ICT-W3
I.C.T
| Beschikbaarheid Status: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |

| Dompel-soldeermachine
– Betrouwbare PCB THT-machine voor de productie van warmtewisselaars
De ICT W-serie dompelsoldeermachine is de beproefde PCB-golfsoldeermachine, speciaal geschikt voor warmtewisselaars, auto- en industriële platen. Deze PCB THT-machine is voorzien van een Japans Kuroda-mondstuk voor exacte fluxplaatsing, volledig gescheiden horizontale verwarmingszones voor stabiele rondingen en een energiebesparend ontwerp dat de werking op slechts 7 kW houdt. Optioneel stikstofsysteem zorgt voor schone loodvrije verbindingen. Met duizenden succesvolle installaties wereldwijd is deze dompelsoldeermachine de vertrouwde keuze geworden voor fabrieken die hoogwaardige dompelsoldeermachines nodig hebben voor warmtewisselaars en andere complexe assemblages.
| Functie

Japans Kuroda-mondstuk met verwisselbare verstuivingszone en piramidefilter plaatsen een ultradunne, gelijkmatige fluxlaag op elke plaat. Digitale flowmeter en druktank behouden perfecte stabiliteit, ongeacht hoeveel flux er overblijft – het slimste fluxsysteem in elke PCB-golfsoldeermachine.

Een overtemperatuursensor van derden werkt samen met PLC+PID-regeling met gesloten lus en noodstop om een onbreekbare veiligheid te garanderen. Realtime weergave en automatische uitschakeling houden alles veilig, zelfs bij een temperatuurinstelling van 1,0 gedurende een hele dag.

Afzonderlijke horizontale verwarmingszones met gesloten heteluchtcirculatie en gelijkrichtplaten geven van links naar rechts exact dezelfde temperatuur. Het opwarmen duurt slechts 15 minuten en het normale vermogen blijft op 7 kW – de meest gebalanceerde verwarming onder vergelijkbare PCB THT-machines.
| DIP-lijnapparatuurlijst
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Afmeting: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Gewicht (kg) | Ongeveer 1500kg | Ongeveer 1200 kg | Ongeveer 790 kg |
| Stroomvoorziening | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Opstartvermogen | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Operatie kracht | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Besturingssysteem | PLC | ||
| Spuitsysteem | |||
| Transmissiemethode | Stappenmotor | ||
| Spuitdruk | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| luxe stroom | 10--100 ml/min | ||
| Uitlaatdiameter | Φ200 mm | ||
| Uitlaatcapaciteit | 25m3/min | ||
| Voorverwarmende systeem | |||
| Voorverwarmingsmodus | Hete lucht | ||
| Controlemodus | PID + SSR | ||
| Voorverwarmingszone | 4 | 3 | 2 |
| Lengte voorverwarmen | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Voorverwarmtemp. | (Kamertemperatuur) -250°C | ||
| Opwarmtijd (min) | Ongeveer 15min (instelling 150°C) | ||
| Transportsysteem | |||
| PCB-grootte: LxB (mm) | Min: 80x60mm; Maximaal: 400x300 mm | ||
| Transportsnelheid | 0-2000 (mm/min) | ||
| Transporthoogte | 750+/-20 (mm) | ||
| Vinger | Dubbele haakklauw (standaard) | ||
| Controle van de transportbandbreedte | Handmatig | ||
| Transportband hoek | 4~7 graden | ||
| Soldeersysteem | |||
| Soldeerpot-stijl | Mechanische motoraandrijving | ||
| Materiaal soldeerpot | Volledig titanium (standaard FT) | ||
| Temperatuur soldeerpot | 300 ° C | ||
| Capaciteit soldeerpot | Loodvrij 350kg | Loodvrij 300kg | Loodvrij 250kg |
| Ander | |||
| Vingerreinigingssysteem | Borstel | ||
| DIP-lijnapparatuurlijst

Onze DIP-productielijn biedt geavanceerde tools voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde DIP-lijn omvat een DIP-invoeglijn voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een golflader voor soepele PCB-invoer, een golfontlader voor veilige uitgang en een assemblagebandlijn voor eindcontroles. Deze hoogwaardige PCB DIP-productielijn zorgt voor een stabiele werking, betrouwbare THT-invoeging en kosteneffectieve assemblage en voldoet aan diverse industriële behoeften. Met modulaire ontwerpen en wereldwijde ondersteuning van ICT verhoogt het de productiviteit voor doorlopende taken.

| Klantsuccesvideo
Een toonaangevende producent van slimme meters in Uruguay heeft onze dipsoldeermachine gekozen ter vervanging van hun oude Europese apparatuur. Onze monteurs vlogen direct in, voltooiden de volledige lijnverbinding in 5 dagen en trainden lokale operators 3 dagen lang. Vanaf dag één draaide de machine op volle capaciteit met slechts 7 kW vermogen en behaalde een first-pass rendement van 99,99% op hun warmtewisselaarplaten. De productiedirecteur filmde het hele proces en stuurde ons een bedankvideo waarin de uitstekende verbindingskwaliteit en onze razendsnelle ondersteuning werden benadrukt.
| Deskundige diensten en training
Vanaf het eerste onderzoek tot jaren na de opstart biedt ICT een echt one-stop-partnerschap: gratis professionele lijnindeling, 20 dagen wereldwijde levering, inbedrijfstelling ter plaatse door senior engineers, 5 dagen diepgaande training, 2 jaar volledige garantie en levenslange reserveonderdelen tegen fabrieksprijs. 8 buitenlandse kantoren en meerdere magazijnen garanderen dat onderdelen overal ter wereld binnen 48 uur aankomen.

| Klant lof
Klanten vertellen ons herhaaldelijk dat ICT de enige leverancier is die werkelijk complete turn-key oplossingen levert – van lijnontwerp en apparatuurlevering tot procesverbetering op de lange termijn en 7×24 wereldwijde ondersteuning. Ze zijn uiterst tevreden over onze fabrieksdirecte prijzen, risicovrije investeringen en de manier waarop we elk project als onze eigen fabriek behandelen.

| Kwaliteitscertificeringen
Alle modellen van dompelsoldeermachines zijn voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001-, CCC-certificeringen en talrijke uitvindingsoctrooien. Belangrijke componenten van Schneider, Delta en AIRTAC voldoen aan de UL-norm en zijn volledig goedgekeurd voor export naar Europa, Noord-Amerika en Zuidoost-Azië.

| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een leverancier van volledige elektronicaproductieoplossingen met meer dan 25 jaar ervaring en een moderne 12.000㎡-faciliteit in Dongguan. Geleid door de 'Cross Value'-cultuur en het 'Zero Risk'-engagement ondertekend door oprichter Shanny, helpen we klanten wereldwijd fabrieken van wereldklasse te bouwen van 0 naar 1. Met 89 medewerkers, 20 senior engineers, 8 wereldwijde vestigingen en service aan meer dan 1600 klanten in 72 landen, zijn wij uw meest betrouwbare partner in de branche.


| Dompel-soldeermachine
– Betrouwbare PCB THT-machine voor de productie van warmtewisselaars
De ICT W-serie dompelsoldeermachine is de beproefde PCB-golfsoldeermachine, speciaal geschikt voor warmtewisselaars, auto- en industriële platen. Deze PCB THT-machine is voorzien van een Japans Kuroda-mondstuk voor exacte fluxplaatsing, volledig gescheiden horizontale verwarmingszones voor stabiele rondingen en een energiebesparend ontwerp dat de werking op slechts 7 kW houdt. Optioneel stikstofsysteem zorgt voor schone loodvrije verbindingen. Met duizenden succesvolle installaties wereldwijd is deze dompelsoldeermachine de vertrouwde keuze geworden voor fabrieken die hoogwaardige dompelsoldeermachines nodig hebben voor warmtewisselaars en andere complexe assemblages.
| Functie

Japans Kuroda-mondstuk met verwisselbare verstuivingszone en piramidefilter plaatsen een ultradunne, gelijkmatige fluxlaag op elke plaat. Digitale flowmeter en druktank behouden perfecte stabiliteit, ongeacht hoeveel flux er overblijft – het slimste fluxsysteem in elke PCB-golfsoldeermachine.

Een overtemperatuursensor van derden werkt samen met PLC+PID-regeling met gesloten lus en noodstop om een onbreekbare veiligheid te garanderen. Realtime weergave en automatische uitschakeling houden alles veilig, zelfs bij een temperatuurinstelling van 1,0 gedurende een hele dag.

Afzonderlijke horizontale verwarmingszones met gesloten heteluchtcirculatie en gelijkrichtplaten geven van links naar rechts exact dezelfde temperatuur. Het opwarmen duurt slechts 15 minuten en het normale vermogen blijft op 7 kW – de meest gebalanceerde verwarming onder vergelijkbare PCB THT-machines.
| DIP-lijnapparatuurlijst
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Afmeting: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Gewicht (kg) | Ongeveer 1500kg | Ongeveer 1200 kg | Ongeveer 790 kg |
| Stroomvoorziening | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Opstartvermogen | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Operatie kracht | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Besturingssysteem | PLC | ||
| Spuitsysteem | |||
| Transmissiemethode | Stappenmotor | ||
| Spuitdruk | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| luxe stroom | 10--100 ml/min | ||
| Uitlaatdiameter | Φ200 mm | ||
| Uitlaatcapaciteit | 25m3/min | ||
| Voorverwarmende systeem | |||
| Voorverwarmingsmodus | Hete lucht | ||
| Controlemodus | PID + SSR | ||
| Voorverwarmingszone | 4 | 3 | 2 |
| Lengte voorverwarmen | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Voorverwarmtemp. | (Kamertemperatuur) -250°C | ||
| Opwarmtijd (min) | Ongeveer 15min (instelling 150°C) | ||
| Transportsysteem | |||
| PCB-grootte: LxB (mm) | Min: 80x60mm; Maximaal: 400x300 mm | ||
| Transportsnelheid | 0-2000 (mm/min) | ||
| Transporthoogte | 750+/-20 (mm) | ||
| Vinger | Dubbele haakklauw (standaard) | ||
| Controle van de transportbandbreedte | Handmatig | ||
| Transportband hoek | 4~7 graden | ||
| Soldeersysteem | |||
| Soldeerpot-stijl | Mechanische motoraandrijving | ||
| Materiaal soldeerpot | Volledig titanium (standaard FT) | ||
| Temperatuur soldeerpot | 300 ° C | ||
| Capaciteit soldeerpot | Loodvrij 350kg | Loodvrij 300kg | Loodvrij 250kg |
| Ander | |||
| Vingerreinigingssysteem | Borstel | ||
| DIP-lijnapparatuurlijst

Onze DIP-productielijn biedt geavanceerde tools voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde DIP-lijn omvat een DIP-invoeglijn voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een golflader voor soepele PCB-invoer, een golfontlader voor veilige uitgang en een assemblagebandlijn voor eindcontroles. Deze hoogwaardige PCB DIP-productielijn zorgt voor een stabiele werking, betrouwbare THT-invoeging en kosteneffectieve assemblage en voldoet aan diverse industriële behoeften. Met modulaire ontwerpen en wereldwijde ondersteuning van ICT verhoogt het de productiviteit voor doorlopende taken.

| Klantsuccesvideo
Een toonaangevende producent van slimme meters in Uruguay heeft onze dipsoldeermachine gekozen ter vervanging van hun oude Europese apparatuur. Onze monteurs vlogen direct in, voltooiden de volledige lijnverbinding in 5 dagen en trainden lokale operators 3 dagen lang. Vanaf dag één draaide de machine op volle capaciteit met slechts 7 kW vermogen en behaalde een first-pass rendement van 99,99% op hun warmtewisselaarplaten. De productiedirecteur filmde het hele proces en stuurde ons een bedankvideo waarin de uitstekende verbindingskwaliteit en onze razendsnelle ondersteuning werden benadrukt.
| Deskundige diensten en training
Vanaf het eerste onderzoek tot jaren na de opstart biedt ICT een echt one-stop-partnerschap: gratis professionele lijnindeling, 20 dagen wereldwijde levering, inbedrijfstelling ter plaatse door senior engineers, 5 dagen diepgaande training, 2 jaar volledige garantie en levenslange reserveonderdelen tegen fabrieksprijs. 8 buitenlandse kantoren en meerdere magazijnen garanderen dat onderdelen overal ter wereld binnen 48 uur aankomen.

| Klant lof
Klanten vertellen ons herhaaldelijk dat ICT de enige leverancier is die werkelijk complete turn-key oplossingen levert – van lijnontwerp en apparatuurlevering tot procesverbetering op de lange termijn en 7×24 wereldwijde ondersteuning. Ze zijn uiterst tevreden over onze fabrieksdirecte prijzen, risicovrije investeringen en de manier waarop we elk project als onze eigen fabriek behandelen.

| Kwaliteitscertificeringen
Alle modellen van dompelsoldeermachines zijn voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001-, CCC-certificeringen en talrijke uitvindingsoctrooien. Belangrijke componenten van Schneider, Delta en AIRTAC voldoen aan de UL-norm en zijn volledig goedgekeurd voor export naar Europa, Noord-Amerika en Zuidoost-Azië.

| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een leverancier van volledige elektronicaproductieoplossingen met meer dan 25 jaar ervaring en een moderne 12.000㎡-faciliteit in Dongguan. Geleid door de 'Cross Value'-cultuur en het 'Zero Risk'-engagement ondertekend door oprichter Shanny, helpen we klanten wereldwijd fabrieken van wereldklasse te bouwen van 0 naar 1. Met 89 medewerkers, 20 senior engineers, 8 wereldwijde vestigingen en service aan meer dan 1600 klanten in 72 landen, zijn wij uw meest betrouwbare partner in de branche.
