Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Panasonic SMT-assemblagelijn
ICT levert de Panasonic SMT-lijn vanuit drie fabrieken die wij bezitten en ruim 22 jaar SMT-werk. We plannen de fabriek, tekenen lay-outs, tellen werknemers, tonen ROI voor bordmakers. De lijn kan semi-automatisch of volledig automatisch zijn met laders, printers, placers, reflow-ovens, AOI, ontladers. Eén operator houdt alles in de gaten. Vermogen laag bij 18 kW/u. Wij bedienen fabrieken over de hele wereld. We installeren in drie dagen met lucht, stroom, uitlaat, licht, 23±0,9°C. We trainen 7-15 dagen software, repareren, veilig. Service overal 15 jaar. Deze Panasonic SMT-lijn start snel, groeit wanneer dat nodig is, houdt de kosten laag en levert goede boards lang op met vast werk en echte ondersteuning.
| Functie
Werk plakken
Printer in Panasonic SMT-lijn houdt het stencil strak vast, frame past op het bord rechts. Snel wisselen, geen lange wachttijden. Automatische vulling, schone afdruk blijft hetzelfde. 3D zie plakken stop slecht kom vroeg. Veel behoefte aan dik karton. Plak veel vriendelijk werk, zacht deel op laag vuur. Zuigmond insteldruk, zelfs ruw koper. Print sterk, verspil weinig, nieuw ontwerp komt snel, resultaat blijft hetzelfde, versnel, repareer minder, er komt meer karton.
SMD-plaatsingstechnologie
Placer in Panasonic SMT-lijn loopt snel, laat het onderdeel direct aan boord vallen. Neem het kleine 01005 grote deel zonder stop. Camera ziet elke keer waar. Veel hoofdplaatsen duizend uur. Feeder laadt automatisch en blijft draaien. Software kent het bordtype snel. Geen fout dichtbij plaats. Lijnsnelheid hoog. Meng batchwisseling eenvoudig. Herhaal hetzelfde goede. Grote volumedag geen problemen.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Oven geeft 12+ zones eigen luchtwarmte, zelfs de Panasonic SMT-lijn. Stikstof houdt de gewrichten schoon en sterk. Profielpasbord auto. Coole stopbocht. Warmteteruggebruik 18 kW/u. Scherm alle recepten opslaan. Transportband draait softwaresnelheid goed, check binnen geen lange tijd, veilige verplaatsing, de hele dag grote makelij, groene stroom.
Inspectie en testen
AOI maakt snel een 8K-foto, vindt snel het verkeerde onderdeel, slecht soldeer. AI leert elke dag. Stuur nu de fixplaatser. Snijd de slechte Panasonic SMT-lijn af. Rapport laat beter zien. Auto slechte kant geen stop, bewaar alle info, kijk snel, veel minder down, goed nummer, automatische notitie.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In september 2025 ging ICT-ingenieur Roka naar de LED-verlichtingsfabriek. Klant wil volautomatische Panasonic SMT lijn 13-machine, 29 meter lang, kamer slechts 21 x 5 meter. We maken een U-vormig plan van 16 x 2,7 m perfect. Roka-installatietest 2 dagen. Treinteam 6 dagen. Machine: Vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader, MLS2400-scheider. De volgende dag gebruikt de klant een goed LED-lichtbord.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige hulp Panasonic SMT-lijn vanaf de eerste dag. Teaminstallatietest 3 dagen. Ingenieur leidt mensen op 7-15 dagen machinesoftware. Deel snelle 8 magazijnwereld. Een verre oplossing of de man komt snel in de problemen. Controleer de lijn regelmatig, nieuwe software houdt snelheid. 15 jaar lang houden veel taallijnen nooit op.
| Getuigenissen van klanten
Klant zegt dat een oplossing van 2 uur de SMT-lijn van Panasonic in stand houdt. Oven 24/7 stabiel. Pak een veilige lange reis in. Antwoord komt snel. Ingenieur goed over zee. Software eenvoudig nieuwe man leert snel.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001, patenteer elke Panasonic SMT-lijn veilig schoon. Volledige test vóór het schip werkt, goede dag één, overal.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken, totaal 12.000 m². 89 mensen 20 ingenieur. 25 jaar 1600 klant 72 land. Eigen make-up nieuwe harde test alle stappen magazijn elke plaats. Snel schip goede prijs sterke Panasonic SMT-lijn. Deur open.
| Panasonic SMT-assemblagelijn
ICT levert de Panasonic SMT-lijn vanuit drie fabrieken die wij bezitten en ruim 22 jaar SMT-werk. We plannen de fabriek, tekenen lay-outs, tellen werknemers, tonen ROI voor bordmakers. De lijn kan semi-automatisch of volledig automatisch zijn met laders, printers, placers, reflow-ovens, AOI, ontladers. Eén operator houdt alles in de gaten. Vermogen laag bij 18 kW/u. Wij bedienen fabrieken over de hele wereld. We installeren in drie dagen met lucht, stroom, uitlaat, licht, 23±0,9°C. We trainen 7-15 dagen software, repareren, veilig. Service overal 15 jaar. Deze Panasonic SMT-lijn start snel, groeit wanneer dat nodig is, houdt de kosten laag en levert goede boards lang op met vast werk en echte ondersteuning.
| Functie
Werk plakken
Printer in Panasonic SMT-lijn houdt het stencil strak vast, frame past op het bord rechts. Snel wisselen, geen lange wachttijden. Automatische vulling, schone afdruk blijft hetzelfde. 3D zie plakken stop slecht kom vroeg. Veel behoefte aan dik karton. Plak veel vriendelijk werk, zacht deel op laag vuur. Zuigmond insteldruk, zelfs ruw koper. Print sterk, verspil weinig, nieuw ontwerp komt snel, resultaat blijft hetzelfde, versnel, repareer minder, er komt meer karton.
SMD-plaatsingstechnologie
Placer in Panasonic SMT-lijn loopt snel, laat het onderdeel direct aan boord vallen. Neem het kleine 01005 grote deel zonder stop. Camera ziet elke keer waar. Veel hoofdplaatsen duizend uur. Feeder laadt automatisch en blijft draaien. Software kent het bordtype snel. Geen fout dichtbij plaats. Lijnsnelheid hoog. Meng batchwisseling eenvoudig. Herhaal hetzelfde goede. Grote volumedag geen problemen.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Oven geeft 12+ zones eigen luchtwarmte, zelfs de Panasonic SMT-lijn. Stikstof houdt de gewrichten schoon en sterk. Profielpasbord auto. Coole stopbocht. Warmteteruggebruik 18 kW/u. Scherm alle recepten opslaan. Transportband draait softwaresnelheid goed, check binnen geen lange tijd, veilige verplaatsing, de hele dag grote makelij, groene stroom.
Inspectie en testen
AOI maakt snel een 8K-foto, vindt snel het verkeerde onderdeel, slecht soldeer. AI leert elke dag. Stuur nu de fixplaatser. Snijd de slechte Panasonic SMT-lijn af. Rapport laat beter zien. Auto slechte kant geen stop, bewaar alle info, kijk snel, veel minder down, goed nummer, automatische notitie.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In september 2025 ging ICT-ingenieur Roka naar de LED-verlichtingsfabriek. Klant wil volautomatische Panasonic SMT lijn 13-machine, 29 meter lang, kamer slechts 21 x 5 meter. We maken een U-vormig plan van 16 x 2,7 m perfect. Roka-installatietest 2 dagen. Treinteam 6 dagen. Machine: Vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader, MLS2400-scheider. De volgende dag gebruikt de klant een goed LED-lichtbord.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige hulp Panasonic SMT-lijn vanaf de eerste dag. Teaminstallatietest 3 dagen. Ingenieur leidt mensen op 7-15 dagen machinesoftware. Deel snelle 8 magazijnwereld. Een verre oplossing of de man komt snel in de problemen. Controleer de lijn regelmatig, nieuwe software houdt snelheid. 15 jaar lang houden veel taallijnen nooit op.
| Getuigenissen van klanten
Klant zegt dat een oplossing van 2 uur de SMT-lijn van Panasonic in stand houdt. Oven 24/7 stabiel. Pak een veilige lange reis in. Antwoord komt snel. Ingenieur goed over zee. Software eenvoudig nieuwe man leert snel.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001, patenteer elke Panasonic SMT-lijn veilig schoon. Volledige test vóór het schip werkt, goede dag één, overal.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken, totaal 12.000 m². 89 mensen 20 ingenieur. 25 jaar 1600 klant 72 land. Eigen make-up nieuwe harde test alle stappen magazijn elke plaats. Snel schip goede prijs sterke Panasonic SMT-lijn. Deur open.
