Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| JUKI LED-productielijn
De JUKI LED-productielijn is ontwikkeld voor fabrikanten die zich richten op efficiënte, geautomatiseerde LED-PCB-assemblage met consistente kwaliteitsresultaten. Door JUKI SMD LED Line-apparatuur te combineren tot een uniform SMT-systeem, ondersteunt de lijn een stabiele productie voor verschillende LED-toepassingen. Het ontwerp legt de nadruk op coördinatie tussen machines in plaats van op geïsoleerde prestaties, waardoor printen, plaatsen, solderen en inspectie als één enkele workflow kunnen functioneren. Deze aanpak past bij klanten die een multifunctionele SMD-productielijn of een complete LED-productielijn evalueren, waarbij betrouwbaarheid, schaalbaarheid en operationele waarde op de lange termijn belangrijke beslissingsfactoren zijn.
| Functie
SMT-lijnintegratie
Deze JUKI LED-productielijn is geconfigureerd als een volledig automatisch inline SMT-systeem met gesynchroniseerde materiaalstroom en gebalanceerde procestiming. Elke machine is uitgelijnd om een consistente takttijd te behouden, waardoor knelpunten en onnodige stops worden geminimaliseerd. De lay-out ondersteunt een soepele PCB-overdracht en biedt plaats aan verschillende LED-bordformaten zonder het productieritme te verstoren. Dankzij de integratie op systeemniveau kunnen fabrikanten een voorspelbare output handhaven en tegelijkertijd handmatige tussenkomst verminderen. Deze gestructureerde workflow vormt de ruggengraat van een stabiele LED-PCB-productie.
Soldeerpasta-afdruksysteem
Het printgedeelte is ontworpen om een uniforme afzetting van soldeerpasta te garanderen voor LED-PCB's met verschillende padontwerpen. Nauwkeurige uitlijning en gecontroleerde printparameters helpen de consistentie tijdens lange productieruns te behouden. Inline monitoring ondersteunt de vroege identificatie van printafwijkingen, waardoor downstream defecten worden voorkomen. Deze printstrategie ondersteunt de eisen van een JUKI SMD LED-lijn, waarbij nauwkeurigheid en herhaalbaarheid essentieel zijn voor het handhaven van de assemblagekwaliteit bij hogere productiesnelheden.
JUKI-plaatsingsmachines
JUKI-plaatsingsmachines vormen de kern van het LED-assemblageproces en bieden een balans tussen snelheid en plaatsingsnauwkeurigheid. Vision-systemen verifiëren de uitlijning van componenten in realtime en ondersteunen compacte LED-indelingen en gemengde componenttypen. De organisatie van de feeder en de materiaalbehandeling zijn geoptimaliseerd voor continu gebruik in plaats van voor maximale demonstratiesnelheid. Dankzij deze plaatsingsaanpak kan de lijn zowel grote LED-productie als flexibele productwisseling ondersteunen met consistente kwaliteitsprestaties.
Reflow-soldeerprestaties
Het reflow-soldeersysteem biedt gecontroleerde thermische profielen die geschikt zijn voor LED-componenten die gevoelig zijn voor temperatuurschommelingen. Verwarming in meerdere zones zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling over de printplaat, wat een betrouwbare soldeerverbinding ondersteunt. De coördinatie van de transportbanden zorgt voor een stabiele beweging van het bord, waardoor de thermische spanning en de variatie tussen batches worden verminderd. Deze gecontroleerde soldeeromgeving verbetert de opbrengststabiliteit en ondersteunt de productiebetrouwbaarheid op lange termijn binnen de LED-productielijn.
Inspectie en kwaliteitsborging
Inspectiesystemen worden rechtstreeks in de productiestroom geïntegreerd om onmiddellijke kwaliteitscontrole te bieden. Geautomatiseerde optische inspectie controleert de plaatsing van componenten, de integriteit van de soldeerverbinding en de consistentie van de assemblage na reflow. Inspectieresultaten ondersteunen snelle procesfeedback zonder de werking van de lijn te onderbreken. In plaats van alleen als laatste controlepunt te dienen, fungeert inspectie als een actief kwaliteitscontrole-element, waardoor een stabiele output in een multifunctionele SMD-productieomgeving wordt gehandhaafd.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft in de Verenigde Staten twee complete productielijnen geleverd, waaronder een SMT-assemblagelijn en een conformal coatinglijn, voor een fabrikant van USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. De oplossing ondersteunde een nauwkeurige PCB-assemblage, gevolgd door een beschermende coating en uitharding om te voldoen aan de vereisten voor luchtvaartelektronica. Afdrukken, op JUKI gebaseerde plaatsing, reflow-solderen, inspectie, coaten en uitharden werden geïntegreerd in een gecoördineerde productiestroom. Dit project demonstreerde het vermogen van de lijn om de productie van elektronica te ondersteunen waarbij betrouwbaarheid, consistentie en traceerbare kwaliteit van cruciaal belang zijn.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en training gericht op echte productieoperaties en lijnstabiliteit op lange termijn. Ondersteuning omvat apparatuurcoördinatie, procesinzicht en operationele optimalisatie binnen de SMT-lijn. De training is opgebouwd rond daadwerkelijke productiescenario's, waardoor operators de dagelijkse workflows efficiënt kunnen beheren. Deze aanpak helpt klanten bij het opbouwen van interne capaciteiten terwijl ze een consistente output behouden naarmate productontwerpen of productievolumes evolueren.
| Klantfeedback
Klanten die JUKI LED-productielijnoplossingen van ICT gebruiken, melden vaak een soepelere lijncoördinatie en verbeterde productieconsistentie. Feedback benadrukt een stabiele plaatsingsnauwkeurigheid, betrouwbare soldeerresultaten en effectieve inline-inspectieprestaties. In toepassingen die een betrouwbare elektronica-assemblage vereisen, waarderen klanten het vermogen van het systeem om de kwaliteit te behouden onder continue productieomstandigheden. Deze resultaten weerspiegelen een productielijn die is ontworpen voor praktische productiebehoeften in plaats van prestatiedoelstellingen op de korte termijn.
| Certificeringen en normen
Elke door ICT geleverde SMT-lijn is ontworpen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Elektrische integratie, procesconfiguratie en systeemcoördinatie volgen gestructureerde richtlijnen om een stabiele en conforme werking te ondersteunen. Kwaliteitscontrolepunten zijn overal in de lijn ingebed om de traceerbaarheid en interne kwaliteitscontrolevereisten te ondersteunen. Dit op standaarden gerichte ontwerp zorgt ervoor dat de LED-productielijn met vertrouwen kan worden ingezet in wereldwijde productieomgevingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van complete SMT- en PCBA-productieoplossingen en bedient fabrikanten in de verlichtings-, luchtvaart-, consumentenelektronica- en industriële sectoren. Met een sterk systeemintegratievermogen en wereldwijde technische ondersteuningsbronnen richt ICT zich op het leveren van productielijnen die prioriteit geven aan stabiliteit, efficiëntie en waarde op de lange termijn. Door apparatuurexpertise te combineren met productie-inzicht, helpt ICT klanten bij het bouwen van schaalbare en betrouwbare elektronicaproductiesystemen.
| JUKI LED-productielijn
De JUKI LED-productielijn is ontwikkeld voor fabrikanten die zich richten op efficiënte, geautomatiseerde LED-PCB-assemblage met consistente kwaliteitsresultaten. Door JUKI SMD LED Line-apparatuur te combineren tot een uniform SMT-systeem, ondersteunt de lijn een stabiele productie voor verschillende LED-toepassingen. Het ontwerp legt de nadruk op coördinatie tussen machines in plaats van op geïsoleerde prestaties, waardoor printen, plaatsen, solderen en inspectie als één enkele workflow kunnen functioneren. Deze aanpak past bij klanten die een multifunctionele SMD-productielijn of een complete LED-productielijn evalueren, waarbij betrouwbaarheid, schaalbaarheid en operationele waarde op de lange termijn belangrijke beslissingsfactoren zijn.
| Functie
SMT-lijnintegratie
Deze JUKI LED-productielijn is geconfigureerd als een volledig automatisch inline SMT-systeem met gesynchroniseerde materiaalstroom en gebalanceerde procestiming. Elke machine is uitgelijnd om een consistente takttijd te behouden, waardoor knelpunten en onnodige stops worden geminimaliseerd. De lay-out ondersteunt een soepele PCB-overdracht en biedt plaats aan verschillende LED-bordformaten zonder het productieritme te verstoren. Dankzij de integratie op systeemniveau kunnen fabrikanten een voorspelbare output handhaven en tegelijkertijd handmatige tussenkomst verminderen. Deze gestructureerde workflow vormt de ruggengraat van een stabiele LED-PCB-productie.
Soldeerpasta-afdruksysteem
Het printgedeelte is ontworpen om een uniforme afzetting van soldeerpasta te garanderen voor LED-PCB's met verschillende padontwerpen. Nauwkeurige uitlijning en gecontroleerde printparameters helpen de consistentie tijdens lange productieruns te behouden. Inline monitoring ondersteunt de vroege identificatie van printafwijkingen, waardoor downstream defecten worden voorkomen. Deze printstrategie ondersteunt de eisen van een JUKI SMD LED-lijn, waarbij nauwkeurigheid en herhaalbaarheid essentieel zijn voor het handhaven van de assemblagekwaliteit bij hogere productiesnelheden.
JUKI-plaatsingsmachines
JUKI-plaatsingsmachines vormen de kern van het LED-assemblageproces en bieden een balans tussen snelheid en plaatsingsnauwkeurigheid. Vision-systemen verifiëren de uitlijning van componenten in realtime en ondersteunen compacte LED-indelingen en gemengde componenttypen. De organisatie van de feeder en de materiaalbehandeling zijn geoptimaliseerd voor continu gebruik in plaats van voor maximale demonstratiesnelheid. Dankzij deze plaatsingsaanpak kan de lijn zowel grote LED-productie als flexibele productwisseling ondersteunen met consistente kwaliteitsprestaties.
Reflow-soldeerprestaties
Het reflow-soldeersysteem biedt gecontroleerde thermische profielen die geschikt zijn voor LED-componenten die gevoelig zijn voor temperatuurschommelingen. Verwarming in meerdere zones zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling over de printplaat, wat een betrouwbare soldeerverbinding ondersteunt. De coördinatie van de transportbanden zorgt voor een stabiele beweging van het bord, waardoor de thermische spanning en de variatie tussen batches worden verminderd. Deze gecontroleerde soldeeromgeving verbetert de opbrengststabiliteit en ondersteunt de productiebetrouwbaarheid op lange termijn binnen de LED-productielijn.
Inspectie en kwaliteitsborging
Inspectiesystemen worden rechtstreeks in de productiestroom geïntegreerd om onmiddellijke kwaliteitscontrole te bieden. Geautomatiseerde optische inspectie controleert de plaatsing van componenten, de integriteit van de soldeerverbinding en de consistentie van de assemblage na reflow. Inspectieresultaten ondersteunen snelle procesfeedback zonder de werking van de lijn te onderbreken. In plaats van alleen als laatste controlepunt te dienen, fungeert inspectie als een actief kwaliteitscontrole-element, waardoor een stabiele output in een multifunctionele SMD-productieomgeving wordt gehandhaafd.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft in de Verenigde Staten twee complete productielijnen geleverd, waaronder een SMT-assemblagelijn en een conformal coatinglijn, voor een fabrikant van USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. De oplossing ondersteunde een nauwkeurige PCB-assemblage, gevolgd door een beschermende coating en uitharding om te voldoen aan de vereisten voor luchtvaartelektronica. Afdrukken, op JUKI gebaseerde plaatsing, reflow-solderen, inspectie, coaten en uitharden werden geïntegreerd in een gecoördineerde productiestroom. Dit project demonstreerde het vermogen van de lijn om de productie van elektronica te ondersteunen waarbij betrouwbaarheid, consistentie en traceerbare kwaliteit van cruciaal belang zijn.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en training gericht op echte productieoperaties en lijnstabiliteit op lange termijn. Ondersteuning omvat apparatuurcoördinatie, procesinzicht en operationele optimalisatie binnen de SMT-lijn. De training is opgebouwd rond daadwerkelijke productiescenario's, waardoor operators de dagelijkse workflows efficiënt kunnen beheren. Deze aanpak helpt klanten bij het opbouwen van interne capaciteiten terwijl ze een consistente output behouden naarmate productontwerpen of productievolumes evolueren.
| Klantfeedback
Klanten die JUKI LED-productielijnoplossingen van ICT gebruiken, melden vaak een soepelere lijncoördinatie en verbeterde productieconsistentie. Feedback benadrukt een stabiele plaatsingsnauwkeurigheid, betrouwbare soldeerresultaten en effectieve inline-inspectieprestaties. In toepassingen die een betrouwbare elektronica-assemblage vereisen, waarderen klanten het vermogen van het systeem om de kwaliteit te behouden onder continue productieomstandigheden. Deze resultaten weerspiegelen een productielijn die is ontworpen voor praktische productiebehoeften in plaats van prestatiedoelstellingen op de korte termijn.
| Certificeringen en normen
Elke door ICT geleverde SMT-lijn is ontworpen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Elektrische integratie, procesconfiguratie en systeemcoördinatie volgen gestructureerde richtlijnen om een stabiele en conforme werking te ondersteunen. Kwaliteitscontrolepunten zijn overal in de lijn ingebed om de traceerbaarheid en interne kwaliteitscontrolevereisten te ondersteunen. Dit op standaarden gerichte ontwerp zorgt ervoor dat de LED-productielijn met vertrouwen kan worden ingezet in wereldwijde productieomgevingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van complete SMT- en PCBA-productieoplossingen en bedient fabrikanten in de verlichtings-, luchtvaart-, consumentenelektronica- en industriële sectoren. Met een sterk systeemintegratievermogen en wereldwijde technische ondersteuningsbronnen richt ICT zich op het leveren van productielijnen die prioriteit geven aan stabiliteit, efficiëntie en waarde op de lange termijn. Door apparatuurexpertise te combineren met productie-inzicht, helpt ICT klanten bij het bouwen van schaalbare en betrouwbare elektronicaproductiesystemen.
