Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Volautomatische SMT-lijn
De volledig automatische SMT-lijn is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar consistente output, minder handmatige tussenkomst en voorspelbare productie-efficiëntie. Door SMT-lijnmachines te combineren in een gesynchroniseerd productiesysteem, ondersteunt de lijn een stabiele PCB-assemblage in meerdere productcategorieën. De selectie van apparatuur is gericht op coördinatie in plaats van op geïsoleerde prestaties, waardoor printen, plaatsen, solderen en inspectie als een uniform proces kunnen functioneren. Deze configuratie is geschikt voor klanten die zowel de productiviteit als de investeringswaarde evalueren, inclusief klanten die de volledig automatische Samsung SMT SMD-productielijnoplossingen vergelijken met de Hanwha SMT-productielijnopties. Het resultaat is een praktisch automatiseringsplatform dat schaalbare PCBA-productie ondersteunt met gecontroleerde bedrijfskosten.
| Functie
Volautomatische lijnintegratie
Deze volautomatische SMT-lijn is ontworpen als een gesloten productiesysteem met continue kartonoverdracht en gebalanceerde procestiming. Elke sectie is geconfigureerd om een consistente takttijd te handhaven, waardoor knelpunten en inactieve apparatuur worden verminderd. De lijnindeling ondersteunt een soepele PCB-stroom van laden tot lossen, terwijl flexibele aanpassing aan verschillende bordformaten en productievolumes mogelijk is. Automatiseringslogica legt de nadruk op stabiliteit en herhaalbaarheid, waardoor fabrikanten een voorspelbare dagelijkse output kunnen realiseren zonder buitensporige handmatige aanpassingen. Deze integratie op systeemniveau vormt de basis voor betrouwbare geautomatiseerde PCB-assemblage.
Soldeerpasta-afdruksysteem
De printsectie is geconfigureerd om consistente soldeerpasta-applicatie te leveren onder continu gebruik. Nauwkeurige uitlijning, gecontroleerde druk en stabiele stencilscheiding helpen bij het handhaven van uniforme pasta-afzettingen op verschillende PCB-ontwerpen. Inline monitoring helpt bij het vroegtijdig identificeren van printafwijkingen, waardoor downstream defecten worden voorkomen. Deze printstrategie ondersteunt een zeer efficiënte productie met behoud van de nauwkeurigheid, waardoor deze geschikt is voor volledig automatische SMT-omgevingen waar stabiliteit prioriteit krijgt boven frequente handmatige correctie. Een betrouwbaar printproces zorgt ervoor dat de gehele SMT-lijn evenwichtige prestaties behoudt.
SMT-plaatsingsmachines
Plaatsingsapparatuur binnen de volledig automatische SMT-lijn wordt geselecteerd om snelheid, nauwkeurigheid en operationele stabiliteit in evenwicht te brengen. Geavanceerde visionsystemen verifiëren de positie en oriëntatie van componenten in realtime, terwijl feederconfiguraties een efficiënte materiaalverwerking ondersteunen. Het plaatsingsproces is geoptimaliseerd voor continue productie in plaats van demonstraties op pieksnelheid, waardoor fabrikanten de uitvoerkwaliteit gedurende lange productieruns kunnen behouden. Deze aanpak komt overeen met zowel de Hanwha SMT-productielijnconfiguraties als de verwachtingen van de volledig automatische Samsung SMT SMD-productielijn, waarbij de nadruk ligt op productie-efficiëntie in de echte wereld.
Reflow-soldeercontrole
De reflow-soldeerfase is ontworpen voor thermische consistentie en gecontroleerde warmteverdeling over complexe PCB-assemblages. Verwarmingsprofielen met meerdere zones ondersteunen verschillende componentdichtheden terwijl de vorming van een uniforme soldeerverbinding behouden blijft. Synchronisatie van de transportband zorgt voor een stabiele plaatbeweging door de oven, waardoor thermische schokken en variaties worden verminderd. Dit gecontroleerde reflow-proces draagt bij aan hogere opbrengsten en procesbetrouwbaarheid op de lange termijn, wat essentieel is voor geautomatiseerde SMT-productieomgevingen die stabiele en herhaalbare resultaten vereisen.
Inspectie en procesverificatie
Inspectiesystemen zijn rechtstreeks in de productiestroom ingebed om onmiddellijke kwaliteitsfeedback te geven. Geautomatiseerde optische inspectie controleert de nauwkeurigheid van de plaatsing, de integriteit van de soldeerverbinding en de consistentie van de montage na reflow. Inspectiegegevens ondersteunen snelle procesanalyse en continue verbetering zonder het productieritme te onderbreken. In plaats van te fungeren als een laatste controlepunt, wordt inspectie een actief controlemechanisme binnen de volledig automatische SMT-lijn, waardoor fabrikanten de kwaliteit kunnen handhaven terwijl ze met efficiënte productiesnelheden werken.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde een complete SMT-productielijn samen met een conforme coatingoplossing voor een Amerikaanse fabrikant die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceert. Het productiesysteem ondersteunde nauwkeurige PCB-assemblage, stabiel solderen en beschermende coating voor elektronische modules die in vliegtuigcabines worden gebruikt. Afdrukken, plaatsing, reflow, inspectie, coating en uitharding werden geconfigureerd als een gecoördineerde workflow, waardoor een consistente output en traceerbare kwaliteit werd gegarandeerd. De oplossing demonstreerde het vermogen van de lijn om de productie van elektronica te ondersteunen waarbij betrouwbaarheid en procescontrole van cruciaal belang zijn.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en trainingsondersteuning, gericht op praktische productiewerkzaamheden in plaats van op theoretische instructie. Ondersteuning omvat apparatuurcoördinatie, procesconfiguratielogica en routinematige productie-optimalisatie. De training is opgebouwd rond echte productieworkflows, waardoor operators begrijpen hoe elke machine bijdraagt aan de algehele lijnstabiliteit. Duidelijke procedures en technische begeleiding stellen klanten in staat interne competentie op te bouwen en een efficiënte werking in de loop van de tijd te behouden. Dit ondersteuningsmodel zorgt ervoor dat de volledig automatische SMT-lijn betrouwbaar presteert gedurende de gehele productielevenscyclus.
| Klantfeedback
Klanten die volautomatische SMT-lijnoplossingen van ICT gebruiken, melden doorgaans een verbeterde productieconsistentie en een soepelere lijncoördinatie. Feedback benadrukt vaak een stabiele plaatsingsnauwkeurigheid, gecontroleerde soldeerresultaten en effectieve inline-inspectie. In toepassingen zoals luchtvaartelektronica waarderen klanten het vermogen van de lijn om de kwaliteit te behouden onder continue productieomstandigheden. Deze resultaten weerspiegelen een productiesysteem dat is ontworpen voor betrouwbaarheid op de lange termijn in plaats van productiewinst op de korte termijn.
| Certificeringen en normen
Elke door ICT geleverde volautomatische SMT-lijn is ontworpen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Elektrische integratie, procesconfiguratie en apparatuurcoördinatie volgen gestandaardiseerde richtlijnen om een stabiele werking te ondersteunen. Kwaliteitscontrolepunten zijn over de hele lijn ingebed, waardoor traceerbaarheid en naleving van de eisen van de sector mogelijk zijn. Dit op standaarden gerichte ontwerp ondersteunt fabrikanten die op zoek zijn naar betrouwbare PCBA-productie en tegelijkertijd voldoen aan de interne en externe kwaliteitsverwachtingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en PCBA-productieoplossingen en levert complete productiesystemen voor een breed scala aan industrieën. Met ervaring in verlichting, luchtvaart, consumentenelektronica en industriële besturing richt ICT zich op systeemintegratie, operationele stabiliteit en praktische automatisering. Door expertise op het gebied van apparatuur te combineren met wereldwijde technische ondersteuning, helpt ICT fabrikanten productielijnen te bouwen die duurzame groei en veranderende productie-eisen ondersteunen.
| Volautomatische SMT-lijn
De volledig automatische SMT-lijn is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar consistente output, minder handmatige tussenkomst en voorspelbare productie-efficiëntie. Door SMT-lijnmachines te combineren in een gesynchroniseerd productiesysteem, ondersteunt de lijn een stabiele PCB-assemblage in meerdere productcategorieën. De selectie van apparatuur is gericht op coördinatie in plaats van op geïsoleerde prestaties, waardoor printen, plaatsen, solderen en inspectie als een uniform proces kunnen functioneren. Deze configuratie is geschikt voor klanten die zowel de productiviteit als de investeringswaarde evalueren, inclusief klanten die de volledig automatische Samsung SMT SMD-productielijnoplossingen vergelijken met de Hanwha SMT-productielijnopties. Het resultaat is een praktisch automatiseringsplatform dat schaalbare PCBA-productie ondersteunt met gecontroleerde bedrijfskosten.
| Functie
Volautomatische lijnintegratie
Deze volautomatische SMT-lijn is ontworpen als een gesloten productiesysteem met continue kartonoverdracht en gebalanceerde procestiming. Elke sectie is geconfigureerd om een consistente takttijd te handhaven, waardoor knelpunten en inactieve apparatuur worden verminderd. De lijnindeling ondersteunt een soepele PCB-stroom van laden tot lossen, terwijl flexibele aanpassing aan verschillende bordformaten en productievolumes mogelijk is. Automatiseringslogica legt de nadruk op stabiliteit en herhaalbaarheid, waardoor fabrikanten een voorspelbare dagelijkse output kunnen realiseren zonder buitensporige handmatige aanpassingen. Deze integratie op systeemniveau vormt de basis voor betrouwbare geautomatiseerde PCB-assemblage.
Soldeerpasta-afdruksysteem
De printsectie is geconfigureerd om consistente soldeerpasta-applicatie te leveren onder continu gebruik. Nauwkeurige uitlijning, gecontroleerde druk en stabiele stencilscheiding helpen bij het handhaven van uniforme pasta-afzettingen op verschillende PCB-ontwerpen. Inline monitoring helpt bij het vroegtijdig identificeren van printafwijkingen, waardoor downstream defecten worden voorkomen. Deze printstrategie ondersteunt een zeer efficiënte productie met behoud van de nauwkeurigheid, waardoor deze geschikt is voor volledig automatische SMT-omgevingen waar stabiliteit prioriteit krijgt boven frequente handmatige correctie. Een betrouwbaar printproces zorgt ervoor dat de gehele SMT-lijn evenwichtige prestaties behoudt.
SMT-plaatsingsmachines
Plaatsingsapparatuur binnen de volledig automatische SMT-lijn wordt geselecteerd om snelheid, nauwkeurigheid en operationele stabiliteit in evenwicht te brengen. Geavanceerde visionsystemen verifiëren de positie en oriëntatie van componenten in realtime, terwijl feederconfiguraties een efficiënte materiaalverwerking ondersteunen. Het plaatsingsproces is geoptimaliseerd voor continue productie in plaats van demonstraties op pieksnelheid, waardoor fabrikanten de uitvoerkwaliteit gedurende lange productieruns kunnen behouden. Deze aanpak komt overeen met zowel de Hanwha SMT-productielijnconfiguraties als de verwachtingen van de volledig automatische Samsung SMT SMD-productielijn, waarbij de nadruk ligt op productie-efficiëntie in de echte wereld.
Reflow-soldeercontrole
De reflow-soldeerfase is ontworpen voor thermische consistentie en gecontroleerde warmteverdeling over complexe PCB-assemblages. Verwarmingsprofielen met meerdere zones ondersteunen verschillende componentdichtheden terwijl de vorming van een uniforme soldeerverbinding behouden blijft. Synchronisatie van de transportband zorgt voor een stabiele plaatbeweging door de oven, waardoor thermische schokken en variaties worden verminderd. Dit gecontroleerde reflow-proces draagt bij aan hogere opbrengsten en procesbetrouwbaarheid op de lange termijn, wat essentieel is voor geautomatiseerde SMT-productieomgevingen die stabiele en herhaalbare resultaten vereisen.
Inspectie en procesverificatie
Inspectiesystemen zijn rechtstreeks in de productiestroom ingebed om onmiddellijke kwaliteitsfeedback te geven. Geautomatiseerde optische inspectie controleert de nauwkeurigheid van de plaatsing, de integriteit van de soldeerverbinding en de consistentie van de montage na reflow. Inspectiegegevens ondersteunen snelle procesanalyse en continue verbetering zonder het productieritme te onderbreken. In plaats van te fungeren als een laatste controlepunt, wordt inspectie een actief controlemechanisme binnen de volledig automatische SMT-lijn, waardoor fabrikanten de kwaliteit kunnen handhaven terwijl ze met efficiënte productiesnelheden werken.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde een complete SMT-productielijn samen met een conforme coatingoplossing voor een Amerikaanse fabrikant die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceert. Het productiesysteem ondersteunde nauwkeurige PCB-assemblage, stabiel solderen en beschermende coating voor elektronische modules die in vliegtuigcabines worden gebruikt. Afdrukken, plaatsing, reflow, inspectie, coating en uitharding werden geconfigureerd als een gecoördineerde workflow, waardoor een consistente output en traceerbare kwaliteit werd gegarandeerd. De oplossing demonstreerde het vermogen van de lijn om de productie van elektronica te ondersteunen waarbij betrouwbaarheid en procescontrole van cruciaal belang zijn.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en trainingsondersteuning, gericht op praktische productiewerkzaamheden in plaats van op theoretische instructie. Ondersteuning omvat apparatuurcoördinatie, procesconfiguratielogica en routinematige productie-optimalisatie. De training is opgebouwd rond echte productieworkflows, waardoor operators begrijpen hoe elke machine bijdraagt aan de algehele lijnstabiliteit. Duidelijke procedures en technische begeleiding stellen klanten in staat interne competentie op te bouwen en een efficiënte werking in de loop van de tijd te behouden. Dit ondersteuningsmodel zorgt ervoor dat de volledig automatische SMT-lijn betrouwbaar presteert gedurende de gehele productielevenscyclus.
| Klantfeedback
Klanten die volautomatische SMT-lijnoplossingen van ICT gebruiken, melden doorgaans een verbeterde productieconsistentie en een soepelere lijncoördinatie. Feedback benadrukt vaak een stabiele plaatsingsnauwkeurigheid, gecontroleerde soldeerresultaten en effectieve inline-inspectie. In toepassingen zoals luchtvaartelektronica waarderen klanten het vermogen van de lijn om de kwaliteit te behouden onder continue productieomstandigheden. Deze resultaten weerspiegelen een productiesysteem dat is ontworpen voor betrouwbaarheid op de lange termijn in plaats van productiewinst op de korte termijn.
| Certificeringen en normen
Elke door ICT geleverde volautomatische SMT-lijn is ontworpen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Elektrische integratie, procesconfiguratie en apparatuurcoördinatie volgen gestandaardiseerde richtlijnen om een stabiele werking te ondersteunen. Kwaliteitscontrolepunten zijn over de hele lijn ingebed, waardoor traceerbaarheid en naleving van de eisen van de sector mogelijk zijn. Dit op standaarden gerichte ontwerp ondersteunt fabrikanten die op zoek zijn naar betrouwbare PCBA-productie en tegelijkertijd voldoen aan de interne en externe kwaliteitsverwachtingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en PCBA-productieoplossingen en levert complete productiesystemen voor een breed scala aan industrieën. Met ervaring in verlichting, luchtvaart, consumentenelektronica en industriële besturing richt ICT zich op systeemintegratie, operationele stabiliteit en praktische automatisering. Door expertise op het gebied van apparatuur te combineren met wereldwijde technische ondersteuning, helpt ICT fabrikanten productielijnen te bouwen die duurzame groei en veranderende productie-eisen ondersteunen.
