Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| JUKI SMT-lijnoplossing
ICT levert een complete JUKI SMT-lijn vanuit drie eigen fabrieken en ruim 22 jaar SMT-expertise. We bieden volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsschattingen en ROI-prognoses voor fabrikanten van LED-lampen. Lijnen omvatten semi-automatische of volautomatische opties met laders, printers, hogesnelheidsplaatsers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator beheert de dienst. Het stroomverbruik blijft 18 kW/u. Wij bedienen verlichtingsbedrijven wereldwijd. De installatie is binnen 3 dagen voltooid, waarbij lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-omstandigheden worden gecontroleerd. De training beslaat 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service biedt betrouwbare ondersteuning. Deze JUKI SMT-lijn maakt een snelle productiestart, eenvoudige uitbreiding en consistente kwaliteit mogelijk met deskundige begeleiding en bewezen prestaties.
| Functie
Nauwkeurigheid van plakken
Printers uit de JUKI SMT-lijn beveiligen stencils met micronprecisie en passen frames voor gloeilampenborden. Snelle omschakelingen minimaliseren onderbrekingen. Automatische dosering en reiniging zorgen voor uniformiteit. 3D SPI meet pasta om defecten te voorkomen. Dit is essentieel voor compacte LED-circuits. Verschillende soorten pasta zijn compatibel, inclusief lage temperaturen voor gevoelige componenten. De druk van de rakel wordt aangepast voor een gelijkmatige dekking op onregelmatige oppervlakken, waardoor de betrouwbaarheid wordt vergroot, nabewerking wordt verminderd en snelle introductie van nieuwe lampen wordt ondersteund met stabiele resultaten en een hogere dagelijkse productie.
Snelle plaatsing
Placers in de JUKI SMT-lijn maken gebruik van JUKI-technologie voor ultrasnelle, nauwkeurige LED-montage op gloeilamp-PCB's. Zij verwerken 01005 continu tot grote delen. Visionsystemen zorgen voor een perfecte uitlijning. Multi-nozzlekoppen bereiken topsnelheden. Feeders worden automatisch herladen voor een ononderbroken werking. Software past zich aan lampvariaties aan voor snelle omschakelingen. Dit elimineert fouten in compacte lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde batches met naadloze overgangen en betrouwbare herhaalbaarheid voor 24/7 productie van grote aantallen bloembollen.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens bieden meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor gelijkmatige verwarming in de JUKI SMT-lijn. Stikstof zorgt voor duurzame verbindingen voor LED-verbindingen. Profielen worden automatisch aangepast aan de boardspecificaties. Koeling voorkomt kromtrekken van aluminium. Warmteterugwinning bereikt een rendement van 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor perfect tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop lampenproductie met hoog rendement.
Inspectie en testen
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast, waardoor misplaatsingen of soldeerfouten onmiddellijk worden gedetecteerd. AI verbetert op basis van productiegegevens. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert defecten in de JUKI SMT Line. Automatische afwijzingsrouting zorgt ervoor dat de productie op gang blijft, registreert gegevens voor traceerbaarheid en genereert rapporten voor snelle verbeteringen in gevarieerde bloembollenruns.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT's JUKI SMT-lijn fungeert ook als een hoogwaardige PCBA-productielijn van topkwaliteit voor elk verlichtingsproject. De volledig geautomatiseerde installatie begint met een vacuümlader, gaat over naar een ultranauwkeurige automatische printer voor perfecte soldeerpasta, gaat verder met JUKI high-speed pick-and-place voor plaatsing op micronniveau, gaat door een reflow-oven met meerdere zones voor ijzersterk solderen en eindigt met geavanceerde AOI die elk defect opvangt. Deze end-to-end JUKI SMT-lijn levert een soepele, betrouwbare en kosteneffectieve SMT-assemblage met opbrengsten die consistent boven de industrienormen liggen en voldoet gemakkelijk aan de zwaarste eisen op het gebied van slimme thuis-, commerciële en buiten-LED-verlichting wereldwijd.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: Lasermarkeermachine/Label Mounter/ Qr-code-inkjet-printer-machine |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In september 2025 bezocht ICT-ingenieur Roka een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische JUKI SMT-lijn nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige productie van LED-lampen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor de JUKI SMT Line van planning tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat uw bloembollenproductie soepel verloopt en groeit met de nieuwste technologie wereldwijd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand op de JUKI SMT Line. Ze prijzen rotsstabiele ovens, veilige internationale verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke JUKI SMT-lijn. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare JUKI SMT Line-oplossingen. Bezoek op elk gewenst moment.
| JUKI SMT-lijnoplossing
ICT levert een complete JUKI SMT-lijn vanuit drie eigen fabrieken en ruim 22 jaar SMT-expertise. We bieden volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsschattingen en ROI-prognoses voor fabrikanten van LED-lampen. Lijnen omvatten semi-automatische of volautomatische opties met laders, printers, hogesnelheidsplaatsers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator beheert de dienst. Het stroomverbruik blijft 18 kW/u. Wij bedienen verlichtingsbedrijven wereldwijd. De installatie is binnen 3 dagen voltooid, waarbij lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-omstandigheden worden gecontroleerd. De training beslaat 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service biedt betrouwbare ondersteuning. Deze JUKI SMT-lijn maakt een snelle productiestart, eenvoudige uitbreiding en consistente kwaliteit mogelijk met deskundige begeleiding en bewezen prestaties.
| Functie
Nauwkeurigheid van plakken
Printers uit de JUKI SMT-lijn beveiligen stencils met micronprecisie en passen frames voor gloeilampenborden. Snelle omschakelingen minimaliseren onderbrekingen. Automatische dosering en reiniging zorgen voor uniformiteit. 3D SPI meet pasta om defecten te voorkomen. Dit is essentieel voor compacte LED-circuits. Verschillende soorten pasta zijn compatibel, inclusief lage temperaturen voor gevoelige componenten. De druk van de rakel wordt aangepast voor een gelijkmatige dekking op onregelmatige oppervlakken, waardoor de betrouwbaarheid wordt vergroot, nabewerking wordt verminderd en snelle introductie van nieuwe lampen wordt ondersteund met stabiele resultaten en een hogere dagelijkse productie.
Snelle plaatsing
Placers in de JUKI SMT-lijn maken gebruik van JUKI-technologie voor ultrasnelle, nauwkeurige LED-montage op gloeilamp-PCB's. Zij verwerken 01005 continu tot grote delen. Visionsystemen zorgen voor een perfecte uitlijning. Multi-nozzlekoppen bereiken topsnelheden. Feeders worden automatisch herladen voor een ononderbroken werking. Software past zich aan lampvariaties aan voor snelle omschakelingen. Dit elimineert fouten in compacte lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde batches met naadloze overgangen en betrouwbare herhaalbaarheid voor 24/7 productie van grote aantallen bloembollen.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens bieden meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor gelijkmatige verwarming in de JUKI SMT-lijn. Stikstof zorgt voor duurzame verbindingen voor LED-verbindingen. Profielen worden automatisch aangepast aan de boardspecificaties. Koeling voorkomt kromtrekken van aluminium. Warmteterugwinning bereikt een rendement van 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor perfect tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop lampenproductie met hoog rendement.
Inspectie en testen
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast, waardoor misplaatsingen of soldeerfouten onmiddellijk worden gedetecteerd. AI verbetert op basis van productiegegevens. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert defecten in de JUKI SMT Line. Automatische afwijzingsrouting zorgt ervoor dat de productie op gang blijft, registreert gegevens voor traceerbaarheid en genereert rapporten voor snelle verbeteringen in gevarieerde bloembollenruns.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT's JUKI SMT-lijn fungeert ook als een hoogwaardige PCBA-productielijn van topkwaliteit voor elk verlichtingsproject. De volledig geautomatiseerde installatie begint met een vacuümlader, gaat over naar een ultranauwkeurige automatische printer voor perfecte soldeerpasta, gaat verder met JUKI high-speed pick-and-place voor plaatsing op micronniveau, gaat door een reflow-oven met meerdere zones voor ijzersterk solderen en eindigt met geavanceerde AOI die elk defect opvangt. Deze end-to-end JUKI SMT-lijn levert een soepele, betrouwbare en kosteneffectieve SMT-assemblage met opbrengsten die consistent boven de industrienormen liggen en voldoet gemakkelijk aan de zwaarste eisen op het gebied van slimme thuis-, commerciële en buiten-LED-verlichting wereldwijd.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: Lasermarkeermachine/Label Mounter/ Qr-code-inkjet-printer-machine |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In september 2025 bezocht ICT-ingenieur Roka een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische JUKI SMT-lijn nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige productie van LED-lampen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor de JUKI SMT Line van planning tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat uw bloembollenproductie soepel verloopt en groeit met de nieuwste technologie wereldwijd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand op de JUKI SMT Line. Ze prijzen rotsstabiele ovens, veilige internationale verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke JUKI SMT-lijn. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare JUKI SMT Line-oplossingen. Bezoek op elk gewenst moment.
