Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| JUKI Meerdere SMT LED-productielijn
De JUKI Multiple SMT LED-productielijn van ICT is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar een geavanceerde, krachtige oplossing voor grootschalige LED-productie. Deze lijn integreert meerdere SMT-machines in een volledig gesynchroniseerd assemblagesysteem, waardoor schaalbare productie van verschillende LED-producten mogelijk is. Als kant-en-klare PCBA-productielijn is deze ontworpen om een naadloze werking te bieden, vanaf het laden van materiaal tot de eindinspectie. Het systeem is geoptimaliseerd voor flexibiliteit en ondersteunt verschillende bordformaten en LED-configuraties, terwijl de productiesnelheid consistent blijft. De expertise van ICT zorgt ervoor dat de JUKI SMT Line betrouwbare prestaties levert met minimale downtime en schaalbaarheid op de lange termijn, waardoor het een voorkeurskeuze is voor de assemblage van grote volumes elektronica.
| Functie
Volledig geïntegreerde SMT-lijnarchitectuur
De JUKI Multiple SMT LED-productielijn is ontworpen voor end-to-end automatisering, waarbij elk station is geïntegreerd om een continue productiestroom te ondersteunen. Het laden, plaatsen, reflow-solderen, inspecteren en lossen van de printplaat worden allemaal gecoördineerd om de stilstandtijd en handmatige tussenkomst te verminderen. De lay-out ondersteunt flexibele configuraties voor verschillende PCB-formaten en -ontwerpen. De lijn kan zich gemakkelijk aanpassen aan productieveranderingen, waardoor fabrikanten aan uiteenlopende producteisen kunnen voldoen met behoud van een consistente takttijd. Deze integratie zorgt voor een hoge doorvoer terwijl de gecontroleerde kwaliteit in alle fasen van de SMT LED Line behouden blijft.
Soldeerpasta-afdruksysteem
Het drukgedeelte speelt een cruciale rol in de kwaliteit van het eindproduct. Dit systeem is geconfigureerd voor het consistent aanbrengen van soldeerpasta met hoge nauwkeurigheid. De nauwkeurige uitlijning van de stencils en de consistente pasta-afzetting van de printer zijn essentieel voor het verminderen van defecten in het soldeerproces. Geautomatiseerde vision-systemen verifiëren voortdurend de printkwaliteit om een productie met een hoog rendement te garanderen. Dankzij deze betrouwbare printconfiguratie kan de JUKI SMT Line consistent LED-PCB's van topkwaliteit produceren, ter ondersteuning van zowel productie van grote volumes als complexe bordontwerpen, typisch voor SMT LED Line- toepassingen.
Mogelijkheid tot snelle plaatsing
De plaatsingsmachines in deze lijn zijn specifiek gekozen vanwege hun vermogen om te voldoen aan de eisen van snelle LED-assemblage met grote volumes. Deze machines zijn uitgerust met geavanceerde vision-systemen en zorgen voor een nauwkeurige plaatsing van componenten, zelfs voor kleine en geminiaturiseerde componenten die veel voorkomen in LED-borden. Flexibele feedersystemen maken snelle aanpassingen aan verschillende stuklijsten (BOM) mogelijk, waardoor soepele overgangen tussen productvarianten mogelijk zijn. Deze plaatsingsprecisie is van cruciaal belang voor het behoud van een hoge output en consistente kwaliteit bij verschillende LED-producten, waardoor het ideaal is voor fabrikanten die een JUKI LED-productielijnoplossing nodig hebben.
Reflow-soldeerprestaties
Het reflow-soldeergedeelte is geoptimaliseerd voor het snel en efficiënt solderen van LED-PCB's. Temperatuurregeling in meerdere zones zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling over complexe PCB-ontwerpen, waardoor thermische schokken worden verminderd en soldeerfouten worden voorkomen. De transportband van het systeem is gesynchroniseerd met de reflow-oven om een consistente plaatbeweging en stabiele soldeerprofielen te behouden. Deze nauwkeurige controle over het reflow-proces is essentieel voor het produceren van hoogwaardige soldeerverbindingen, vooral in de veeleisende LED-productielijnomgeving waar de integriteit van componenten van cruciaal belang is.
Inspectie en kwaliteitsborging
Kwaliteitsborging is rechtstreeks in de productielijn ingebed om realtime feedback en procesoptimalisatie te bieden. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen (AOI) onderzoeken elke PCB op plaatsingsnauwkeurigheid, integriteit van de soldeerverbinding en uitlijning van componenten. Gegevens die door het inspectiesysteem worden gegenereerd, worden teruggekoppeld naar de lijncontrole, waardoor indien nodig onmiddellijk corrigerend kan worden opgetreden. Deze continue feedbacklus zorgt ervoor dat defecten vroegtijdig worden opgespoord en onmiddellijk worden gecorrigeerd, wat leidt tot hogere first-pass-opbrengsten en minder herbewerking, essentieel voor het succes van elke SMT LED-lijn.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde een uitgebreide SMT-productielijn, inclusief een conforme coating- en uithardingsoplossing, aan een in de VS gevestigde fabrikant die gespecialiseerd is in USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. Het systeem integreerde geautomatiseerd printen, snelle plaatsing van componenten, reflow-solderen en inline-inspectie in één enkele, gesynchroniseerde workflow. Met de ondersteuning van ICT op locatie kon de klant een stabiele en betrouwbare productieomgeving voor veiligheidskritische elektronica opzetten. Het volledig geïntegreerde systeem zorgde ervoor dat de eindproducten aan strenge kwaliteitsnormen voldeden en tegelijkertijd een consistente productie in grote volumes ondersteunde.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete service en trainingsondersteuning, ontworpen om ervoor te zorgen dat klanten het maximale uit hun JUKI Multiple SMT LED-productielijn halen. Ondersteuning omvat alles, van lijnopstelling en apparatuurintegratie tot procesoptimalisatie en routineonderhoud. Trainingssessies zijn gericht op productiebehoeften in de echte wereld, waardoor operators de lijn efficiënt kunnen beheren en kleine problemen kunnen oplossen zonder de productie te verstoren. Er worden duidelijke documentatie en operationele richtlijnen verstrekt om een soepele interne kennisoverdracht te vergemakkelijken, waardoor klanten een stabiele output kunnen bereiken en de productieprestaties op de lange termijn kunnen handhaven.
| Klantfeedback
Klanten die de JUKI SMT Production Line-oplossingen gebruiken, melden een hoge tevredenheid over de stabiliteit, doorvoer en algehele efficiëntie van de lijn. Feedback benadrukt vaak het vermogen van de lijn om de kwaliteit te behouden in productieomgevingen met grote volumes en een hoge mix. Vooral fabrikanten van LED- en luchtvaartelektronica-toepassingen waarderen de flexibiliteit en precisie van het systeem. De naadloze integratie van printen, plaatsing, reflow-solderen en inspectie in de lijn maakt snelle productwisselingen mogelijk zonder dat dit ten koste gaat van de productiesnelheid of kwaliteit, waardoor de lijn ideaal is voor productieomgevingen met veel vraag.
| Certificeringen en normen
ICT ontwerpt en levert JUKI Multiple SMT LED-productielijnen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Van machinekalibratie tot kwaliteitsinspectie, de hele lijn volgt strikte richtlijnen om traceerbaarheid, betrouwbaarheid en industriële naleving te garanderen. Elk apparaat wordt geselecteerd en geconfigureerd om te voldoen aan zowel interne kwaliteitsdoelstellingen als externe wettelijke vereisten. Deze toewijding aan normen zorgt ervoor dat de lijn efficiënt werkt en tegelijkertijd een consistente, hoogwaardige LED-PCB-productie in een veilige en gecontroleerde omgeving ondersteunt.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een toonaangevende wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in SMT, PCBA en geautomatiseerde productiesystemen. Met een track record van succesvolle projecten in de verlichtings-, luchtvaart-, consumentenelektronica- en industriële sectoren, richt ICT zich op het leveren van flexibele, betrouwbare systemen die voldoen aan de reële productiebehoeften. De aanpak van het bedrijf combineert technische expertise met langdurige klantpartnerschappen, waardoor fabrikanten schaalbare productielijnen kunnen bouwen die voortdurende operationele groei en duurzame productiepraktijken ondersteunen.
| JUKI Meerdere SMT LED-productielijn
De JUKI Multiple SMT LED-productielijn van ICT is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar een geavanceerde, krachtige oplossing voor grootschalige LED-productie. Deze lijn integreert meerdere SMT-machines in een volledig gesynchroniseerd assemblagesysteem, waardoor schaalbare productie van verschillende LED-producten mogelijk is. Als kant-en-klare PCBA-productielijn is deze ontworpen om een naadloze werking te bieden, vanaf het laden van materiaal tot de eindinspectie. Het systeem is geoptimaliseerd voor flexibiliteit en ondersteunt verschillende bordformaten en LED-configuraties, terwijl de productiesnelheid consistent blijft. De expertise van ICT zorgt ervoor dat de JUKI SMT Line betrouwbare prestaties levert met minimale downtime en schaalbaarheid op de lange termijn, waardoor het een voorkeurskeuze is voor de assemblage van grote volumes elektronica.
| Functie
Volledig geïntegreerde SMT-lijnarchitectuur
De JUKI Multiple SMT LED-productielijn is ontworpen voor end-to-end automatisering, waarbij elk station is geïntegreerd om een continue productiestroom te ondersteunen. Het laden, plaatsen, reflow-solderen, inspecteren en lossen van de printplaat worden allemaal gecoördineerd om de stilstandtijd en handmatige tussenkomst te verminderen. De lay-out ondersteunt flexibele configuraties voor verschillende PCB-formaten en -ontwerpen. De lijn kan zich gemakkelijk aanpassen aan productieveranderingen, waardoor fabrikanten aan uiteenlopende producteisen kunnen voldoen met behoud van een consistente takttijd. Deze integratie zorgt voor een hoge doorvoer terwijl de gecontroleerde kwaliteit in alle fasen van de SMT LED Line behouden blijft.
Soldeerpasta-afdruksysteem
Het drukgedeelte speelt een cruciale rol in de kwaliteit van het eindproduct. Dit systeem is geconfigureerd voor het consistent aanbrengen van soldeerpasta met hoge nauwkeurigheid. De nauwkeurige uitlijning van de stencils en de consistente pasta-afzetting van de printer zijn essentieel voor het verminderen van defecten in het soldeerproces. Geautomatiseerde vision-systemen verifiëren voortdurend de printkwaliteit om een productie met een hoog rendement te garanderen. Dankzij deze betrouwbare printconfiguratie kan de JUKI SMT Line consistent LED-PCB's van topkwaliteit produceren, ter ondersteuning van zowel productie van grote volumes als complexe bordontwerpen, typisch voor SMT LED Line- toepassingen.
Mogelijkheid tot snelle plaatsing
De plaatsingsmachines in deze lijn zijn specifiek gekozen vanwege hun vermogen om te voldoen aan de eisen van snelle LED-assemblage met grote volumes. Deze machines zijn uitgerust met geavanceerde vision-systemen en zorgen voor een nauwkeurige plaatsing van componenten, zelfs voor kleine en geminiaturiseerde componenten die veel voorkomen in LED-borden. Flexibele feedersystemen maken snelle aanpassingen aan verschillende stuklijsten (BOM) mogelijk, waardoor soepele overgangen tussen productvarianten mogelijk zijn. Deze plaatsingsprecisie is van cruciaal belang voor het behoud van een hoge output en consistente kwaliteit bij verschillende LED-producten, waardoor het ideaal is voor fabrikanten die een JUKI LED-productielijnoplossing nodig hebben.
Reflow-soldeerprestaties
Het reflow-soldeergedeelte is geoptimaliseerd voor het snel en efficiënt solderen van LED-PCB's. Temperatuurregeling in meerdere zones zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling over complexe PCB-ontwerpen, waardoor thermische schokken worden verminderd en soldeerfouten worden voorkomen. De transportband van het systeem is gesynchroniseerd met de reflow-oven om een consistente plaatbeweging en stabiele soldeerprofielen te behouden. Deze nauwkeurige controle over het reflow-proces is essentieel voor het produceren van hoogwaardige soldeerverbindingen, vooral in de veeleisende LED-productielijnomgeving waar de integriteit van componenten van cruciaal belang is.
Inspectie en kwaliteitsborging
Kwaliteitsborging is rechtstreeks in de productielijn ingebed om realtime feedback en procesoptimalisatie te bieden. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen (AOI) onderzoeken elke PCB op plaatsingsnauwkeurigheid, integriteit van de soldeerverbinding en uitlijning van componenten. Gegevens die door het inspectiesysteem worden gegenereerd, worden teruggekoppeld naar de lijncontrole, waardoor indien nodig onmiddellijk corrigerend kan worden opgetreden. Deze continue feedbacklus zorgt ervoor dat defecten vroegtijdig worden opgespoord en onmiddellijk worden gecorrigeerd, wat leidt tot hogere first-pass-opbrengsten en minder herbewerking, essentieel voor het succes van elke SMT LED-lijn.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde een uitgebreide SMT-productielijn, inclusief een conforme coating- en uithardingsoplossing, aan een in de VS gevestigde fabrikant die gespecialiseerd is in USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. Het systeem integreerde geautomatiseerd printen, snelle plaatsing van componenten, reflow-solderen en inline-inspectie in één enkele, gesynchroniseerde workflow. Met de ondersteuning van ICT op locatie kon de klant een stabiele en betrouwbare productieomgeving voor veiligheidskritische elektronica opzetten. Het volledig geïntegreerde systeem zorgde ervoor dat de eindproducten aan strenge kwaliteitsnormen voldeden en tegelijkertijd een consistente productie in grote volumes ondersteunde.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete service en trainingsondersteuning, ontworpen om ervoor te zorgen dat klanten het maximale uit hun JUKI Multiple SMT LED-productielijn halen. Ondersteuning omvat alles, van lijnopstelling en apparatuurintegratie tot procesoptimalisatie en routineonderhoud. Trainingssessies zijn gericht op productiebehoeften in de echte wereld, waardoor operators de lijn efficiënt kunnen beheren en kleine problemen kunnen oplossen zonder de productie te verstoren. Er worden duidelijke documentatie en operationele richtlijnen verstrekt om een soepele interne kennisoverdracht te vergemakkelijken, waardoor klanten een stabiele output kunnen bereiken en de productieprestaties op de lange termijn kunnen handhaven.
| Klantfeedback
Klanten die de JUKI SMT Production Line-oplossingen gebruiken, melden een hoge tevredenheid over de stabiliteit, doorvoer en algehele efficiëntie van de lijn. Feedback benadrukt vaak het vermogen van de lijn om de kwaliteit te behouden in productieomgevingen met grote volumes en een hoge mix. Vooral fabrikanten van LED- en luchtvaartelektronica-toepassingen waarderen de flexibiliteit en precisie van het systeem. De naadloze integratie van printen, plaatsing, reflow-solderen en inspectie in de lijn maakt snelle productwisselingen mogelijk zonder dat dit ten koste gaat van de productiesnelheid of kwaliteit, waardoor de lijn ideaal is voor productieomgevingen met veel vraag.
| Certificeringen en normen
ICT ontwerpt en levert JUKI Multiple SMT LED-productielijnen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Van machinekalibratie tot kwaliteitsinspectie, de hele lijn volgt strikte richtlijnen om traceerbaarheid, betrouwbaarheid en industriële naleving te garanderen. Elk apparaat wordt geselecteerd en geconfigureerd om te voldoen aan zowel interne kwaliteitsdoelstellingen als externe wettelijke vereisten. Deze toewijding aan normen zorgt ervoor dat de lijn efficiënt werkt en tegelijkertijd een consistente, hoogwaardige LED-PCB-productie in een veilige en gecontroleerde omgeving ondersteunt.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een toonaangevende wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in SMT, PCBA en geautomatiseerde productiesystemen. Met een track record van succesvolle projecten in de verlichtings-, luchtvaart-, consumentenelektronica- en industriële sectoren, richt ICT zich op het leveren van flexibele, betrouwbare systemen die voldoen aan de reële productiebehoeften. De aanpak van het bedrijf combineert technische expertise met langdurige klantpartnerschappen, waardoor fabrikanten schaalbare productielijnen kunnen bouwen die voortdurende operationele groei en duurzame productiepraktijken ondersteunen.
