Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Volautomatische SMT-lijn
De Full Auto SMT Line van ICT is ontwikkeld voor fabrikanten die op zoek zijn naar geavanceerde automatisering, stabiele output en intelligent productiebeheer. Deze oplossing integreert meerdere SMT-processen in een continu, slim productiesysteem dat is ontworpen voor de assemblage van grote volumes en precisie-elektronica. Door automatisering te combineren met adaptieve productielogica ondersteunt de lijn zowel standaard als complexe producttypen, terwijl een consistente takttijd behouden blijft. Als slimme SMT-productielijn legt het de nadruk op productie-efficiëntie in de echte wereld in plaats van op theoretische snelheid.
ICT levert een Full Auto SMT-lijn die productiviteit, betrouwbaarheid en schaalbaarheid in evenwicht brengt, waardoor deze geschikt is voor fabrieken die upgraden van semi-automatische systemen of voor het bouwen van nieuwe geautomatiseerde SMT-activiteiten.
| Functie
Architectuur voor volledige lijnautomatisering
De Full Auto SMT Line is ontworpen als een verenigd productiesysteem waarbij elk station onder gecoördineerde controle opereert. Het laden, overbrengen, verwerken en lossen van karton wordt gesynchroniseerd om knelpunten te elimineren en handmatige tussenkomst te verminderen. De lijn ondersteunt Full Auto SMD Line-werking door een soepele materiaalstroom over alle stations te handhaven. De lay-outplanning is gericht op efficiënt ruimtegebruik en tegelijkertijd de toegankelijkheid van de operator garanderen voor toezicht en materiaalaanvulling. Dankzij deze geïntegreerde structuur kunnen fabrikanten stabiele, herhaalbare productie realiseren voor verschillende productmodellen zonder de algehele lijnbalans te verstoren.
Soldeerpasta-afdruksysteem
In de Auto SMT-productielijn dient het printen van soldeerpasta als basis voor de downstream-assemblagekwaliteit. Uiterst nauwkeurige printers zorgen voor een nauwkeurige uitlijning van de stencils en een consistente pasta-afzetting op verschillende PCB-formaten. Op visie gebaseerde monitoring verifieert de printkwaliteit in realtime, waardoor operators afwijkingen vroegtijdig kunnen detecteren. Geautomatiseerde pastaverwerkings- en reinigingsfuncties ondersteunen lange productieruns terwijl stabiele printomstandigheden behouden blijven. Deze printconfiguratie is ontworpen om de vereisten van Smart SMT Production Line te ondersteunen, waardoor betrouwbare prestaties mogelijk zijn in zowel snelle als high-mix productieomgevingen.
Snelle SMD-plaatsing
Het plaatsingsgedeelte van de Full Auto SMT Line is geoptimaliseerd voor snelheid, nauwkeurigheid en aanpassingsvermogen. Geavanceerde vision-uitlijningssystemen zorgen voor een nauwkeurige plaatsing van componenten, zelfs voor kleine pitch- en miniatuur-SMD's. Flexibele feederopstellingen maken een snelle aanpassing aan verschillende stuklijststructuren mogelijk zonder uitgebreide mechanische veranderingen. Het systeem ondersteunt de automatische SMD-productielijnwerking door de plaatsingsnauwkeurigheid bij hoge doorvoerniveaus te behouden. Softwaregestuurde optimalisatie maakt soepele productwisselingen mogelijk, waardoor consistente prestaties bij uiteenlopende productie-eisen binnen één geautomatiseerde lijn worden gegarandeerd.
Reflow-soldeercontrole
Reflow-solderen binnen de Full Auto SMT-lijn is ontworpen om uniforme thermische prestaties over geassembleerde platen te leveren. Multi-zone temperatuurregeling maakt nauwkeurige profilering mogelijk voor verschillende PCB-materialen en componentdichtheden. Synchronisatie van de transportband zorgt voor een stabiele verblijftijd, waardoor de thermische spanning wordt verminderd en de betrouwbaarheid van de soldeerverbinding wordt verbeterd. Het reflow-systeem kan naadloos worden geïntegreerd met stroomopwaartse plaatsing en stroomafwaartse inspectie, waardoor een continue stroom wordt gehandhaafd. Deze gecontroleerde soldeeromgeving ondersteunt de betrouwbaarheid op lange termijn van producten die op een Full Auto SMD-lijn zijn vervaardigd.
Inspectie en kwaliteitsbewaking
Kwaliteitsverificatie is rechtstreeks in de Auto SMT-productielijn ingebed om onmiddellijke feedback en traceerbaarheid te bieden. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen onderzoeken de plaatsing van componenten, soldeerverbindingen en polariteit na reflow. Inspectiegegevens worden gekoppeld aan upstream-processen, waardoor snelle aanpassingen en continue verbetering mogelijk zijn. Deze gesloten kwaliteitsbenadering helpt fabrikanten om herbewerkingen te verminderen en tegelijkertijd consistente normen te handhaven.
Het inspectiesysteem ondersteunt de werking van de Smart SMT-productielijn door nauwkeurigheid te combineren met productie-efficiëntie.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In de Verenigde Staten leverde ICT een complete SMT-productielijn samen met een conformal coatinglijn voor een klant die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen vervaardigde. Het project richtte zich op het creëren van een stabiele en traceerbare productieomgeving die geschikt is voor luchtvaartcabine-elektronica. Geautomatiseerd printen, zeer nauwkeurige plaatsingsplatforms, schuine transportbanden, gecontroleerd reflow-solderen, conformal coating en uithardingssystemen werden in één enkele workflow geïntegreerd. ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie en productie-instellingen op locatie, waardoor de klant consistente productieomstandigheden kon creëren voor elektronische modules die worden gebruikt in zitsystemen voor commerciële vliegtuigen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteunende diensten die zijn ontworpen om klanten te helpen hun Full Auto SMT-lijn efficiënt te exploiteren. Technische assistentie richt zich op het opzetten van de productie, de bediening van de apparatuur en procesoptimalisatie, afgestemd op de werkelijke productieomstandigheden. De training legt de nadruk op praktisch inzicht in de automatiseringslogica, waardoor operators de dagelijkse productietaken met vertrouwen kunnen beheren. Duidelijke documentatie en gestandaardiseerde procedures ondersteunen de interne teamontwikkeling, waardoor klanten een stabiele werking kunnen behouden en de productiecapaciteit geleidelijk kunnen uitbreiden naarmate de bedrijfsbehoeften evolueren.
| Klantfeedback
Klanten die ICT SMT-oplossingen gebruiken, melden vaak een grote tevredenheid over de lijnstabiliteit en productieconsistentie. Feedback benadrukt een soepele automatiseringscoördinatie, voorspelbare uitvoerkwaliteit en effectieve integratie tussen SMT- en coatingprocessen. Bij toepassingen in de luchtvaartelektronica, zoals USB-voedingsmodules voor vliegtuigstoelen, merken fabrikanten een verbeterde controle over kritische soldeer- en inspectiefasen. De Full Auto SMT Line wordt gewaardeerd vanwege het ondersteunen van continue productie met minimale verstoring, wat bijdraagt aan de operationele betrouwbaarheid op lange termijn.
| Certificeringen en normen
ICT ontwerpt Full Auto SMT Line-oplossingen in overeenstemming met erkende internationale productie- en kwaliteitsnormen. Apparatuurintegratie ondersteunt traceerbaarheid, naleving van de veiligheidsvoorschriften en consistente kwaliteitsverificatie gedurende de gehele productiestroom. Van het printen van soldeerpasta tot en met inspectie: elke fase is geconfigureerd om te voldoen aan de verwachtingen van de gereguleerde elektronica-industrie. Deze op standaarden gerichte aanpak helpt fabrikanten om naleving te bereiken en tegelijkertijd efficiënte, geautomatiseerde productieactiviteiten te behouden.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in SMT-, assemblage-, inspectie- en automatiseringssystemen. Met toegewijde productiefaciliteiten en een ervaren engineeringteam ondersteunt ICT klanten in diverse industrieën en regio's. Het bedrijf richt zich op het leveren van praktische, productieklare systemen op basis van echte fabriekservaring. Door technische expertise te combineren met partnerschapswaarden op de lange termijn, helpt ICT fabrikanten betrouwbare, schaalbare productielijnen te bouwen die duurzame groei ondersteunen.
| Volautomatische SMT-lijn
De Full Auto SMT Line van ICT is ontwikkeld voor fabrikanten die op zoek zijn naar geavanceerde automatisering, stabiele output en intelligent productiebeheer. Deze oplossing integreert meerdere SMT-processen in een continu, slim productiesysteem dat is ontworpen voor de assemblage van grote volumes en precisie-elektronica. Door automatisering te combineren met adaptieve productielogica ondersteunt de lijn zowel standaard als complexe producttypen, terwijl een consistente takttijd behouden blijft. Als slimme SMT-productielijn legt het de nadruk op productie-efficiëntie in de echte wereld in plaats van op theoretische snelheid.
ICT levert een Full Auto SMT-lijn die productiviteit, betrouwbaarheid en schaalbaarheid in evenwicht brengt, waardoor deze geschikt is voor fabrieken die upgraden van semi-automatische systemen of voor het bouwen van nieuwe geautomatiseerde SMT-activiteiten.
| Functie
Architectuur voor volledige lijnautomatisering
De Full Auto SMT Line is ontworpen als een verenigd productiesysteem waarbij elk station onder gecoördineerde controle opereert. Het laden, overbrengen, verwerken en lossen van karton wordt gesynchroniseerd om knelpunten te elimineren en handmatige tussenkomst te verminderen. De lijn ondersteunt Full Auto SMD Line-werking door een soepele materiaalstroom over alle stations te handhaven. De lay-outplanning is gericht op efficiënt ruimtegebruik en tegelijkertijd de toegankelijkheid van de operator garanderen voor toezicht en materiaalaanvulling. Dankzij deze geïntegreerde structuur kunnen fabrikanten stabiele, herhaalbare productie realiseren voor verschillende productmodellen zonder de algehele lijnbalans te verstoren.
Soldeerpasta-afdruksysteem
In de Auto SMT-productielijn dient het printen van soldeerpasta als basis voor de downstream-assemblagekwaliteit. Uiterst nauwkeurige printers zorgen voor een nauwkeurige uitlijning van de stencils en een consistente pasta-afzetting op verschillende PCB-formaten. Op visie gebaseerde monitoring verifieert de printkwaliteit in realtime, waardoor operators afwijkingen vroegtijdig kunnen detecteren. Geautomatiseerde pastaverwerkings- en reinigingsfuncties ondersteunen lange productieruns terwijl stabiele printomstandigheden behouden blijven. Deze printconfiguratie is ontworpen om de vereisten van Smart SMT Production Line te ondersteunen, waardoor betrouwbare prestaties mogelijk zijn in zowel snelle als high-mix productieomgevingen.
Snelle SMD-plaatsing
Het plaatsingsgedeelte van de Full Auto SMT Line is geoptimaliseerd voor snelheid, nauwkeurigheid en aanpassingsvermogen. Geavanceerde vision-uitlijningssystemen zorgen voor een nauwkeurige plaatsing van componenten, zelfs voor kleine pitch- en miniatuur-SMD's. Flexibele feederopstellingen maken een snelle aanpassing aan verschillende stuklijststructuren mogelijk zonder uitgebreide mechanische veranderingen. Het systeem ondersteunt de automatische SMD-productielijnwerking door de plaatsingsnauwkeurigheid bij hoge doorvoerniveaus te behouden. Softwaregestuurde optimalisatie maakt soepele productwisselingen mogelijk, waardoor consistente prestaties bij uiteenlopende productie-eisen binnen één geautomatiseerde lijn worden gegarandeerd.
Reflow-soldeercontrole
Reflow-solderen binnen de Full Auto SMT-lijn is ontworpen om uniforme thermische prestaties over geassembleerde platen te leveren. Multi-zone temperatuurregeling maakt nauwkeurige profilering mogelijk voor verschillende PCB-materialen en componentdichtheden. Synchronisatie van de transportband zorgt voor een stabiele verblijftijd, waardoor de thermische spanning wordt verminderd en de betrouwbaarheid van de soldeerverbinding wordt verbeterd. Het reflow-systeem kan naadloos worden geïntegreerd met stroomopwaartse plaatsing en stroomafwaartse inspectie, waardoor een continue stroom wordt gehandhaafd. Deze gecontroleerde soldeeromgeving ondersteunt de betrouwbaarheid op lange termijn van producten die op een Full Auto SMD-lijn zijn vervaardigd.
Inspectie en kwaliteitsbewaking
Kwaliteitsverificatie is rechtstreeks in de Auto SMT-productielijn ingebed om onmiddellijke feedback en traceerbaarheid te bieden. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen onderzoeken de plaatsing van componenten, soldeerverbindingen en polariteit na reflow. Inspectiegegevens worden gekoppeld aan upstream-processen, waardoor snelle aanpassingen en continue verbetering mogelijk zijn. Deze gesloten kwaliteitsbenadering helpt fabrikanten om herbewerkingen te verminderen en tegelijkertijd consistente normen te handhaven.
Het inspectiesysteem ondersteunt de werking van de Smart SMT-productielijn door nauwkeurigheid te combineren met productie-efficiëntie.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In de Verenigde Staten leverde ICT een complete SMT-productielijn samen met een conformal coatinglijn voor een klant die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen vervaardigde. Het project richtte zich op het creëren van een stabiele en traceerbare productieomgeving die geschikt is voor luchtvaartcabine-elektronica. Geautomatiseerd printen, zeer nauwkeurige plaatsingsplatforms, schuine transportbanden, gecontroleerd reflow-solderen, conformal coating en uithardingssystemen werden in één enkele workflow geïntegreerd. ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie en productie-instellingen op locatie, waardoor de klant consistente productieomstandigheden kon creëren voor elektronische modules die worden gebruikt in zitsystemen voor commerciële vliegtuigen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteunende diensten die zijn ontworpen om klanten te helpen hun Full Auto SMT-lijn efficiënt te exploiteren. Technische assistentie richt zich op het opzetten van de productie, de bediening van de apparatuur en procesoptimalisatie, afgestemd op de werkelijke productieomstandigheden. De training legt de nadruk op praktisch inzicht in de automatiseringslogica, waardoor operators de dagelijkse productietaken met vertrouwen kunnen beheren. Duidelijke documentatie en gestandaardiseerde procedures ondersteunen de interne teamontwikkeling, waardoor klanten een stabiele werking kunnen behouden en de productiecapaciteit geleidelijk kunnen uitbreiden naarmate de bedrijfsbehoeften evolueren.
| Klantfeedback
Klanten die ICT SMT-oplossingen gebruiken, melden vaak een grote tevredenheid over de lijnstabiliteit en productieconsistentie. Feedback benadrukt een soepele automatiseringscoördinatie, voorspelbare uitvoerkwaliteit en effectieve integratie tussen SMT- en coatingprocessen. Bij toepassingen in de luchtvaartelektronica, zoals USB-voedingsmodules voor vliegtuigstoelen, merken fabrikanten een verbeterde controle over kritische soldeer- en inspectiefasen. De Full Auto SMT Line wordt gewaardeerd vanwege het ondersteunen van continue productie met minimale verstoring, wat bijdraagt aan de operationele betrouwbaarheid op lange termijn.
| Certificeringen en normen
ICT ontwerpt Full Auto SMT Line-oplossingen in overeenstemming met erkende internationale productie- en kwaliteitsnormen. Apparatuurintegratie ondersteunt traceerbaarheid, naleving van de veiligheidsvoorschriften en consistente kwaliteitsverificatie gedurende de gehele productiestroom. Van het printen van soldeerpasta tot en met inspectie: elke fase is geconfigureerd om te voldoen aan de verwachtingen van de gereguleerde elektronica-industrie. Deze op standaarden gerichte aanpak helpt fabrikanten om naleving te bereiken en tegelijkertijd efficiënte, geautomatiseerde productieactiviteiten te behouden.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in SMT-, assemblage-, inspectie- en automatiseringssystemen. Met toegewijde productiefaciliteiten en een ervaren engineeringteam ondersteunt ICT klanten in diverse industrieën en regio's. Het bedrijf richt zich op het leveren van praktische, productieklare systemen op basis van echte fabriekservaring. Door technische expertise te combineren met partnerschapswaarden op de lange termijn, helpt ICT fabrikanten betrouwbare, schaalbare productielijnen te bouwen die duurzame groei ondersteunen.
