Nederlands  |
SMT SMD -lijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Volledig geautomatiseerde SMT-lijngids
ICT-ingenieurs end-to-end volledig geautomatiseerde SMT-lijn met eigen productiebases. Met meer dan 22 jaar ervaring in SMT/DIP leveren wij semi- of volledige automatisering met behulp van de beproefde SMT Line Machine. Kernstroom: automatische lader, precisieprinter, hogesnelheidsplaatser, gezoneerde reflow, inline AOI, intelligente ontlader. Eén operator houdt toezicht op de hele dienst. 18 kW/u houdt de kosten laag. Klanten omvatten LED, mobiel, tv en automotive wereldwijd. 3-daagse installatie inclusief lucht-, stroom- en uitlaatvoorbereiding. 7-15 dagen trainen op software, onderhoud en veiligheid. Wij leveren lay-outtekeningen, stuklijstbegeleiding en ROI-prognoses. Vertrouw op onze 15-jarige overzeese service voor een lancering zonder risico.
| Functie
Intelligente procesketen
Volledig geautomatiseerde SMT-lijn verbindt SMT-lijnmachine via MES-software voor realtime controle. Loader detecteert de bordgrootte automatisch. Printer gebruikt vision voor het uitlijnen van de pasta binnen microns. Placer-feeds van slimme rollen zonder pauze. Reflow-profielen worden automatisch aangepast per recept. AOI signaleert defecten onmiddellijk met AI-leren. Unloader-stapels of routes NG-borden. Elimineert handmatige contactpunten voor een rendement van 99,9%. Verwerkt platen van 50-5000 mm in één keer.
Afdrukken met hoge precisie
De stencilprinter in volledig geautomatiseerde SMT-lijn brengt pasta aan via lasergesneden openingen. Dubbele rakel zorgt voor een gelijkmatige afzetting op pads met fijne spoed. 3D SPI meet het volume na het printen. Automatische reinigingsdoekjes stencilen elke cyclus. Ondersteunt loodvrije pasta of pasta op lage temperatuur. Vermindert overbrugging in dichte lay-outs.
Snel reflow-solderen
Oven met tien zones behoudt ±0,3°C over de kettingtransporteur. Stikstofdekenoptie voor voegen zonder holtes. Koelzone zorgt ervoor dat soldeer snel hard wordt. Aanraakpaneel slaat meer dan 100 profielen op. Lage 18 kW/u via geïsoleerde kamers. Past op de volledig geautomatiseerde SMT-lijn met een hoge mix.
AI-gestuurde inspectie
Post-reflow AOI legt 4K-beelden vast met lijnsnelheid. Software is te vergelijken met het gouden voorbeeld. Detecteert polariteit, offset, soldeerballen. Gegevensfeeds upstream voor automatische correctie. Essentieel voor een volledig geautomatiseerde SMT-lijn zonder ontsnapping.
Modulair uitbreidingspad
Start semi-automatisch, upgrade naar volledig via plug-in SMT Line Machine. Tekeningen tonen gereserveerde ruimte voor toekomstige SPI of buffer. Arbeidskostenmodellen voorspellen een besparing van 60%.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
De stroomvoorzieningsklant beheert dagelijks onze volledig geautomatiseerde SMT-lijn. Videogetuigenis: van lader tot ontlader in actie met JUKI-placer die 50.000 CPH bereikt. Ze prijzen de efficiëntie van één operator en de start binnen 3 dagen. Geïntegreerde DIP strekt zich uit tot volledige PCBA. De opbrengst steeg met 20% ten opzichte van handmatig. SMT Line Machinebetrouwbaarheid reduceert de stilstandtijd tot uren per jaar.
| Levenscycluspartnerschap
ICT wijst projectmanager aan voor Fully Automated SMT Line. 3 dagen uitlijnen en testen op locatie. 7-15 dagen curriculum: programmeren, PM, probleemoplossing. IoT-gateway maakt voorspellend onderhoud mogelijk. Een 15-jarig wereldwijd team heeft onderdelen op voorraad in 8 magazijnen. Jaarlijks gratis software-updates.
| Stem van gebruikers
Klanten benadrukken directe oplossingen op afstand voor de volledig geautomatiseerde SMT-lijn. JUKI-modules draaien maandenlang zonder onderbreking. Kratten overleven de zeevracht intact. Reactie wereldwijd binnen 4 uur. SMT Line Machine overschrijdt consequent de nominale snelheid.
| Nalevingsnormen
CE-markering elektrische veiligheid. RoHS verifieert groene materialen. ISO9001 stimuleert de procesbeheersing. Patenten beveiligen transportlogica. Bewijs van betrouwbare, volledig geautomatiseerde SMT-lijn.
| ICT-ecosysteem
Drie fabrieken, 12.000 m², 89 medewerkers, 20 ingenieurs. 25-jarige groei bedient 1600 klanten in 72 landen. In-house R&D bouwt aangepaste SMT-lijnmachine. Strikte inkomende, in-proces, definitieve QC. Wereldwijde magazijnen, servicecentra, filialen. Visie: cross-value elektronicaplatform.
| Volledig geautomatiseerde SMT-lijngids
ICT-ingenieurs end-to-end volledig geautomatiseerde SMT-lijn met eigen productiebases. Met meer dan 22 jaar ervaring in SMT/DIP leveren wij semi- of volledige automatisering met behulp van de beproefde SMT Line Machine. Kernstroom: automatische lader, precisieprinter, hogesnelheidsplaatser, gezoneerde reflow, inline AOI, intelligente ontlader. Eén operator houdt toezicht op de hele dienst. 18 kW/u houdt de kosten laag. Klanten omvatten LED, mobiel, tv en automotive wereldwijd. 3-daagse installatie inclusief lucht-, stroom- en uitlaatvoorbereiding. 7-15 dagen trainen op software, onderhoud en veiligheid. Wij leveren lay-outtekeningen, stuklijstbegeleiding en ROI-prognoses. Vertrouw op onze 15-jarige overzeese service voor een lancering zonder risico.
| Functie
Intelligente procesketen
Volledig geautomatiseerde SMT-lijn verbindt SMT-lijnmachine via MES-software voor realtime controle. Loader detecteert de bordgrootte automatisch. Printer gebruikt vision voor het uitlijnen van de pasta binnen microns. Placer-feeds van slimme rollen zonder pauze. Reflow-profielen worden automatisch aangepast per recept. AOI signaleert defecten onmiddellijk met AI-leren. Unloader-stapels of routes NG-borden. Elimineert handmatige contactpunten voor een rendement van 99,9%. Verwerkt platen van 50-5000 mm in één keer.
Afdrukken met hoge precisie
De stencilprinter in volledig geautomatiseerde SMT-lijn brengt pasta aan via lasergesneden openingen. Dubbele rakel zorgt voor een gelijkmatige afzetting op pads met fijne spoed. 3D SPI meet het volume na het printen. Automatische reinigingsdoekjes stencilen elke cyclus. Ondersteunt loodvrije pasta of pasta op lage temperatuur. Vermindert overbrugging in dichte lay-outs.
Snel reflow-solderen
Oven met tien zones behoudt ±0,3°C over de kettingtransporteur. Stikstofdekenoptie voor voegen zonder holtes. Koelzone zorgt ervoor dat soldeer snel hard wordt. Aanraakpaneel slaat meer dan 100 profielen op. Lage 18 kW/u via geïsoleerde kamers. Past op de volledig geautomatiseerde SMT-lijn met een hoge mix.
AI-gestuurde inspectie
Post-reflow AOI legt 4K-beelden vast met lijnsnelheid. Software is te vergelijken met het gouden voorbeeld. Detecteert polariteit, offset, soldeerballen. Gegevensfeeds upstream voor automatische correctie. Essentieel voor een volledig geautomatiseerde SMT-lijn zonder ontsnapping.
Modulair uitbreidingspad
Start semi-automatisch, upgrade naar volledig via plug-in SMT Line Machine. Tekeningen tonen gereserveerde ruimte voor toekomstige SPI of buffer. Arbeidskostenmodellen voorspellen een besparing van 60%.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
De stroomvoorzieningsklant beheert dagelijks onze volledig geautomatiseerde SMT-lijn. Videogetuigenis: van lader tot ontlader in actie met JUKI-placer die 50.000 CPH bereikt. Ze prijzen de efficiëntie van één operator en de start binnen 3 dagen. Geïntegreerde DIP strekt zich uit tot volledige PCBA. De opbrengst steeg met 20% ten opzichte van handmatig. SMT Line Machinebetrouwbaarheid reduceert de stilstandtijd tot uren per jaar.
| Levenscycluspartnerschap
ICT wijst projectmanager aan voor Fully Automated SMT Line. 3 dagen uitlijnen en testen op locatie. 7-15 dagen curriculum: programmeren, PM, probleemoplossing. IoT-gateway maakt voorspellend onderhoud mogelijk. Een 15-jarig wereldwijd team heeft onderdelen op voorraad in 8 magazijnen. Jaarlijks gratis software-updates.
| Stem van gebruikers
Klanten benadrukken directe oplossingen op afstand voor de volledig geautomatiseerde SMT-lijn. JUKI-modules draaien maandenlang zonder onderbreking. Kratten overleven de zeevracht intact. Reactie wereldwijd binnen 4 uur. SMT Line Machine overschrijdt consequent de nominale snelheid.
| Nalevingsnormen
CE-markering elektrische veiligheid. RoHS verifieert groene materialen. ISO9001 stimuleert de procesbeheersing. Patenten beveiligen transportlogica. Bewijs van betrouwbare, volledig geautomatiseerde SMT-lijn.
| ICT-ecosysteem
Drie fabrieken, 12.000 m², 89 medewerkers, 20 ingenieurs. 25-jarige groei bedient 1600 klanten in 72 landen. In-house R&D bouwt aangepaste SMT-lijnmachine. Strikte inkomende, in-proces, definitieve QC. Wereldwijde magazijnen, servicecentra, filialen. Visie: cross-value elektronicaplatform.
