsmachine is een compacte, energiezuinige oplossing ontworpen voor het batchgewijs reinigen van geassembleerde platen. Het elimineert effectief colofoniumflux, in water oplosbare flux, niet-schone flux, soldeerpastaresten en andere organische of anorganische verontreinigingen van SMT en THT PCBA. Deze machine is vooral geschikt voor industrieën zoals de luchtvaart, medische apparatuur, auto-elektronica, nieuwe energie en instrumentatie, waar kleinschalige productie of productie met meerdere variëteiten gebruikelijk is. Een groot observatievenster zorgt voor duidelijk zicht op het gehele reinigingsproces. Verwarmd reinigingsmiddel in combinatie met multidirectionele sprays levert uitstekende resultaten op, terwijl intelligente recyclingfuncties het chemicaliënverbruik helpen verminderen. De gebruiksvriendelijke interface ondersteunt snelle parameterinstellingen en omvat wachtwoordbeveiliging voor een veilige werking. Ter vergelijking: de online ICT-6300 maakt gebruik van een transportband en hogedrukspuitsysteem voor continue reiniging van grote volumes in volledige SMT-lijnen.
| Functie
Ingenieurs hebben de reinigingsruimte vervaardigd uit 100% SUS304 roestvrij staal, wat een sterke bestendigheid tegen chemicaliën en een lange levensduur garandeert. Meerdere sproeikanalen zorgen voor een uniforme dekking van de reinigingsvloeistof over elk plankoppervlak. De standaard dubbellaagse mand verhoogt de doorvoer, terwijl universele armaturen zijn uitgerust met flexibele plastic hoezen om krassen op delicate PCBA-componenten te voorkomen. Wanneer de deur opengaat, fungeert deze als een handig tijdelijk platform met glijbanen en kleine wielen voor eenvoudig laden en lossen. De gekantelde bodem, gecombineerd met dichte filternetten, stuurt de vloeistofstroom en voorkomt dat water zich in de tank ophoopt. Een intrekbare magnetische duwstang beweegt de mand heen en weer tijdens cycli, waardoor sprays verborgen gebieden vollediger kunnen bereiken. De unieke spuitmondafstand zorgt voor volledige dekking en elimineert dode hoeken. Dit doordachte ontwerp combineert bordbescherming met superieure reinigingsprestaties.
Het circulatieleidingsysteem is intern ontwikkeld om zowel een hoog rendement als een compacte indeling te leveren. Een krachtige membraanpomp genereert een sterke, betrouwbare stroom om consistente reinigingsresultaten te ondersteunen. Het zorgvuldig geplande pijpleidingtraject recycleert wasmiddel effectief en minimaliseert de benodigde ruimte in de machine. Geïntegreerde filters vangen verontreinigingen op, waardoor herhaald gebruik van de oplossing mogelijk is zonder kwaliteitsverlies. Duurzame, corrosiebestendige materialen zorgen voor stabiele prestaties tijdens langdurig gebruik. De luchtblaasfunctie verwijdert de resterende vloeistof uit leidingen en pompen, keert deze terug naar de tank en vermindert de hoeveelheid afval aanzienlijk. Dit slimme ontwerp verlaagt de bedrijfskosten en bevordert milieuvriendelijke praktijken. Voor productieomgevingen met frequente bordwisselingen zorgt het circulatiesysteem batch na batch voor voorspelbare, hoogwaardige resultaten.
Dubbele tanks (een tank met verdunningsmiddel van 60 liter en een concentraattank van 30 liter) zorgen voor een constante aanvoer van reinigingsoplossing tijdens het hele bedrijf. Het snelle verwarmingssysteem brengt het wasmiddel snel op de optimale temperatuur, waardoor de totale cyclustijd wordt verkort en de reinigingsefficiëntie wordt verbeterd. Een binnenfilter ondersteunt herhaald gebruik van de vloeistof met behoud van de prestaties. Real-time monitoring van de DI-waterweerstand biedt direct inzicht in de effectiviteit van de reiniging. Na elke run blaast perslucht het resterende wasmiddel uit de leidingen en pompt het terug naar de tank, waardoor tot 50% aan vloeistof wordt bespaard. Alle tankcomponenten zijn gemaakt van SUS304 roestvrij staal voor uitstekende chemische bestendigheid en eenvoudig onderhoud. Deze betrouwbare opstelling ondersteunt stabiele, consistente prestaties, zelfs in veeleisende productieschema's.
Hoewel de primaire focus blijft liggen op krachtige sproeireiniging, beheert de ICT-5600 het restvocht effectief via geïntegreerde luchtblaas en grondige spoelfasen. Platen komen schoon en voldoende droog uit het proces voor onmiddellijke vervolgstappen zoals inspectie, coating of montage. Het ontwerp minimaliseert problemen zoals watervlekken of opgesloten verontreinigingen die later de kwaliteit zouden kunnen beïnvloeden. In de batchmodus voldoet het natuurlijke drogen na volledig spoelen aan de vereiste normen zonder extra apparatuur. Ionische verontreinigingsniveaus blijven ruim onder de IPC Klasse I-specificaties. Operators krijgen vertrouwen door een betrouwbare boardvoorbereiding voor daaropvolgende processen. De online ICT-6300 beschikt daarentegen over speciale meertraps heteluchtdroogsecties die zijn geoptimaliseerd voor een snellere, continue doorvoer.
Het besturingssysteem beschikt over een eenvoudige aanraakinterface waarmee operators de parameters snel en eenvoudig kunnen aanpassen. Instellingen voor temperatuur, tijd en cycli kunnen met minimale inspanning worden gewijzigd, terwijl wachtwoordbeveiliging het systeem beveiligt tegen ongeoorloofde wijzigingen. Het paneel geeft live weerstandsmetingen en processtatus weer voor duidelijke monitoring in één oogopslag. Ingebouwde alarmen waarschuwen gebruikers onmiddellijk voor omstandigheden zoals lage vloeistofniveaus of andere afwijkingen. Dit eenvoudige maar effectieve ontwerp verkort de trainingstijd en helpt operationele fouten te voorkomen. Betrouwbare elektronica zorgt voor herhaalbare, consistente prestaties gedurende vele productiecycli. Traceerbaarheidsopties ondersteunen de documentatiebehoeften in gereguleerde sectoren. Deze controles zorgen voor betrouwbaar beheer en operationele gemoedsrust.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes de overzeese installatie en Factory Acceptance Testing (FAT) afgerond voor twee volledige SMT-productielijnen bij een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsinstrumenten. De lijnen omvatten lasermarkeermachines, SMT-printers met SPI, Panasonic-mounters, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-transportbanden, PCBA-reinigingsmachines en volautomatische opslag- en ontdooiboxen voor soldeerpasta. Onze technici verzorgden de installatie ter plaatse, de foutopsporing, de training van operators en de prestatieverificatie. De klant heeft de productieacceptatie soepel doorstaan en is direct overgegaan op volledige productie. Dit project toont de expertise van ICT op het gebied van het leveren van kant-en-klare SMT-oplossingen, het afhandelen van internationale logistiek en het bieden van betrouwbare ondersteuning aan klanten in veeleisende industrieën.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt complete service- en trainingsprogramma's om ervoor te zorgen dat klanten vanaf dag één maximale waarde bereiken. Ervaren ingenieurs zorgen voor installatie op locatie, nauwkeurige inbedrijfstelling en grondige training van operators. De training omvat het aanpassen van parameters, dagelijkse onderhoudsroutines, elementaire probleemoplossing en veiligheidsprotocollen. Ondersteuning op afstand is beschikbaar voor het snel oplossen van vragen of technische problemen. We leveren gedetailleerde handleidingen, instructievideo's en voortdurende begeleiding om succes op de lange termijn te ondersteunen. Aanbevelingen voor procesoptimalisatie helpen de efficiëntie in de loop van de tijd te verbeteren. Dit uitgebreide ondersteuningspakket minimaliseert opstartvertragingen, vermindert ongeplande downtime en verlengt de levensduur van apparatuur. Klanten vertrouwen op ons responsieve wereldwijde team voor een soepele, productieve bedrijfsvoering.
| Klantrecensies
Klanten prijzen onze engineers regelmatig vanwege hun sterke technische kennis, heldere communicatie en snelle respons tijdens installatie- en trainingsbezoeken. De PCBA-reinigingsmachine krijgt veel lof vanwege zijn betrouwbare reinigingsprestaties en robuuste constructie die bestand is tegen de dagelijkse productie-eisen. Intelligente functies zoals het terugwinnen van wasmiddelen worden gewaardeerd omdat ze merkbare kostenbesparingen opleveren. Verpakking en internationale verzending worden vaak benadrukt voor een veilige, schadevrije levering, zelfs over lange afstanden. Snelle e-mailreacties en effectieve diagnoses op afstand versterken het vertrouwen in ons streven naar klanttevredenheid. Over het geheel genomen zien klanten ICT als een betrouwbare partner die hoogwaardige apparatuur en uitstekende after-sales ondersteuning biedt.
| Onze certificering
ICT-machines zijn voorzien van belangrijke internationale certificeringen die de veiligheid, verantwoordelijkheid voor het milieu en uitmuntende productie bevestigen. CE-certificering verifieert de naleving van de Europese veiligheidseisen, RoHS beperkt het gebruik van gevaarlijke stoffen en ISO9001 demonstreert een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem. Meerdere patenten beschermen innovatieve reinigingstechnologieën en ontwerpverbeteringen. Deze referenties bieden zekerheid voor gebruik in strikt gereguleerde sectoren zoals de medische sector, de automobielsector en de lucht- en ruimtevaart. Klanten kiezen onze PCBA-reinigingsmachine met vertrouwen, in de wetenschap dat deze strenge tests doorstaat en voldoet aan de wereldwijde normen. Onze certificeringen weerspiegelen een diepe toewijding aan veilige, duurzame en hoogwaardige productiepraktijken.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT beschikt over eigen R&D- en productiefaciliteiten in Dongguan, China, waardoor volledige controle over ontwerp, productie en kwaliteit mogelijk is. Het bedrijf, opgericht in 2012, is snel gegroeid en heeft nu 89 medewerkers in dienst, waaronder 20 ervaren ingenieurs, verspreid over een oppervlakte van 12.000 vierkante meter. We bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen met volledige SMT-, DIP- en coatingoplossingen. In elke productiefase vinden strikte inspectieprocedures plaats, ondersteund door een robuust kwaliteitsmanagementsysteem dat een consistente productbetrouwbaarheid garandeert. Acht vestigingen versterken ons wereldwijde servicenetwerk. ICT richt zich op innovatie, klantbehoeften en betrouwbare ondersteuning om fabrikanten te helpen hun productiesystemen effectief te bouwen en te optimaliseren.
