Nederlands  |
RS-1R
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| JUKI SMT-apparatuur
De JUKI SMT-apparatuur vormt het hart van moderne SMT-lijnen, waar snelle plaatsingsmachines oppervlaktecomponenten met stille precisie over elk bord monteren. Tijdens de volledige productie verbinden deze mounters de print-, soldeer- en inspectiefasen in één stabiel ritme. RS-1R- en RS-1XL-modellen bieden uitgebalanceerde veelzijdigheid voor gevarieerde bordformaten, terwijl RX-7R en RX-8 uitzonderlijke output in een beperkte ruimte bieden. Elke machine heeft beproefde koppen, scherpe beelden en bedieningselementen die operators snel onder de knie hebben. Ze verwerken auto-elektronica, LED-panelen en consumentenapparatuur met consistente resultaten. ICT bouwt er complete SMT-assemblagesystemen omheen, van de initiële lay-out tot de dagelijkse werking, zodat de lijnen soepel verlopen en de opbrengst jaar na jaar hoog blijft.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R levert optimaal 47.000 CPH met een nauwkeurigheid van ±35 µm en beheert platen tot 650 x 370 mm met enkelvoudige of uitgebreide dubbelgeklemde formaten. De RS-1XL breidt uit tot 650×560 mm, geschikt voor bredere toepassingen zoals LED-assemblages. Beide zijn voorzien van Takumi-hoofden die zich vloeiend tussen taken aanpassen. Ze zijn geschikt voor onderdelen van 0201 metrisch tot 74 mm vierkante of langwerpige vormen. Het maximale aantal feeders bedraagt 112. Compacte afmetingen zorgen voor een naadloze lijnintegratie. Vision-systemen detecteren fouten vroegtijdig, terwijl krachtcontrole delicaat werk beschermt. Deze modellen gedijen goed in faciliteiten die flexibiliteit vereisen voor gemengde productieruns. ICT configureert ze precies zodat ze aansluiten bij bestaande workflows en toekomstige behoeften.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R haalt 75.000 CPH op chips met P16-koppen en een nauwkeurigheid van bijna ±0,04 mm, en verwerkt 03015-onderdelen tot 25 mm in het vierkant op platen van 510 x 450 mm. De RX-8 gaat via de P20-kop naar 100.000 CPH en blinkt uit in dichte plaatsing van kleine componenten. Beide behouden een smalle breedte van 998 mm voor efficiënt vloergebruik. Dual-lane-opties en realtime monitoring verminderen de stilstandmomenten. Een plaatsing met lage impact beschermt de planken tijdens snelle cycli. Deze machines zijn geschikt voor omgevingen met een hoog volume (mobiele apparaten, automodules, verlichting) waar maximale doorvoer in minimale ruimte succes stimuleert. Hun ontwerp levert toonaangevende plaatsingspercentages per vierkante meter op.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert betrouwbare PCBA-assemblagelijnen gecentreerd op de JUKI SMT-apparatuur voor consistente dagelijkse prestaties. Vacuümladers introduceren vanaf het begin schone planken. Automatische printers passen pasta toe met exacte controle. De mounter plaatst elk onderdeel stevig en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens met meerdere zones binden het soldeer gelijkmatig en sterk. AOI-systemen inspecteren nauwlettend om eventuele fouten vroegtijdig op te sporen. Transportbanden zorgen voor een soepele, ononderbroken stroom. De opbrengst stijgt gestaag terwijl de kosten dalen. Er verschijnen geen onnodige pauzes of herbewerkingen. Lijnen kunnen veeleisend werk aan: aandrijfeenheden voor de auto-industrie, LED-assemblages en nog veel meer. Voltooide platen komen klaar voor eindgebruik. ICT ondersteunt de gehele keten van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
In de video verschijnt een klant die zijn volledige SMT- en DIP-lijnen voor de productie van stroomvoorzieningen in de automobielsector beschrijft. Het SMT-gedeelte begint met het vacuüm laden van schone platen, gevolgd door het reinigen, het nauwkeurig printen van pasta en het monteren van de onderdelen van de JUKI SMT-apparatuur op hoge snelheid en met duidelijke nauwkeurigheid. Platen gaan via transportbanden, reflow in meerdere zones, koelbuffers, AOI-inspectie en losstations. Het DIP-proces omvat golfsolderen, board-flipping, ICT-testen en beveiligde verbindingen. Beeldmateriaal laat een stabiele werking van de machine zien, een soepele beweging van het bord en een nauwkeurige plaatsing. De klant constateert minder defecten, een hoog tempo en een solide kwaliteit die geschikt is voor auto-eisen. Downtime blijft minimaal in hun reguliere productieschema.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert uitgebreide ondersteuning voor volledige fabriekslijnen die zijn opgebouwd rond JUKI SMT-apparatuur. Ervaren technici komen ter plaatse voor een zorgvuldige installatie en inbedrijfstelling. Ze geven grondige trainingssessies over dagelijkse routines, programmaontwikkeling, onderhoudsprocedures en elementaire probleemoplossing. Diagnose op afstand maakt een snelle oplossing van problemen vanaf verre locaties mogelijk. Geplande onderhoudsbezoeken zorgen ervoor dat de topprestaties gedurende lange perioden behouden blijven. Technische teams helpen bij lijnherconfiguratie, procesverfijning of capaciteitsuitbreidingen zonder grote verstoringen. Wereldwijde servicecentra zorgen voor een snelle reactie, waar klanten ook actief zijn. Dit voortdurende partnerschap transformeert apparatuur in betrouwbare activa die een gestage groei en betrouwbare output over volledige productiesystemen ondersteunen.
| Klantfeedback
Klanten benadrukken vaak de vaardigheid en snelheid van ICT-ingenieurs tijdens de installatie en het oplossen van problemen. Ze uiten hun tevredenheid over de betrouwbare snelheid en precisie van JUKI SMT-apparatuur door middel van langere productieruns. Veilige, professionele verpakking zorgt ervoor dat machines ondanks transport over lange afstanden in perfecte staat de faciliteiten bereiken. Vragen worden snel en gedetailleerd beantwoord, zodat onnodige vertragingen worden voorkomen. Velen melden een soepelere algehele werking, hogere opbrengsten en minder onderbrekingen dan verwacht. Het vertrouwen groeit door consistente prestaties van de apparatuur in combinatie met attente, betrouwbare ondersteuning. Fabrieken waarderen ICT als een partner die rechtstreeks bijdraagt aan een efficiënte en hoogwaardige productie.
| Certificeringen en normen
JUKI SMT-apparatuur beschikt over essentiële certificeringen, waaronder CE voor Europese veiligheidsnaleving, RoHS voor milieuverantwoorde materialen en ISO9001 voor gestructureerd kwaliteitsbeheer. Meerdere patenten beschermen innovatieve plaatsingskoppen, vision-systemen en aanverwante technologieën. Deze referenties bevestigen de naleving van internationale normen op het gebied van veiligheid, duurzaamheid en productieconsistentie. Faciliteiten over de hele wereld installeren en bedienen de machines met de zekerheid dat aan de wettelijke vereisten wordt voldaan. De certificeringen weerspiegelen een toewijding aan het produceren van duurzame, hoogwaardige apparatuur die zonder compromissen voldoet aan de veeleisende wereldwijde verwachtingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over toegewijde onderzoeks- en ontwikkelingsteams die zich richten op het bevorderen van SMT en aanverwante technologieën. De productie vindt plaats in uitgebreide faciliteiten die zijn uitgerust met strenge inspecties in elke fase, van ontvangst van componenten tot eindmontage. Sinds de oprichting in 2012 is het bedrijf snel gegroeid en heeft het nu een aanzienlijk personeelsbestand verspreid over meerdere vestigingen. Ruim 1600 klanten in ruim 72 landen vertrouwen op ICT-oplossingen. Strenge kwaliteitsmanagementsystemen beheersen elk proces en zorgen voor consistente betrouwbaarheid en een lange levensduur. ICT biedt volledige ondersteuning op fabrieksniveau – van initiële planning en volledige levering tot voortdurende optimalisatie en upgrades – waardoor elektronicafabrikanten wereldwijd stabiele, efficiënte activiteiten kunnen realiseren.
| JUKI SMT-apparatuur
De JUKI SMT-apparatuur vormt het hart van moderne SMT-lijnen, waar snelle plaatsingsmachines oppervlaktecomponenten met stille precisie over elk bord monteren. Tijdens de volledige productie verbinden deze mounters de print-, soldeer- en inspectiefasen in één stabiel ritme. RS-1R- en RS-1XL-modellen bieden uitgebalanceerde veelzijdigheid voor gevarieerde bordformaten, terwijl RX-7R en RX-8 uitzonderlijke output in een beperkte ruimte bieden. Elke machine heeft beproefde koppen, scherpe beelden en bedieningselementen die operators snel onder de knie hebben. Ze verwerken auto-elektronica, LED-panelen en consumentenapparatuur met consistente resultaten. ICT bouwt er complete SMT-assemblagesystemen omheen, van de initiële lay-out tot de dagelijkse werking, zodat de lijnen soepel verlopen en de opbrengst jaar na jaar hoog blijft.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R levert optimaal 47.000 CPH met een nauwkeurigheid van ±35 µm en beheert platen tot 650 x 370 mm met enkelvoudige of uitgebreide dubbelgeklemde formaten. De RS-1XL breidt uit tot 650×560 mm, geschikt voor bredere toepassingen zoals LED-assemblages. Beide zijn voorzien van Takumi-hoofden die zich vloeiend tussen taken aanpassen. Ze zijn geschikt voor onderdelen van 0201 metrisch tot 74 mm vierkante of langwerpige vormen. Het maximale aantal feeders bedraagt 112. Compacte afmetingen zorgen voor een naadloze lijnintegratie. Vision-systemen detecteren fouten vroegtijdig, terwijl krachtcontrole delicaat werk beschermt. Deze modellen gedijen goed in faciliteiten die flexibiliteit vereisen voor gemengde productieruns. ICT configureert ze precies zodat ze aansluiten bij bestaande workflows en toekomstige behoeften.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R haalt 75.000 CPH op chips met P16-koppen en een nauwkeurigheid van bijna ±0,04 mm, en verwerkt 03015-onderdelen tot 25 mm in het vierkant op platen van 510 x 450 mm. De RX-8 gaat via de P20-kop naar 100.000 CPH en blinkt uit in dichte plaatsing van kleine componenten. Beide behouden een smalle breedte van 998 mm voor efficiënt vloergebruik. Dual-lane-opties en realtime monitoring verminderen de stilstandmomenten. Een plaatsing met lage impact beschermt de planken tijdens snelle cycli. Deze machines zijn geschikt voor omgevingen met een hoog volume (mobiele apparaten, automodules, verlichting) waar maximale doorvoer in minimale ruimte succes stimuleert. Hun ontwerp levert toonaangevende plaatsingspercentages per vierkante meter op.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert betrouwbare PCBA-assemblagelijnen gecentreerd op de JUKI SMT-apparatuur voor consistente dagelijkse prestaties. Vacuümladers introduceren vanaf het begin schone planken. Automatische printers passen pasta toe met exacte controle. De mounter plaatst elk onderdeel stevig en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens met meerdere zones binden het soldeer gelijkmatig en sterk. AOI-systemen inspecteren nauwlettend om eventuele fouten vroegtijdig op te sporen. Transportbanden zorgen voor een soepele, ononderbroken stroom. De opbrengst stijgt gestaag terwijl de kosten dalen. Er verschijnen geen onnodige pauzes of herbewerkingen. Lijnen kunnen veeleisend werk aan: aandrijfeenheden voor de auto-industrie, LED-assemblages en nog veel meer. Voltooide platen komen klaar voor eindgebruik. ICT ondersteunt de gehele keten van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
In de video verschijnt een klant die zijn volledige SMT- en DIP-lijnen voor de productie van stroomvoorzieningen in de automobielsector beschrijft. Het SMT-gedeelte begint met het vacuüm laden van schone platen, gevolgd door het reinigen, het nauwkeurig printen van pasta en het monteren van de onderdelen van de JUKI SMT-apparatuur op hoge snelheid en met duidelijke nauwkeurigheid. Platen gaan via transportbanden, reflow in meerdere zones, koelbuffers, AOI-inspectie en losstations. Het DIP-proces omvat golfsolderen, board-flipping, ICT-testen en beveiligde verbindingen. Beeldmateriaal laat een stabiele werking van de machine zien, een soepele beweging van het bord en een nauwkeurige plaatsing. De klant constateert minder defecten, een hoog tempo en een solide kwaliteit die geschikt is voor auto-eisen. Downtime blijft minimaal in hun reguliere productieschema.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert uitgebreide ondersteuning voor volledige fabriekslijnen die zijn opgebouwd rond JUKI SMT-apparatuur. Ervaren technici komen ter plaatse voor een zorgvuldige installatie en inbedrijfstelling. Ze geven grondige trainingssessies over dagelijkse routines, programmaontwikkeling, onderhoudsprocedures en elementaire probleemoplossing. Diagnose op afstand maakt een snelle oplossing van problemen vanaf verre locaties mogelijk. Geplande onderhoudsbezoeken zorgen ervoor dat de topprestaties gedurende lange perioden behouden blijven. Technische teams helpen bij lijnherconfiguratie, procesverfijning of capaciteitsuitbreidingen zonder grote verstoringen. Wereldwijde servicecentra zorgen voor een snelle reactie, waar klanten ook actief zijn. Dit voortdurende partnerschap transformeert apparatuur in betrouwbare activa die een gestage groei en betrouwbare output over volledige productiesystemen ondersteunen.
| Klantfeedback
Klanten benadrukken vaak de vaardigheid en snelheid van ICT-ingenieurs tijdens de installatie en het oplossen van problemen. Ze uiten hun tevredenheid over de betrouwbare snelheid en precisie van JUKI SMT-apparatuur door middel van langere productieruns. Veilige, professionele verpakking zorgt ervoor dat machines ondanks transport over lange afstanden in perfecte staat de faciliteiten bereiken. Vragen worden snel en gedetailleerd beantwoord, zodat onnodige vertragingen worden voorkomen. Velen melden een soepelere algehele werking, hogere opbrengsten en minder onderbrekingen dan verwacht. Het vertrouwen groeit door consistente prestaties van de apparatuur in combinatie met attente, betrouwbare ondersteuning. Fabrieken waarderen ICT als een partner die rechtstreeks bijdraagt aan een efficiënte en hoogwaardige productie.
| Certificeringen en normen
JUKI SMT-apparatuur beschikt over essentiële certificeringen, waaronder CE voor Europese veiligheidsnaleving, RoHS voor milieuverantwoorde materialen en ISO9001 voor gestructureerd kwaliteitsbeheer. Meerdere patenten beschermen innovatieve plaatsingskoppen, vision-systemen en aanverwante technologieën. Deze referenties bevestigen de naleving van internationale normen op het gebied van veiligheid, duurzaamheid en productieconsistentie. Faciliteiten over de hele wereld installeren en bedienen de machines met de zekerheid dat aan de wettelijke vereisten wordt voldaan. De certificeringen weerspiegelen een toewijding aan het produceren van duurzame, hoogwaardige apparatuur die zonder compromissen voldoet aan de veeleisende wereldwijde verwachtingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over toegewijde onderzoeks- en ontwikkelingsteams die zich richten op het bevorderen van SMT en aanverwante technologieën. De productie vindt plaats in uitgebreide faciliteiten die zijn uitgerust met strenge inspecties in elke fase, van ontvangst van componenten tot eindmontage. Sinds de oprichting in 2012 is het bedrijf snel gegroeid en heeft het nu een aanzienlijk personeelsbestand verspreid over meerdere vestigingen. Ruim 1600 klanten in ruim 72 landen vertrouwen op ICT-oplossingen. Strenge kwaliteitsmanagementsystemen beheersen elk proces en zorgen voor consistente betrouwbaarheid en een lange levensduur. ICT biedt volledige ondersteuning op fabrieksniveau – van initiële planning en volledige levering tot voortdurende optimalisatie en upgrades – waardoor elektronicafabrikanten wereldwijd stabiele, efficiënte activiteiten kunnen realiseren.
