Nederlands  |
RS-1R
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMD Pick and Place-machine met solderen
De SMD-pick-and-place-machine met soldeerfunctie vormt het stabiele middelpunt van moderne SMT-lijnen, waarbij oppervlaktecomponenten met zorg en snelheid op allerlei soorten PCB's worden gemonteerd. JUKI-modellen zoals de RS-serie bieden uitgebalanceerde veelzijdigheid voor gevarieerde bordformaten, terwijl RX-modellen uitzonderlijke output bieden op een beperkt vloeroppervlak. Elke machine plaatst kleine chips, IC's en grotere onderdelen met consistente nauwkeurigheid, zodat ze soepel tussen de fasen van printen, reflow-solderen en inspectie passen. Het ontwerp legt de nadruk op praktische efficiëntie: snelle omschakelingen, heldere zichtsystemen en zachte bediening die de planken beschermt. ICT bouwt complete productiesystemen rond deze machines, vanaf de eerste opzet tot en met de verdere exploitatie. Fabrieken vertrouwen erop voor LED-strips, auto-elektronica, consumentenapparatuur en meer. Het resultaat is een betrouwbare dagelijkse output die voldoet aan de kwaliteitseisen zonder onnodige complexiteit.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL staan als betrouwbare modulaire mounters die zijn gebouwd voor de dagelijkse SMT-behoeften. De RS-1R behaalt een optimale CPH van 47.000 met een plaatsingsnauwkeurigheid van ±35 µm (Cpk ≥1) en beheert platen van 50×50 mm tot 650×370 mm met enkele klemming of tot 1.200×370 mm met dubbele klemming. De RS-1XL breidt de capaciteit uit naar platen van 650 x 560 mm, waardoor hij geschikt is voor bredere toepassingen zoals LED-assemblages. Beiden gebruiken de Takumi-kop om componenten van 0201 metrisch tot 74 mm vierkant of 150×50 mm lang te verwerken. Ze ondersteunen maximaal 112 feeders voor efficiënte wisselingen. Compacte afmetingen maken eenvoudige lijnintegratie mogelijk, terwijl vision-camera's en krachtcontrole zorgen voor een nauwkeurige, zachte plaatsing. Deze modellen presteren goed in faciliteiten die flexibiliteit vereisen bij verschillende productieruns en stabiele prestaties gedurende lange werkuren.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R en RX-8 richten zich op maximale productiviteit binnen een kleine footprint. De RX-7R bereikt 75.000 CPH met parallelle koppen, waarbij 03015-chips tot 25 mm in het vierkant worden geplaatst op platen zo groot als 510×450 mm met enkele baan. De RX-8 bereikt een optimale snelheid van 100.000 CPH met behulp van de P20-kop, ontworpen voor compacte plaatsing van kleine componenten in omgevingen met een hoog volume. Beide behouden een smalle breedte van 998 mm, wat de hoogste plaatsingspercentages per vierkante meter oplevert. Ze zijn voorzien van coaxiale verlichting voor scherp zicht, plaatsing met weinig impact om de borden te beschermen en realtime monitoring om uitvaltijd te verminderen. Opties voor twee rijstroken en naadloze integratie met upstream- en downstream-apparatuur verbeteren de algehele lijnstroom. Deze machines zijn geschikt voor veeleisend werk op mobiele apparaten, LED-strips, automodules en andere producten waarbij de ruimte beperkt is en de doorvoer het belangrijkst is.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert betrouwbare PCBA-assemblagelijnen gecentreerd op de JUKI SMT-apparatuur voor consistente dagelijkse prestaties. Vacuümladers introduceren vanaf het begin schone planken. Automatische printers passen pasta toe met exacte controle. De mounter plaatst elk onderdeel stevig en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens met meerdere zones binden het soldeer gelijkmatig en sterk. AOI-systemen inspecteren nauwlettend om eventuele fouten vroegtijdig op te sporen. Transportbanden zorgen voor een soepele, ononderbroken stroom. De opbrengst stijgt gestaag terwijl de kosten dalen. Er verschijnen geen onnodige pauzes of herbewerkingen. Lijnen kunnen veeleisend werk aan: aandrijfeenheden voor de auto-industrie, LED-assemblages en nog veel meer. Voltooide platen komen klaar voor eindgebruik. ICT ondersteunt de gehele keten van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
In de video wordt een klant getoond die zijn complete SMT- en DIP-lijnen voor de productie van stroomvoorzieningen in de automobielsector beschrijft. Het SMT-gedeelte begint met het vacuüm laden van schone platen, gevolgd door het reinigen, het nauwkeurig printen van pasta en de SMD-pick-and-place-machine met het op hoge snelheid en met duidelijke nauwkeurigheid solderen van montagecomponenten. Platen gaan verder via transportbanden, reflow-solderen in meerdere zones, koelbuffers, AOI-inspectie en lossen. Het DIP-proces omvat golfsolderen, board-flipping, ICT-testen en beveiligde verbindingen. De beelden laten zien dat machines gestaag werken, dat borden soepel bewegen en dat de plaatsing overal exact blijft. De klant legt uit hoe de opstelling het aantal defecten vermindert, een consistent tempo aanhoudt en kwaliteit levert die geschikt is voor de automobielindustrie. De downtime blijft minimaal tijdens reguliere productieploegen, waardoor dag na dag een betrouwbare output mogelijk is.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt gedegen ondersteuning voor gehele fabriekslijnen voorzien van SMD pick-and-place machine met soldeer- en aanverwante apparatuur. Bekwame technici reizen naar de locatie van de klant voor een nauwkeurige installatie en eerste inbedrijfstelling. Ze bieden gedetailleerde training over de dagelijkse bediening, het maken van programma's, routineonderhoud en elementaire probleemoplossing. Diagnose op afstand maakt een snelle oplossing van problemen vanaf elke locatie mogelijk. Geplande servicebezoeken zorgen ervoor dat de machineprestaties gedurende langere perioden behouden blijven. Technische teams helpen bij lijnaanpassingen, procesverbeteringen of capaciteitsuitbreidingen zonder grote productieonderbrekingen. Wereldwijde servicecentra zorgen voor tijdige respons, waar faciliteiten ook actief zijn. Dit consistente partnerschap helpt apparatuur te transformeren in betrouwbare activa die de efficiëntie op de lange termijn, een gestage productie en geleidelijke groei van de productieactiviteiten ondersteunen.
| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT-ingenieurs regelmatig voor hun kennis, voorbereiding en snelle afhandeling van installatie en reparatie. Zij waarderen de betrouwbare snelheid en nauwkeurigheid van de SMD pick-and-place-machine met solderen tijdens continue diensten. Veilige, professionele verpakking zorgt ervoor dat machines na internationale verzending onbeschadigd aankomen. Antwoorden op vragen komen snel, vaak binnen enkele uren, waardoor onnodige lijnonderbrekingen worden voorkomen. Velen merken op dat het complete systeem de verwachtingen overtreft en schonere platen produceert met minder onderbrekingen. Het vertrouwen ontstaat door betrouwbare prestaties van de apparatuur, gecombineerd met attente, betrouwbare ondersteuning. Fabrieken zien ICT als een solide partner die direct bijdraagt aan een vlottere productie van hogere kwaliteit.
| Certificeringen en normen
SMD pick-and-place-machines met soldeermodellen zijn voorzien van essentiële certificeringen, waaronder CE voor Europese veiligheidsnaleving, RoHS voor milieuvriendelijke materialen en ISO9001 voor gestructureerd kwaliteitsbeheer. Aanvullende patenten beschermen belangrijke innovaties op het gebied van plaatsingskoppen, vision-systemen en aanverwante technologieën. Deze referenties bevestigen dat de apparatuur voldoet aan strenge internationale normen voor veiligheid, duurzaamheid en consistente productieprestaties. Faciliteiten over de hele wereld installeren en bedienen de machines met de zekerheid dat aan de wettelijke vereisten wordt voldaan. De certificeringen weerspiegelen een duidelijke toewijding aan het produceren van duurzame, goed presterende systemen die zonder compromissen aansluiten bij de wereldwijde verwachtingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over toegewijde onderzoeks- en ontwikkelingsteams die zich richten op het bevorderen van SMT- en elektronicaproductieapparatuur. De productie vindt plaats in een grote, moderne fabriek met strenge inspecties in elke fase, van de binnenkomende componenten tot de eindmontage. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid, heeft het een aanzienlijk personeelsbestand in dienst en heeft het wereldwijd acht vestigingen geopend. Het bedient meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen met uitgebreide oplossingen. Strenge kwaliteitsmanagementsystemen beheersen alle processen en zorgen voor een consistente betrouwbaarheid en levensduur van elke machine. ICT levert volledige ondersteuning op fabrieksniveau – van de initiële systeemplanning en volledige levering tot voortdurende optimalisatie en upgrades – en helpt elektronicafabrikanten stabiele, efficiënte activiteiten op wereldschaal te realiseren.
| SMD Pick and Place-machine met solderen
De SMD-pick-and-place-machine met soldeerfunctie vormt het stabiele middelpunt van moderne SMT-lijnen, waarbij oppervlaktecomponenten met zorg en snelheid op allerlei soorten PCB's worden gemonteerd. JUKI-modellen zoals de RS-serie bieden uitgebalanceerde veelzijdigheid voor gevarieerde bordformaten, terwijl RX-modellen uitzonderlijke output bieden op een beperkt vloeroppervlak. Elke machine plaatst kleine chips, IC's en grotere onderdelen met consistente nauwkeurigheid, zodat ze soepel tussen de fasen van printen, reflow-solderen en inspectie passen. Het ontwerp legt de nadruk op praktische efficiëntie: snelle omschakelingen, heldere zichtsystemen en zachte bediening die de planken beschermt. ICT bouwt complete productiesystemen rond deze machines, vanaf de eerste opzet tot en met de verdere exploitatie. Fabrieken vertrouwen erop voor LED-strips, auto-elektronica, consumentenapparatuur en meer. Het resultaat is een betrouwbare dagelijkse output die voldoet aan de kwaliteitseisen zonder onnodige complexiteit.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL staan als betrouwbare modulaire mounters die zijn gebouwd voor de dagelijkse SMT-behoeften. De RS-1R behaalt een optimale CPH van 47.000 met een plaatsingsnauwkeurigheid van ±35 µm (Cpk ≥1) en beheert platen van 50×50 mm tot 650×370 mm met enkele klemming of tot 1.200×370 mm met dubbele klemming. De RS-1XL breidt de capaciteit uit naar platen van 650 x 560 mm, waardoor hij geschikt is voor bredere toepassingen zoals LED-assemblages. Beiden gebruiken de Takumi-kop om componenten van 0201 metrisch tot 74 mm vierkant of 150×50 mm lang te verwerken. Ze ondersteunen maximaal 112 feeders voor efficiënte wisselingen. Compacte afmetingen maken eenvoudige lijnintegratie mogelijk, terwijl vision-camera's en krachtcontrole zorgen voor een nauwkeurige, zachte plaatsing. Deze modellen presteren goed in faciliteiten die flexibiliteit vereisen bij verschillende productieruns en stabiele prestaties gedurende lange werkuren.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R en RX-8 richten zich op maximale productiviteit binnen een kleine footprint. De RX-7R bereikt 75.000 CPH met parallelle koppen, waarbij 03015-chips tot 25 mm in het vierkant worden geplaatst op platen zo groot als 510×450 mm met enkele baan. De RX-8 bereikt een optimale snelheid van 100.000 CPH met behulp van de P20-kop, ontworpen voor compacte plaatsing van kleine componenten in omgevingen met een hoog volume. Beide behouden een smalle breedte van 998 mm, wat de hoogste plaatsingspercentages per vierkante meter oplevert. Ze zijn voorzien van coaxiale verlichting voor scherp zicht, plaatsing met weinig impact om de borden te beschermen en realtime monitoring om uitvaltijd te verminderen. Opties voor twee rijstroken en naadloze integratie met upstream- en downstream-apparatuur verbeteren de algehele lijnstroom. Deze machines zijn geschikt voor veeleisend werk op mobiele apparaten, LED-strips, automodules en andere producten waarbij de ruimte beperkt is en de doorvoer het belangrijkst is.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert betrouwbare PCBA-assemblagelijnen gecentreerd op de JUKI SMT-apparatuur voor consistente dagelijkse prestaties. Vacuümladers introduceren vanaf het begin schone planken. Automatische printers passen pasta toe met exacte controle. De mounter plaatst elk onderdeel stevig en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens met meerdere zones binden het soldeer gelijkmatig en sterk. AOI-systemen inspecteren nauwlettend om eventuele fouten vroegtijdig op te sporen. Transportbanden zorgen voor een soepele, ononderbroken stroom. De opbrengst stijgt gestaag terwijl de kosten dalen. Er verschijnen geen onnodige pauzes of herbewerkingen. Lijnen kunnen veeleisend werk aan: aandrijfeenheden voor de auto-industrie, LED-assemblages en nog veel meer. Voltooide platen komen klaar voor eindgebruik. ICT ondersteunt de gehele keten van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
In de video wordt een klant getoond die zijn complete SMT- en DIP-lijnen voor de productie van stroomvoorzieningen in de automobielsector beschrijft. Het SMT-gedeelte begint met het vacuüm laden van schone platen, gevolgd door het reinigen, het nauwkeurig printen van pasta en de SMD-pick-and-place-machine met het op hoge snelheid en met duidelijke nauwkeurigheid solderen van montagecomponenten. Platen gaan verder via transportbanden, reflow-solderen in meerdere zones, koelbuffers, AOI-inspectie en lossen. Het DIP-proces omvat golfsolderen, board-flipping, ICT-testen en beveiligde verbindingen. De beelden laten zien dat machines gestaag werken, dat borden soepel bewegen en dat de plaatsing overal exact blijft. De klant legt uit hoe de opstelling het aantal defecten vermindert, een consistent tempo aanhoudt en kwaliteit levert die geschikt is voor de automobielindustrie. De downtime blijft minimaal tijdens reguliere productieploegen, waardoor dag na dag een betrouwbare output mogelijk is.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt gedegen ondersteuning voor gehele fabriekslijnen voorzien van SMD pick-and-place machine met soldeer- en aanverwante apparatuur. Bekwame technici reizen naar de locatie van de klant voor een nauwkeurige installatie en eerste inbedrijfstelling. Ze bieden gedetailleerde training over de dagelijkse bediening, het maken van programma's, routineonderhoud en elementaire probleemoplossing. Diagnose op afstand maakt een snelle oplossing van problemen vanaf elke locatie mogelijk. Geplande servicebezoeken zorgen ervoor dat de machineprestaties gedurende langere perioden behouden blijven. Technische teams helpen bij lijnaanpassingen, procesverbeteringen of capaciteitsuitbreidingen zonder grote productieonderbrekingen. Wereldwijde servicecentra zorgen voor tijdige respons, waar faciliteiten ook actief zijn. Dit consistente partnerschap helpt apparatuur te transformeren in betrouwbare activa die de efficiëntie op de lange termijn, een gestage productie en geleidelijke groei van de productieactiviteiten ondersteunen.
| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT-ingenieurs regelmatig voor hun kennis, voorbereiding en snelle afhandeling van installatie en reparatie. Zij waarderen de betrouwbare snelheid en nauwkeurigheid van de SMD pick-and-place-machine met solderen tijdens continue diensten. Veilige, professionele verpakking zorgt ervoor dat machines na internationale verzending onbeschadigd aankomen. Antwoorden op vragen komen snel, vaak binnen enkele uren, waardoor onnodige lijnonderbrekingen worden voorkomen. Velen merken op dat het complete systeem de verwachtingen overtreft en schonere platen produceert met minder onderbrekingen. Het vertrouwen ontstaat door betrouwbare prestaties van de apparatuur, gecombineerd met attente, betrouwbare ondersteuning. Fabrieken zien ICT als een solide partner die direct bijdraagt aan een vlottere productie van hogere kwaliteit.
| Certificeringen en normen
SMD pick-and-place-machines met soldeermodellen zijn voorzien van essentiële certificeringen, waaronder CE voor Europese veiligheidsnaleving, RoHS voor milieuvriendelijke materialen en ISO9001 voor gestructureerd kwaliteitsbeheer. Aanvullende patenten beschermen belangrijke innovaties op het gebied van plaatsingskoppen, vision-systemen en aanverwante technologieën. Deze referenties bevestigen dat de apparatuur voldoet aan strenge internationale normen voor veiligheid, duurzaamheid en consistente productieprestaties. Faciliteiten over de hele wereld installeren en bedienen de machines met de zekerheid dat aan de wettelijke vereisten wordt voldaan. De certificeringen weerspiegelen een duidelijke toewijding aan het produceren van duurzame, goed presterende systemen die zonder compromissen aansluiten bij de wereldwijde verwachtingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over toegewijde onderzoeks- en ontwikkelingsteams die zich richten op het bevorderen van SMT- en elektronicaproductieapparatuur. De productie vindt plaats in een grote, moderne fabriek met strenge inspecties in elke fase, van de binnenkomende componenten tot de eindmontage. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid, heeft het een aanzienlijk personeelsbestand in dienst en heeft het wereldwijd acht vestigingen geopend. Het bedient meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen met uitgebreide oplossingen. Strenge kwaliteitsmanagementsystemen beheersen alle processen en zorgen voor een consistente betrouwbaarheid en levensduur van elke machine. ICT levert volledige ondersteuning op fabrieksniveau – van de initiële systeemplanning en volledige levering tot voortdurende optimalisatie en upgrades – en helpt elektronicafabrikanten stabiele, efficiënte activiteiten op wereldschaal te realiseren.
