Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Assemblagelijn voor LED-lampen
ICT levert een complete LED-lampenassemblagelijn vanuit drie eigen fabrieken en ruim 22 jaar SMT-expertise. We bieden volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsschattingen en ROI-prognoses voor fabrikanten van LED-lampen. Lijnen variëren van semi-automatisch tot volledig automatisch met laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen verlichtingsbedrijven wereldwijd. De installatie duurt slechts 3 dagen, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service zorgt voor een soepele werking. Deze kant-en-klare assemblagelijn voor LED-lampen start de productie snel, is eenvoudig schaalbaar en levert lampen van hoge kwaliteit met bewezen betrouwbaarheid en deskundige ondersteuning.
| Functie
Geautomatiseerde LED SMT-lijnstroom
De assemblagelijn voor LED-lampen integreert machines via MES voor directe gegevens en verbeterde opbrengsten op lamp-PCB's. Laders kunnen verschillende maten aan. Printers plaatsen pasta met cameranauwkeurigheid op chips en stuurprogramma's. Hogesnelheidsplaatsers positioneren kleine componenten precies. Reflow houdt ±0,9°C aan voor duurzaam solderen. AOI inspecteert onmiddellijk. Lossers routeborden. De opbrengsten stijgen met meer dan 25% in de automatische assemblagelijn voor LED-lampen. Buffers zorgen voor een consistente stroom, functies voor toezicht op afstand vanaf elke locatie, automatische profielen schakelen snel en volledige traceerbaarheid omvat diverse bloembollenvariëteiten met minder onderbrekingen.
Precisie van plakken
Printers in de assemblagelijn voor LED-lampen beveiligen stencils met micronprecisie en passen frames aan voor lampafmetingen. Snelle swaps minimaliseren de downtime. Automatische aanvoer en reiniging behouden de uniformiteit. 3D SPI beoordeelt de pasta om initiële fouten te elimineren. Dit is essentieel voor compacte LED-opstellingen. Er worden verschillende pasta-opties ondersteund, waaronder lage temperaturen voor delicate elementen. De spanning van de rakel wordt aangepast voor uniforme lagen op oneffen oppervlakken, waardoor de betrouwbaarheid wordt vergroot, correcties worden verminderd en snelle bolinnovaties mogelijk worden gemaakt met consistente resultaten en een hogere dagelijkse productie.
Snelle plaatsing
Plaatsers in de assemblagelijn voor LED-lampen maken gebruik van JUKI-systemen voor snelle, nauwkeurige LED-montage op lampenborden. Zij verwerken 01005 continu tot grotere delen. Vision-tools zorgen voor een perfecte uitlijning. Configuraties met meerdere spuitmonden bereiken pieksnelheden. Feeders worden automatisch aangevuld voor een ononderbroken werking. Software past zich snel aan aan lampverschillen. Dit elimineert onnauwkeurigheden in strakke arrangementen, verhoogt de lijnsnelheid en biedt ruimte voor gemengde batches met moeiteloze aanpassingen en betrouwbare consistentie voor constante productie van lampen in grote volumes.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens bevatten meer dan 12 zones met afzonderlijke convectie voor evenwichtige verwarming in de assemblagelijn voor LED-lampen. Stikstof levert glanzende, robuuste verbindingen op voor een langere levensduur van de lamp. Profielen worden automatisch afgestemd op de boardvereisten. Door koeling wordt vervorming voorkomen. De warmteterugwinning bereikt 18 kW/u. Transportbanden coördineren met MES voor een optimale timing, interne verificaties voorkomen onderbrekingen tijdens langdurige sessies, en conserveringsmodi zorgen voor een onophoudelijke substantiële output.
Inspectie en testen
AOI legt snel 8K-weergaven vast en signaleert verplaatsingen of soldeerinconsistenties. AI komt voort uit bordgegevens. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert fouten in de assemblagelijn van LED-lampen. Automatische afwijzingsoverdracht houdt het momentum in stand, registreert informatie voor verantwoording en produceert samenvattingen voor onmiddellijke verfijning van diverse bloembollenactiviteiten.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In september 2025 heeft ICT met succes een volautomatische SMT LED-productielijn geleverd aan een LED-verlichtingsfabriek voor thuisgebruik in Saoedi-Arabië. Ingenieur Roka reisde naar de klantlocatie voor installatie- en trainingsdiensten. De klant had een lijn nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar de ruimte was slechts 21 x 5 meter. We hebben een U-vormige lay-out ontworpen die perfect past in 16 x 2,7 m om aan hun behoeften te voldoen. Na twee dagen installeren en debuggen plus zes dagen praktijkgerichte apparatuurtraining en technische ondersteuning voltooide Roka de overdracht soepel. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant begon onmiddellijk met de productie van stabiele, hoogwaardige LED-verlichting.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor de assemblagelijn van LED-lampen, van planning tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat uw bloembollenproductie soepel verloopt en groeit met de nieuwste technologie wereldwijd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand van de assemblagelijn voor LED-lampen. Ze prijzen rotsstabiele ovens, veilige internationale verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke assemblagelijn voor LED-lampen. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een betrouwbare leider op het gebied van oplossingen voor de productie van elektronica. We bezitten drie fabrieken en hebben een team van 89 mensen in dienst, waaronder 20 toegewijde ingenieurs. We zijn in 2012 opgericht met een maatschappelijk kapitaal van $30 miljoen en zijn de afgelopen 25 jaar snel gegroeid. Onze faciliteiten van 12.000 m² ondergaan van begin tot eind strikte kwaliteitscontroles. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen met volledige SMT- en DIP-lijnen. Ons kernteam brengt 22 jaar SMT/DIP-kennis met zich mee. After-sales-experts bieden 15 jaar service-ervaring, waarvan 10 jaar in het buitenland. Wij richten ons op integriteit, eenvoudige processen, open communicatie, coördinatie en gedeeld succes. Deze aanpak helpt ons langdurige partnerschappen op te bouwen en betrouwbare, kosteneffectieve oplossingen te leveren voor wereldwijde fabrieken
| Assemblagelijn voor LED-lampen
ICT levert een complete LED-lampenassemblagelijn vanuit drie eigen fabrieken en ruim 22 jaar SMT-expertise. We bieden volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsschattingen en ROI-prognoses voor fabrikanten van LED-lampen. Lijnen variëren van semi-automatisch tot volledig automatisch met laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen verlichtingsbedrijven wereldwijd. De installatie duurt slechts 3 dagen, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service zorgt voor een soepele werking. Deze kant-en-klare assemblagelijn voor LED-lampen start de productie snel, is eenvoudig schaalbaar en levert lampen van hoge kwaliteit met bewezen betrouwbaarheid en deskundige ondersteuning.
| Functie
Geautomatiseerde LED SMT-lijnstroom
De assemblagelijn voor LED-lampen integreert machines via MES voor directe gegevens en verbeterde opbrengsten op lamp-PCB's. Laders kunnen verschillende maten aan. Printers plaatsen pasta met cameranauwkeurigheid op chips en stuurprogramma's. Hogesnelheidsplaatsers positioneren kleine componenten precies. Reflow houdt ±0,9°C aan voor duurzaam solderen. AOI inspecteert onmiddellijk. Lossers routeborden. De opbrengsten stijgen met meer dan 25% in de automatische assemblagelijn voor LED-lampen. Buffers zorgen voor een consistente stroom, functies voor toezicht op afstand vanaf elke locatie, automatische profielen schakelen snel en volledige traceerbaarheid omvat diverse bloembollenvariëteiten met minder onderbrekingen.
Precisie van plakken
Printers in de assemblagelijn voor LED-lampen beveiligen stencils met micronprecisie en passen frames aan voor lampafmetingen. Snelle swaps minimaliseren de downtime. Automatische aanvoer en reiniging behouden de uniformiteit. 3D SPI beoordeelt de pasta om initiële fouten te elimineren. Dit is essentieel voor compacte LED-opstellingen. Er worden verschillende pasta-opties ondersteund, waaronder lage temperaturen voor delicate elementen. De spanning van de rakel wordt aangepast voor uniforme lagen op oneffen oppervlakken, waardoor de betrouwbaarheid wordt vergroot, correcties worden verminderd en snelle bolinnovaties mogelijk worden gemaakt met consistente resultaten en een hogere dagelijkse productie.
Snelle plaatsing
Plaatsers in de assemblagelijn voor LED-lampen maken gebruik van JUKI-systemen voor snelle, nauwkeurige LED-montage op lampenborden. Zij verwerken 01005 continu tot grotere delen. Vision-tools zorgen voor een perfecte uitlijning. Configuraties met meerdere spuitmonden bereiken pieksnelheden. Feeders worden automatisch aangevuld voor een ononderbroken werking. Software past zich snel aan aan lampverschillen. Dit elimineert onnauwkeurigheden in strakke arrangementen, verhoogt de lijnsnelheid en biedt ruimte voor gemengde batches met moeiteloze aanpassingen en betrouwbare consistentie voor constante productie van lampen in grote volumes.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens bevatten meer dan 12 zones met afzonderlijke convectie voor evenwichtige verwarming in de assemblagelijn voor LED-lampen. Stikstof levert glanzende, robuuste verbindingen op voor een langere levensduur van de lamp. Profielen worden automatisch afgestemd op de boardvereisten. Door koeling wordt vervorming voorkomen. De warmteterugwinning bereikt 18 kW/u. Transportbanden coördineren met MES voor een optimale timing, interne verificaties voorkomen onderbrekingen tijdens langdurige sessies, en conserveringsmodi zorgen voor een onophoudelijke substantiële output.
Inspectie en testen
AOI legt snel 8K-weergaven vast en signaleert verplaatsingen of soldeerinconsistenties. AI komt voort uit bordgegevens. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert fouten in de assemblagelijn van LED-lampen. Automatische afwijzingsoverdracht houdt het momentum in stand, registreert informatie voor verantwoording en produceert samenvattingen voor onmiddellijke verfijning van diverse bloembollenactiviteiten.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In september 2025 heeft ICT met succes een volautomatische SMT LED-productielijn geleverd aan een LED-verlichtingsfabriek voor thuisgebruik in Saoedi-Arabië. Ingenieur Roka reisde naar de klantlocatie voor installatie- en trainingsdiensten. De klant had een lijn nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar de ruimte was slechts 21 x 5 meter. We hebben een U-vormige lay-out ontworpen die perfect past in 16 x 2,7 m om aan hun behoeften te voldoen. Na twee dagen installeren en debuggen plus zes dagen praktijkgerichte apparatuurtraining en technische ondersteuning voltooide Roka de overdracht soepel. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant begon onmiddellijk met de productie van stabiele, hoogwaardige LED-verlichting.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor de assemblagelijn van LED-lampen, van planning tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat uw bloembollenproductie soepel verloopt en groeit met de nieuwste technologie wereldwijd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand van de assemblagelijn voor LED-lampen. Ze prijzen rotsstabiele ovens, veilige internationale verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke assemblagelijn voor LED-lampen. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een betrouwbare leider op het gebied van oplossingen voor de productie van elektronica. We bezitten drie fabrieken en hebben een team van 89 mensen in dienst, waaronder 20 toegewijde ingenieurs. We zijn in 2012 opgericht met een maatschappelijk kapitaal van $30 miljoen en zijn de afgelopen 25 jaar snel gegroeid. Onze faciliteiten van 12.000 m² ondergaan van begin tot eind strikte kwaliteitscontroles. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen met volledige SMT- en DIP-lijnen. Ons kernteam brengt 22 jaar SMT/DIP-kennis met zich mee. After-sales-experts bieden 15 jaar service-ervaring, waarvan 10 jaar in het buitenland. Wij richten ons op integriteit, eenvoudige processen, open communicatie, coördinatie en gedeeld succes. Deze aanpak helpt ons langdurige partnerschappen op te bouwen en betrouwbare, kosteneffectieve oplossingen te leveren voor wereldwijde fabrieken
