Nederlands  |
JM20
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De JUKI JM-20 is een multifunctionele invoegmachine met vreemde vormen, ontworpen voor grotere borden, zwaardere componenten en productie van high-mix elektronica. Het ondersteunt automatische invoeging, SMT-plaatsing en handmatige invoeglijnverbinding in één flexibel platform. Vergeleken met kleinere modellen is de JM-20 beter voor grote componenten, grote PCB's, connectoren, radiale onderdelen, axiale onderdelen, trayonderdelen, stickonderdelen en bulkcomponenten. Het ondersteunt PCB-formaten tot 410×560 mm met enkele klem en 800×560 mm met dubbele klem. De machine maakt gebruik van laserherkenning en visieherkenning om de positie van het componentlichaam en de leadtips te controleren vóór het inbrengen, waardoor de nauwkeurigheid van het inbrengen en de productiestabiliteit worden verbeterd.
| Producteigenschappen
De JUKI JM-20 ondersteunt een breed scala aan invoeropties voor verschillende componenten met afwijkende vorm. Het kan werken met radiale feeders, axiale feeders, tapefeeders, stickfeeders, trayhouders, matrixtrayservers, bowlfeeders en aangepaste feeders. Dit maakt hem geschikt voor fabrieken die veel productsoorten op dezelfde DIP- of gemengde assemblagelijn produceren. Componenten zoals aluminium elektrolytische condensatoren, connectoren, spoelen, relais, transformatoren, grote auto-onderdelen, PCI-connectoren en DIMM-connectoren kunnen worden verwerkt op basis van de werkelijke projectvereisten. Deze flexibiliteit van de feeder helpt het handmatige invoerwerk te verminderen en geeft klanten meer vrijheid bij het bouwen van een THT-automatiseringsproces.
JM-20 gebruikt een lasersensor om componenten te meten terwijl ze 360 graden draaien. Het systeem kan de omtrek, positie, hoek en leadtips van de componenten controleren zonder het onderdeel naar een aparte camerapositie te sturen. Dit bespaart tijd en ondersteunt een nauwkeurigere plaatsing. De machine ondersteunt ook DFFP vision-herkenning, die leadtips voor complexe componenten nauwkeurig kan herkennen. Dit is handig voor onderdelen met speciale vormen of lange connectoren, zoals DIMM, PCI en grote auto-onderdelen. Door zowel het componentlichaam als de positie van de draad te controleren, helpt de machine het aantal invoegfouten te verminderen en de procesbetrouwbaarheid te verbeteren.
Bij aluminium condensatoren met radiale tape kan de Lead 90° Bend-functie de lead in een vorm van 90 graden snijden en vormen voordat deze wordt ingebracht. Dit helpt de handmatige arbeid te verminderen en zorgt ervoor dat de leadvorming consistenter blijft. De JM-20 kan de Lead Correction Unit ook gebruiken om leads die buiten de tolerantie vallen vóór het inbrengen te corrigeren. Als een lead gebogen is of niet goed is uitgelijnd, helpt de correctie-eenheid deze weer in een bruikbare positie te brengen. Dit is belangrijk om verspilling van componenten te verminderen en plaatsingsproblemen te voorkomen. Voor productieteams helpen deze functies het invoegen van afwijkende formulieren stabieler te maken en minder afhankelijk van handmatige aanpassing.
| Specificatie
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Bordmaat | 1 keer klonteren | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 keer klonteren | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Componenthoogte | maximaal 30 mm | maximaal 50 mm | ||
| Componentgrootte | 0603-50MM | |||
| Plaatsingssnelheid | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Hoofd | 8 | 4 | 6 | |
| Machineafmetingen (B×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Massa (ongeveer) | 1300 kg | 1300 kg | 1760kg | |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT kan de JUKI JM-20 integreren in een complete DIP-productielijn op basis van het producttype, de PCB-grootte, de componentenlijst en de beoogde capaciteit van de klant. Gerelateerde apparatuur omvat handmatige invoerlijnen, automatische invoermachines, invoermachines met afwijkende vorm, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots, PCB-transportbanden, laders, ontladers en reparatiestations. In een typische THT-lijn wordt de JM-20 gebruikt om het inbrengen van onderdelen te automatiseren die moeilijk of langzaam met de hand in te voegen zijn. Na het inbrengen kan de PCB worden verplaatst naar golfsolderen, afkoelen, inspectie, reparatie en definitieve tests. ICT helpt klanten bij het plannen van het volledige proces, niet slechts één machine.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een klant in Oezbekistan bij de bouw van een grote elektronicafabriek voor computermoederborden, SSD-producten en geheugengerelateerde producten. Het project omvatte zowel SMT- als DIP-productielijnen. De SMT-lijn maakte gebruik van de ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-pick-and-place-machines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte een handmatige invoerlijn, een JUKI-invoegmachine met vreemde vormen, een ICT-Acrab350-golfsoldeermachine en transportsystemen. ICT-ingenieurs hielpen met projectplanning, machine-installatie, lijnverbinding, foutopsporing, productietests en training van operators. Na het testen gaf de klant positieve feedback over de ICT-service, snelle respons, machinekwaliteit en productieondersteuning.
| Uitgebreide serviceondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanaf de vroege projectplanning tot aan de daadwerkelijke productie. Vóór verzending controleert ons team de machineconfiguratie, lijnindeling, voedingsplan, PCB-stroom, elektrische aansluiting, luchttoevoer, verpakkingsconditie en volledige DIP-lijnafstemming. Tijdens service op locatie helpen ICT-technici de JUKI JM-20 te verbinden met upstream- en downstream-machines, waaronder invoeglijnen, transportbanden, golfsoldeermachines, AOI en reparatiestations. De training omvat de basisbediening, het gebruik van de feeder, het wisselen van componenten, het voorbereiden van programma's, het controleren van de herkenning, het testen van de invoeging, het dagelijks onderhoud en algemene probleemoplossing. Voor klanten die voor het eerst oneven formulieren invoegen, helpt deze ondersteuning operators het proces sneller te begrijpen en het aantal instelfouten tijdens de productie te verminderen.
| Wat klanten zeggen
Klanten prijzen ICT-ingenieurs vaak voor de duidelijke training, zorgvuldige installatie en snelle respons tijdens buitenlandse projecten. Ze geven ook goede feedback over de praktische lijnindeling, de stabiele werking van de apparatuur en de volledige technische ondersteuning. Voor machines zoals de JUKI JM-20 zijn de juiste invoeropstelling en invoegtests erg belangrijk, dus klanten waarderen praktijkgerichte training van ervaren ingenieurs. ICT maakt ook gebruik van sterke exportverpakkingen om apparatuur te beschermen tijdens transport over lange afstanden. Wanneer klanten vragen hebben over lijnaansluiting, machinebediening, productietests of onderhoud, volgt ons team snel op totdat het probleem is opgelost.
| Certificeringen en normen
ICT richt zich op kwaliteitscontrole voor complete SMT- en DIP-lijnprojecten. Ons bedrijf werkt met apparatuur en systemen die worden ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en andere gerelateerde kwaliteitsdocumenten. Bij DIP-automatisering gaat kwaliteitscontrole niet alleen over het uiterlijk van de machine. Het omvat ook de stabiliteit van de feeder, componentherkenning, invoegnauwkeurigheid, lijnverbinding, elektrische veiligheid en productietests. Vóór levering ondergaan machines en aanverwante lijnapparatuur controle-, test- en verpakkingsbevestigingen. ICT besteedt aandacht aan stabiele productieprestaties omdat het inbrengen van afwijkende vormen rechtstreeks van invloed is op de soldeerkwaliteit, inspectieresultaten en betrouwbaarheid van het eindproduct.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van SMT- en DIP-lijnoplossingen met eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams. Het bedrijf is door de jaren heen snel gegroeid en heeft veel klanten in verschillende landen en industrieën bediend. ICT richt zich op volledige fabrieksoplossingen, waaronder SMT-lijnen, DIP-lijnen, coatinglijnen, automatiseringsmachines, inspectiesystemen en fabrieksplanning. In onze fabriek worden machines vóór verzending onderworpen aan strenge controles, waaronder mechanische inspectie, elektrische testen, functietesten en verpakkingscontrole. Met wereldwijde projectervaring en sterke technische ondersteuning helpt ICT klanten bij het bouwen van elektronicaproductielijnen, vanaf de vroege planning tot stabiele productie.
