Nederlands  |
Semi-Auto SMT-productielijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT-productielijnoplossing
ICT biedt een complete SMT-productielijn, van planning tot volledige exploitatie. Wij ontwerpen semi-automatische en volautomatische lijnen met JUKI-machines voor opbouwmontage. Ons team heeft 22 jaar ervaring in SMT-technologie en ondersteunt vele fabrieken. Lijnen omvatten lader, printer, JUKI pick-and-place, reflow-oven, AOI en ontlader. Voor de volledig automatische installatie is één medewerker per dienst nodig en dit verloopt elke dag soepel. Het vermogen bedraagt 18 kW/u voor grote lijnen om energiekosten te besparen. Wij bedienen LED-, tv-, telefoon-, auto- en andere industrieën over de hele wereld. De installatie duurt 3 dagen met een deskundig team. De training duurt 7-15 dagen om uw personeel volledig te onderwijzen. Wij helpen wereldwijd fabrieken te bouwen of te upgraden met professioneel advies en plannen op maat. Deze kant-en-klare oplossing maakt het starten gemakkelijk en snel voor nieuwe makers. Semi-automatische SMT-productielijn is goed geschikt voor kleine productie.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De SMT-productielijn loopt van lader naar losser zonder onderbrekingen of vertragingen. Het begint met het laden en reinigen van de planken voor een stofvrije start. De printer voegt nauwkeurig soldeerpasta toe op elke pad. JUKI-machine plaatst onderdelen snel en nauwkeurig. Reflow-oven soldeert stevig met gelijkmatige hitte. AOI controleert de kwaliteit na het solderen. NG/OK-losser sorteert goede en slechte boards. Deze stroom verhoogt de snelheid en vermindert het aantal fouten aanzienlijk. De volautomatische lijn verwerkt complexe producten zoals controllers. Het past bij de semi-automatische SMD-productielijn voor dagelijks gemiddeld volume. Machines zijn verbonden met transportbanden voor non-stop werken. Buffer houdt de stroom stabiel, zelfs in de semi-automatische modus.
SMD-plaatsingstechnologie
Hanwha & JUKI pick-and-place in onze SMT-productielijn zorgt altijd voor hoge precisie. Het plaatst kleine onderdelen snel en foutloos op printplaten. Hoge snelheid is geschikt voor massaproductie van elektronica. De machine werkt met transportbanden, zodat de overdracht elke keer soepel verloopt. Het ondersteunt kleine tot grote borden voor verschillende formaten. Deze technologie vermindert defecten in de telefoon- of LED-montage. Het invoersysteem laadt onderdelen automatisch om tijd te besparen. Vision-camera lijnt componenten perfect uit voordat ze worden geplaatst. Het past ook op semi-automatische opstellingen. Meerdere koppen plaatsen veel onderdelen tegelijk voor efficiëntie.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Reflow-oven in de lijn verwarmt de planken gelijkmatig over alle zones. Het soldeert componenten krachtig zonder beschadigingen of koude verbindingen. Multi-zoneregeling houdt de temperatuur stabiel en exact. De koeltransportband volgt om het soldeer snel en stevig te harden. Deze stap past bij de SMT-productielijn voor betrouwbare output. Een laag energieverbruik bespaart op termijn kosten. De stikstofoptie verbetert de soldeerkwaliteit nog meer. Oven kan verschillende plaatdiktes aan. Eenvoudige profielconfiguratie voor verschillende producten. De snelheid van de transportband kan eenvoudig worden aangepast in semi-automatische lijnen.
Inspectie en testen
AOI scant de printplaten na het solderen om eventuele fouten te vinden. Het vindt snel fouten zoals ontbrekende onderdelen of verkeerde plaatsing. SPI controleert de pasta vóór plaatsing voor een goede start. Dit garandeert een hoge kwaliteit van de uitvoer van de SMT-productielijn. NG-borden gaan de transportband afwijzen voor reparatie. OK-borden gaan door naar de volgende stap. Systeem registreert gegevens voor verbetering. Het werkt goed in semi-automatische SMT-productielijn. Camera maakt dagelijks heldere beelden. Software-updates worden regelmatig uitgevoerd voor betere controles.
Flexibele lijnopties
Kies een semi-automatische of volautomatische SMT-productielijn voor uw behoeften. Semi-automatisch geschikt voor kleine voorwerpen zoals drivers of lampen. Volledig automatisch voor het verwerken van grote panelen of auto-elektronica. Lay-outtekeningen helpen bij het plannen van de ruimte in uw fabriek. Lijnen passen zich aan uw fabrieksbehoeften aan en groeien later. Voeg machines toe naarmate de productie toeneemt. Opties voor verschillende typen beschikbaar. Op maat gemaakte transportbanden passen in krappe ruimtes in semi-automatische opstellingen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Een fabrikant van voedingen deelt zijn succesverhaal met ons. Ze gebruiken de ICT SMT-lijn voor semi-automatische assemblage. Video laat zien dat de klant de eenvoudige installatie en bediening prijst. SMT-onderdeel heeft een lader, reiniger, printer, JUKI-placer, transportbanden, reflow, koeler, buffer, AOI en NG/OK-losser. Machines draaien elke dag soepel in het echte werk. Klant benadrukt eenvoudige bediening en hoge uitvoersnelheid. Deze SMT-productielijn verhoogt hun kwaliteit aanzienlijk. Ze produceren nu meer met minder werknemers. Video bevat DIP-onderdeel voor het volledige proces. De klant zegt dat de lijn perfect past bij de semi-automatische SMD-productielijn. Ze adviseren voor nieuwe fabrieken die klein beginnen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning voor SMT Production Line van begin tot eind. Ons team installeert binnen 3 dagen met zorgvuldige controle. Ingenieurs trainen het personeel in 7-15 dagen op alle machines. Wij bieden onderhoud, upgrades en reserveonderdelen. Service bestrijkt de wereld met een team van 15 jaar ervaring. Managers lossen problemen snel op per telefoon of bezoek. Assistenten zorgen ervoor dat er geen problemen gemist worden tijdens de follow-up. Wij optimaliseren lijnen tijdens gebruik voor een betere snelheid. Hulp op afstand beschikbaar voor snelle oplossing. Jaarlijkse controle houdt de lijn nieuw, zelfs in semi-automatisch.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn altijd blij met de snelle hulp van onze ingenieurs in het buitenland. Ze prijzen dagelijks de betrouwbare prestaties van de SMT-productielijn. Veilige verpakking beschermt machines tijdens lange verzending. Snelle reactie lost problemen op in uren en niet in dagen. Apparatuur draait altijd stabiel en heeft weinig downtime. Borden komen er elke batch perfect uit. Ze houden van gemakkelijke training voor nieuw personeel in semi-automatische lijnen.
| Certificeringen en normen
ICT beschikt over CE voor veiligheidsnaleving in alle landen. RoHS zorgt ervoor dat er geen schadelijke materialen in onderdelen zitten. ISO9001 beheert kwaliteitsprocessen stap voor stap. Patenten beschermen onze innovaties en ontwerpen. Deze bewijzen een betrouwbare SMT-productielijn voor u. We testen elke machine vóór verzending. Normen voldoen volledig aan de mondiale regels.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft eigen R&D en drie grote fabrieken in China. Meer dan 89 medewerkers omvatten 20 ervaren ingenieurs. We groeien snel in 25 jaar met nieuwe technologie. Bedien nu 1600 klanten in 72 landen. Fabrieken beslaan 12.000 m2 en worden dagelijks aan strenge tests onderworpen. Het kwaliteitssysteem controleert elke stap, van onderdelen tot afwerking. Wij bieden wereldwijd volledige oplossingen voor SMT. Eigen productie betekent snelle levering. Bezoek ons om het echte werk in actie te zien.
| SMT-productielijnoplossing
ICT biedt een complete SMT-productielijn, van planning tot volledige exploitatie. Wij ontwerpen semi-automatische en volautomatische lijnen met JUKI-machines voor opbouwmontage. Ons team heeft 22 jaar ervaring in SMT-technologie en ondersteunt vele fabrieken. Lijnen omvatten lader, printer, JUKI pick-and-place, reflow-oven, AOI en ontlader. Voor de volledig automatische installatie is één medewerker per dienst nodig en dit verloopt elke dag soepel. Het vermogen bedraagt 18 kW/u voor grote lijnen om energiekosten te besparen. Wij bedienen LED-, tv-, telefoon-, auto- en andere industrieën over de hele wereld. De installatie duurt 3 dagen met een deskundig team. De training duurt 7-15 dagen om uw personeel volledig te onderwijzen. Wij helpen wereldwijd fabrieken te bouwen of te upgraden met professioneel advies en plannen op maat. Deze kant-en-klare oplossing maakt het starten gemakkelijk en snel voor nieuwe makers. Semi-automatische SMT-productielijn is goed geschikt voor kleine productie.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De SMT-productielijn loopt van lader naar losser zonder onderbrekingen of vertragingen. Het begint met het laden en reinigen van de planken voor een stofvrije start. De printer voegt nauwkeurig soldeerpasta toe op elke pad. JUKI-machine plaatst onderdelen snel en nauwkeurig. Reflow-oven soldeert stevig met gelijkmatige hitte. AOI controleert de kwaliteit na het solderen. NG/OK-losser sorteert goede en slechte boards. Deze stroom verhoogt de snelheid en vermindert het aantal fouten aanzienlijk. De volautomatische lijn verwerkt complexe producten zoals controllers. Het past bij de semi-automatische SMD-productielijn voor dagelijks gemiddeld volume. Machines zijn verbonden met transportbanden voor non-stop werken. Buffer houdt de stroom stabiel, zelfs in de semi-automatische modus.
SMD-plaatsingstechnologie
Hanwha & JUKI pick-and-place in onze SMT-productielijn zorgt altijd voor hoge precisie. Het plaatst kleine onderdelen snel en foutloos op printplaten. Hoge snelheid is geschikt voor massaproductie van elektronica. De machine werkt met transportbanden, zodat de overdracht elke keer soepel verloopt. Het ondersteunt kleine tot grote borden voor verschillende formaten. Deze technologie vermindert defecten in de telefoon- of LED-montage. Het invoersysteem laadt onderdelen automatisch om tijd te besparen. Vision-camera lijnt componenten perfect uit voordat ze worden geplaatst. Het past ook op semi-automatische opstellingen. Meerdere koppen plaatsen veel onderdelen tegelijk voor efficiëntie.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Reflow-oven in de lijn verwarmt de planken gelijkmatig over alle zones. Het soldeert componenten krachtig zonder beschadigingen of koude verbindingen. Multi-zoneregeling houdt de temperatuur stabiel en exact. De koeltransportband volgt om het soldeer snel en stevig te harden. Deze stap past bij de SMT-productielijn voor betrouwbare output. Een laag energieverbruik bespaart op termijn kosten. De stikstofoptie verbetert de soldeerkwaliteit nog meer. Oven kan verschillende plaatdiktes aan. Eenvoudige profielconfiguratie voor verschillende producten. De snelheid van de transportband kan eenvoudig worden aangepast in semi-automatische lijnen.
Inspectie en testen
AOI scant de printplaten na het solderen om eventuele fouten te vinden. Het vindt snel fouten zoals ontbrekende onderdelen of verkeerde plaatsing. SPI controleert de pasta vóór plaatsing voor een goede start. Dit garandeert een hoge kwaliteit van de uitvoer van de SMT-productielijn. NG-borden gaan de transportband afwijzen voor reparatie. OK-borden gaan door naar de volgende stap. Systeem registreert gegevens voor verbetering. Het werkt goed in semi-automatische SMT-productielijn. Camera maakt dagelijks heldere beelden. Software-updates worden regelmatig uitgevoerd voor betere controles.
Flexibele lijnopties
Kies een semi-automatische of volautomatische SMT-productielijn voor uw behoeften. Semi-automatisch geschikt voor kleine voorwerpen zoals drivers of lampen. Volledig automatisch voor het verwerken van grote panelen of auto-elektronica. Lay-outtekeningen helpen bij het plannen van de ruimte in uw fabriek. Lijnen passen zich aan uw fabrieksbehoeften aan en groeien later. Voeg machines toe naarmate de productie toeneemt. Opties voor verschillende typen beschikbaar. Op maat gemaakte transportbanden passen in krappe ruimtes in semi-automatische opstellingen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Een fabrikant van voedingen deelt zijn succesverhaal met ons. Ze gebruiken de ICT SMT-lijn voor semi-automatische assemblage. Video laat zien dat de klant de eenvoudige installatie en bediening prijst. SMT-onderdeel heeft een lader, reiniger, printer, JUKI-placer, transportbanden, reflow, koeler, buffer, AOI en NG/OK-losser. Machines draaien elke dag soepel in het echte werk. Klant benadrukt eenvoudige bediening en hoge uitvoersnelheid. Deze SMT-productielijn verhoogt hun kwaliteit aanzienlijk. Ze produceren nu meer met minder werknemers. Video bevat DIP-onderdeel voor het volledige proces. De klant zegt dat de lijn perfect past bij de semi-automatische SMD-productielijn. Ze adviseren voor nieuwe fabrieken die klein beginnen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning voor SMT Production Line van begin tot eind. Ons team installeert binnen 3 dagen met zorgvuldige controle. Ingenieurs trainen het personeel in 7-15 dagen op alle machines. Wij bieden onderhoud, upgrades en reserveonderdelen. Service bestrijkt de wereld met een team van 15 jaar ervaring. Managers lossen problemen snel op per telefoon of bezoek. Assistenten zorgen ervoor dat er geen problemen gemist worden tijdens de follow-up. Wij optimaliseren lijnen tijdens gebruik voor een betere snelheid. Hulp op afstand beschikbaar voor snelle oplossing. Jaarlijkse controle houdt de lijn nieuw, zelfs in semi-automatisch.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn altijd blij met de snelle hulp van onze ingenieurs in het buitenland. Ze prijzen dagelijks de betrouwbare prestaties van de SMT-productielijn. Veilige verpakking beschermt machines tijdens lange verzending. Snelle reactie lost problemen op in uren en niet in dagen. Apparatuur draait altijd stabiel en heeft weinig downtime. Borden komen er elke batch perfect uit. Ze houden van gemakkelijke training voor nieuw personeel in semi-automatische lijnen.
| Certificeringen en normen
ICT beschikt over CE voor veiligheidsnaleving in alle landen. RoHS zorgt ervoor dat er geen schadelijke materialen in onderdelen zitten. ISO9001 beheert kwaliteitsprocessen stap voor stap. Patenten beschermen onze innovaties en ontwerpen. Deze bewijzen een betrouwbare SMT-productielijn voor u. We testen elke machine vóór verzending. Normen voldoen volledig aan de mondiale regels.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft eigen R&D en drie grote fabrieken in China. Meer dan 89 medewerkers omvatten 20 ervaren ingenieurs. We groeien snel in 25 jaar met nieuwe technologie. Bedien nu 1600 klanten in 72 landen. Fabrieken beslaan 12.000 m2 en worden dagelijks aan strenge tests onderworpen. Het kwaliteitssysteem controleert elke stap, van onderdelen tot afwerking. Wij bieden wereldwijd volledige oplossingen voor SMT. Eigen productie betekent snelle levering. Bezoek ons om het echte werk in actie te zien.
