Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| JUKI PCB-assemblagelijn
De JUKI PCB Assembly Line is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar snelle, betrouwbare en herhaalbare PCB-assemblage onder volledig geautomatiseerde omstandigheden. Door JUKI SMT-lijnapparatuur te integreren in een verenigd productieplatform, legt deze oplossing de nadruk op echte productie-efficiëntie in plaats van op theoretische snelheid. De lijnstructuur ondersteunt slimme planning, soepele bordoverdracht en consistente output voor meerdere producttypen. Het is zeer geschikt voor klanten die een snelle PCB-assemblagelijn of een slimme SMT-assemblagelijn evalueren, waarbij de coördinatie van de apparatuur rechtstreeks van invloed is op de opbrengst en bedrijfskosten. Het systeem combineert snelheid, nauwkeurigheid en stabiliteit op de lange termijn, waardoor het een praktische keuze is voor schaalbare PCBA-productieomgevingen.
| Functie
SMT-lijnintegratie en workflow
Deze JUKI PCB-assemblagelijn is geconfigureerd als een volledig automatisch inline-systeem waarbij elke machine synchroon werkt in plaats van geïsoleerd. De verwerking van het bord, de procestiming en de gegevensuitwisseling zijn op elkaar afgestemd om tijdens de hele productie een stabiele takttijd te behouden. De lijnindeling ondersteunt continu bedrijf en maakt toekomstige uitbreidingen of configuratieaanpassingen mogelijk. De nadruk wordt gelegd op het verminderen van onnodige stops en handmatige tussenkomst, waardoor fabrikanten een voorspelbare output kunnen bereiken. Deze geïntegreerde workflow ondersteunt snelle PCB-assemblage zonder dat dit ten koste gaat van de procescontrole, en vormt een solide basis voor slimme SMT-productie.
Soldeerpasta afdruksectie
Het printsysteem is ontworpen om consistente soldeerpasta-afzetting te leveren onder omstandigheden met hoge doorvoer. Nauwkeurige uitlijningsmechanismen en gecontroleerde printparameters helpen het uniforme pastavolume over verschillende PCB-ontwerpen te behouden. Inline monitoring ondersteunt de vroege detectie van printafwijkingen, waardoor de accumulatie van defecten stroomafwaarts wordt voorkomen. Deze aanpak verbetert de processtabiliteit en ondersteunt de snelheidsverwachtingen van een JUKI Fast Smart SMT PCB-assemblagelijn. Door prioriteit te geven aan herhaalbaarheid en controle, draagt de printfase rechtstreeks bij aan de algemene opbrengstverbetering binnen de SMT-lijn.
JUKI SMT-plaatsingsmachines
JUKI SMT-plaatsingsmachines vormen de kern van het assemblageproces en combineren snelheid met plaatsingsnauwkeurigheid, geschikt voor compacte PCB-lay-outs. Geavanceerde visionsystemen verifiëren de positie van componenten in realtime, terwijl feederconfiguraties een efficiënte materiaalstroom ondersteunen. De plaatsingsstrategie richt zich op duurzame productiesnelheid in plaats van piekproductie op de korte termijn, waardoor lange, continue runs met minimale aanpassingen mogelijk zijn. Deze balans maakt de JUKI SMT-lijn geschikt voor fabrikanten die snelle PCB-assemblage nastreven en tegelijkertijd een consistente kwaliteit over batches behouden.
Reflow-soldeerproces
De reflow-soldeerfase is ontworpen om stabiele thermische prestaties te bieden over verschillende PCB-structuren en componentdichtheden. Verwarming in meerdere zones maakt gecontroleerde temperatuurovergangen mogelijk, waardoor een betrouwbare soldeerverbinding wordt gegarandeerd. De coördinatie van de transportbanden zorgt voor een consistente beweging van het bord, waardoor de thermische variatie tussen producten wordt verminderd. Deze gecontroleerde soldeeromgeving ondersteunt de herhaalbaarheid van processen op de lange termijn en vermindert het risico op defecten. Als onderdeel van een Smart SMT Assembly Line draagt het reflow-systeem bij aan zowel de opbrengststabiliteit als de algehele productie-efficiëntie.
Inspectie en kwaliteitscontrole
Inspectie is rechtstreeks in de productiestroom geïntegreerd om continue kwaliteitsverificatie te ondersteunen. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen identificeren de plaatsingsnauwkeurigheid, de integriteit van de soldeerverbinding en de consistentie van de assemblage onmiddellijk na reflow. Inspectiegegevens worden teruggekoppeld naar de procescontrole, waardoor een snelle reactie mogelijk is zonder het productieritme te onderbreken. In plaats van te fungeren als een laatste poort, wordt inspectie een actief hulpmiddel voor kwaliteitsbeheer binnen de JUKI PCB Assembly Line, ter ondersteuning van een stabiele output onder snelle productieomstandigheden.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft in de Verenigde Staten twee complete productielijnen geleverd, waaronder een SMT-assemblagelijn en een conformal coatinglijn, voor een fabrikant van USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. De oplossing ondersteunde een nauwkeurige PCB-assemblage, gevolgd door een beschermende coating en uitharding, waardoor de betrouwbaarheid van toepassingen in de cabine-elektronica werd gegarandeerd. De productiestroom combineerde printen, op JUKI gebaseerde plaatsing, reflow-solderen, inspectie, coaten en uitharden tot een gecoördineerd systeem. Het project demonstreerde het vermogen van de lijn om de productie van elektronica te ondersteunen waarbij productstabiliteit, procesconsistentie en traceerbare kwaliteit essentieel zijn.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en training gericht op echte productieoperaties en lijnstabiliteit op lange termijn. Ondersteuning omvat apparatuurcoördinatie, inzicht in proceslogica en optimalisatie van de dagelijkse werking. Training benadrukt hoe elke machine binnen de SMT-lijn samenwerkt, waardoor operators de productie efficiënt kunnen beheren in plaats van te vertrouwen op geïsoleerde aanpassingen. Deze praktische aanpak stelt klanten in staat interne expertise op te bouwen en een consistente output te behouden naarmate de productvereisten evolueren.
| Klantfeedback
Klanten die JUKI PCB Assembly Line-oplossingen van ICT gebruiken, melden regelmatig een soepelere lijnwerking en verbeterde voorspelbaarheid van de productie. Feedback benadrukt een stabiele plaatsingsnauwkeurigheid, betrouwbare soldeerresultaten en effectieve inline-inspectie. In veeleisende toepassingen zoals luchtvaartelektronica waarderen klanten het vermogen van het systeem om de kwaliteit te behouden tijdens continue productie. Deze resultaten weerspiegelen een productielijn die is ontworpen rond reële productiebehoeften in plaats van op theoretische prestatiegegevens.
| Certificeringen en normen
Elke door ICT geleverde SMT-lijn is ontworpen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Elektrische integratie, procesconfiguratie en systeemcoördinatie volgen gestructureerde richtlijnen om een stabiele werking en naleving van de kwaliteit te ondersteunen. Ingebouwde kwaliteitscontrolepunten helpen fabrikanten te voldoen aan de interne controlevereisten en de verwachtingen van de sector. Deze op standaarden gebaseerde aanpak zorgt ervoor dat de JUKI PCB Assembly Line betrouwbare, conforme PCBA-productie op de wereldmarkten ondersteunt.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van complete SMT- en PCBA-productieoplossingen en ondersteunt fabrikanten in de verlichtings-, luchtvaart-, consumentenelektronica- en industriële sectoren. Met een sterk systeemintegratievermogen en mondiale technische ondersteuningsbronnen richt ICT zich op het leveren van productielijnen die prioriteit geven aan stabiliteit, efficiëntie en waarde op de lange termijn. Door expertise op het gebied van apparatuur te combineren met praktisch productie-inzicht, helpt ICT klanten bij het bouwen van schaalbare en betrouwbare elektronicaproductiesystemen.
| JUKI PCB-assemblagelijn
De JUKI PCB Assembly Line is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar snelle, betrouwbare en herhaalbare PCB-assemblage onder volledig geautomatiseerde omstandigheden. Door JUKI SMT-lijnapparatuur te integreren in een verenigd productieplatform, legt deze oplossing de nadruk op echte productie-efficiëntie in plaats van op theoretische snelheid. De lijnstructuur ondersteunt slimme planning, soepele bordoverdracht en consistente output voor meerdere producttypen. Het is zeer geschikt voor klanten die een snelle PCB-assemblagelijn of een slimme SMT-assemblagelijn evalueren, waarbij de coördinatie van de apparatuur rechtstreeks van invloed is op de opbrengst en bedrijfskosten. Het systeem combineert snelheid, nauwkeurigheid en stabiliteit op de lange termijn, waardoor het een praktische keuze is voor schaalbare PCBA-productieomgevingen.
| Functie
SMT-lijnintegratie en workflow
Deze JUKI PCB-assemblagelijn is geconfigureerd als een volledig automatisch inline-systeem waarbij elke machine synchroon werkt in plaats van geïsoleerd. De verwerking van het bord, de procestiming en de gegevensuitwisseling zijn op elkaar afgestemd om tijdens de hele productie een stabiele takttijd te behouden. De lijnindeling ondersteunt continu bedrijf en maakt toekomstige uitbreidingen of configuratieaanpassingen mogelijk. De nadruk wordt gelegd op het verminderen van onnodige stops en handmatige tussenkomst, waardoor fabrikanten een voorspelbare output kunnen bereiken. Deze geïntegreerde workflow ondersteunt snelle PCB-assemblage zonder dat dit ten koste gaat van de procescontrole, en vormt een solide basis voor slimme SMT-productie.
Soldeerpasta afdruksectie
Het printsysteem is ontworpen om consistente soldeerpasta-afzetting te leveren onder omstandigheden met hoge doorvoer. Nauwkeurige uitlijningsmechanismen en gecontroleerde printparameters helpen het uniforme pastavolume over verschillende PCB-ontwerpen te behouden. Inline monitoring ondersteunt de vroege detectie van printafwijkingen, waardoor de accumulatie van defecten stroomafwaarts wordt voorkomen. Deze aanpak verbetert de processtabiliteit en ondersteunt de snelheidsverwachtingen van een JUKI Fast Smart SMT PCB-assemblagelijn. Door prioriteit te geven aan herhaalbaarheid en controle, draagt de printfase rechtstreeks bij aan de algemene opbrengstverbetering binnen de SMT-lijn.
JUKI SMT-plaatsingsmachines
JUKI SMT-plaatsingsmachines vormen de kern van het assemblageproces en combineren snelheid met plaatsingsnauwkeurigheid, geschikt voor compacte PCB-lay-outs. Geavanceerde visionsystemen verifiëren de positie van componenten in realtime, terwijl feederconfiguraties een efficiënte materiaalstroom ondersteunen. De plaatsingsstrategie richt zich op duurzame productiesnelheid in plaats van piekproductie op de korte termijn, waardoor lange, continue runs met minimale aanpassingen mogelijk zijn. Deze balans maakt de JUKI SMT-lijn geschikt voor fabrikanten die snelle PCB-assemblage nastreven en tegelijkertijd een consistente kwaliteit over batches behouden.
Reflow-soldeerproces
De reflow-soldeerfase is ontworpen om stabiele thermische prestaties te bieden over verschillende PCB-structuren en componentdichtheden. Verwarming in meerdere zones maakt gecontroleerde temperatuurovergangen mogelijk, waardoor een betrouwbare soldeerverbinding wordt gegarandeerd. De coördinatie van de transportbanden zorgt voor een consistente beweging van het bord, waardoor de thermische variatie tussen producten wordt verminderd. Deze gecontroleerde soldeeromgeving ondersteunt de herhaalbaarheid van processen op de lange termijn en vermindert het risico op defecten. Als onderdeel van een Smart SMT Assembly Line draagt het reflow-systeem bij aan zowel de opbrengststabiliteit als de algehele productie-efficiëntie.
Inspectie en kwaliteitscontrole
Inspectie is rechtstreeks in de productiestroom geïntegreerd om continue kwaliteitsverificatie te ondersteunen. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen identificeren de plaatsingsnauwkeurigheid, de integriteit van de soldeerverbinding en de consistentie van de assemblage onmiddellijk na reflow. Inspectiegegevens worden teruggekoppeld naar de procescontrole, waardoor een snelle reactie mogelijk is zonder het productieritme te onderbreken. In plaats van te fungeren als een laatste poort, wordt inspectie een actief hulpmiddel voor kwaliteitsbeheer binnen de JUKI PCB Assembly Line, ter ondersteuning van een stabiele output onder snelle productieomstandigheden.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft in de Verenigde Staten twee complete productielijnen geleverd, waaronder een SMT-assemblagelijn en een conformal coatinglijn, voor een fabrikant van USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. De oplossing ondersteunde een nauwkeurige PCB-assemblage, gevolgd door een beschermende coating en uitharding, waardoor de betrouwbaarheid van toepassingen in de cabine-elektronica werd gegarandeerd. De productiestroom combineerde printen, op JUKI gebaseerde plaatsing, reflow-solderen, inspectie, coaten en uitharden tot een gecoördineerd systeem. Het project demonstreerde het vermogen van de lijn om de productie van elektronica te ondersteunen waarbij productstabiliteit, procesconsistentie en traceerbare kwaliteit essentieel zijn.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en training gericht op echte productieoperaties en lijnstabiliteit op lange termijn. Ondersteuning omvat apparatuurcoördinatie, inzicht in proceslogica en optimalisatie van de dagelijkse werking. Training benadrukt hoe elke machine binnen de SMT-lijn samenwerkt, waardoor operators de productie efficiënt kunnen beheren in plaats van te vertrouwen op geïsoleerde aanpassingen. Deze praktische aanpak stelt klanten in staat interne expertise op te bouwen en een consistente output te behouden naarmate de productvereisten evolueren.
| Klantfeedback
Klanten die JUKI PCB Assembly Line-oplossingen van ICT gebruiken, melden regelmatig een soepelere lijnwerking en verbeterde voorspelbaarheid van de productie. Feedback benadrukt een stabiele plaatsingsnauwkeurigheid, betrouwbare soldeerresultaten en effectieve inline-inspectie. In veeleisende toepassingen zoals luchtvaartelektronica waarderen klanten het vermogen van het systeem om de kwaliteit te behouden tijdens continue productie. Deze resultaten weerspiegelen een productielijn die is ontworpen rond reële productiebehoeften in plaats van op theoretische prestatiegegevens.
| Certificeringen en normen
Elke door ICT geleverde SMT-lijn is ontworpen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Elektrische integratie, procesconfiguratie en systeemcoördinatie volgen gestructureerde richtlijnen om een stabiele werking en naleving van de kwaliteit te ondersteunen. Ingebouwde kwaliteitscontrolepunten helpen fabrikanten te voldoen aan de interne controlevereisten en de verwachtingen van de sector. Deze op standaarden gebaseerde aanpak zorgt ervoor dat de JUKI PCB Assembly Line betrouwbare, conforme PCBA-productie op de wereldmarkten ondersteunt.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van complete SMT- en PCBA-productieoplossingen en ondersteunt fabrikanten in de verlichtings-, luchtvaart-, consumentenelektronica- en industriële sectoren. Met een sterk systeemintegratievermogen en mondiale technische ondersteuningsbronnen richt ICT zich op het leveren van productielijnen die prioriteit geven aan stabiliteit, efficiëntie en waarde op de lange termijn. Door expertise op het gebied van apparatuur te combineren met praktisch productie-inzicht, helpt ICT klanten bij het bouwen van schaalbare en betrouwbare elektronicaproductiesystemen.
