Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Automatische lampenassemblagelijn
ICT biedt een uitgebreide automatische lampenassemblagelijn voor een efficiënte productie van LED-lampen. Met meer dan 22 jaar ervaring bieden wij oplossingen op maat voor fabrikanten, waaronder assemblagesystemen voor LED-lampen op productielijnen, assemblagelijnen voor LED-straatverlichting en assemblagelijnen voor LED-schermen. Onze oplossingen variëren van semi-automatische tot volautomatische configuraties, waardoor optimale prestaties worden gegarandeerd met een snelle installatie van 3 dagen, een energiezuinige werking en een grondige training. Met de steun van ons wereldwijde serviceteam leveren we producten van hoge kwaliteit met minimale downtime.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnstroom
De automatische lampenassemblagelijn integreert geavanceerde machines voor een naadloze productie. Het omvat automatische , printers voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, pick-and-place-machines en reflow-ovens met gecontroleerde thermische profielen. AOI- systemen zorgen voor realtime kwaliteitscontroles. De productielijn verhoogt de efficiëntie, verbetert de opbrengsten en biedt 100% traceerbaarheid voor de productie van LED-lampen op de assemblagelijn . MES-connectiviteit zorgt voor een soepele materiaalstroom en realtime gegevensmonitoring, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en fouten worden verminderd.
Precisie van plakken
Onze automatische lampenassemblagelijn maakt gebruik van automatische printers voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta. Het systeem ondersteunt 3D SPI (Solder Paste Inspection) om de nauwkeurigheid van het aanbrengen van de pasta te garanderen, wat cruciaal is voor de productie van LED-lampen op de assemblagelijn. Uiterst nauwkeurige uitlijning zorgt voor uniforme lagen, waardoor defecten worden verminderd en de algehele betrouwbaarheid van het assemblageproces wordt verbeterd. Er worden verschillende pasta-opties ondersteund, waaronder pasta's op lage temperatuur voor gevoelige componenten, waardoor flexibiliteit in de productie wordt gegarandeerd.
Snelle plaatsing
De pick-and-place-machines in onze automatische lampenassemblagelijn zorgen voor een snelle, nauwkeurige plaatsing van componenten. Met behulp van JUKI-systemen verwerken de machines componenten variërend van 01005 tot grotere onderdelen, waardoor een perfecte uitlijning en productie op hoge snelheid worden gegarandeerd. Het systeem ondersteunt gemengde assemblageseries, waardoor het geschikt is voor zowel assemblagelijntoepassingen voor LED-lampen als voor assemblagelijntoepassingen voor LED-straatverlichting. Met automatische aanvulling en flexibele software zorgen de machines voor een continue, betrouwbare werking.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Onze reflow-ovens zijn voorzien van meerdere temperatuurzones en stikstofondersteuning voor hoogwaardig solderen. Het systeem handhaaft nauwkeurige temperatuurprofielen, essentieel voor de productie van LED-lampen op de assemblagelijn, waardoor duurzame soldeerverbindingen worden gegarandeerd en schade aan componenten wordt voorkomen. Energie-efficiënt ontwerp (18 kW/u) minimaliseert de kosten, terwijl koelsystemen thermische vervorming voorkomen. Geautomatiseerde profielaanpassingen zorgen voor optimale prestaties voor verschillende PCB-types, waardoor het systeem kan worden aangepast aan de vereisten van de assemblagelijn voor LED-straatverlichting.
Inspectie en testen
Het AOI-systeem in de automatische lampenassemblagelijn voert snelle, uiterst nauwkeurige visuele inspecties van PCB's uit. Met behulp van geavanceerde 8K-beeldvorming identificeert het systeem soldeerfouten en verkeerde uitlijningen, zodat alleen onberispelijke producten vooruitgang kunnen boeken. De feedbacklus tussen AOI en plaatsingsmachines maakt realtime correcties mogelijk, waardoor defecten in de productie van LED-lampen op de assemblagelijn worden verminderd. Het systeem zorgt voor een efficiënte kwaliteitscontrole met behoud van een hoge doorvoer.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In september 2025 heeft ICT met succes een volautomatische lampenassemblagelijn opgeleverd aan een LED-verlichtingsfabriek in Saoedi-Arabië. Het project omvatte 13 machines, waaronder vacuümladers, autoprinters, pick-and-place-machines, L8-reflow-ovens, koeltransportbanden, AOI en MLS2400-separators. Na slechts 2 dagen installatie en 6 dagen training voltooide ICT-ingenieur Roka de overdracht, waardoor de fabriek binnen een week efficiënt kon beginnen met de productie van LED-lampen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt een compleet dienstenpakket voor de automatische lampenassemblagelijn.
Installatie en testen: Snelle installatie en inbedrijfstelling van 3 dagen.
Training: 7-15 dagen training over de bediening van apparatuur, software en probleemoplossing.
Wereldwijde ondersteuning: 15 jaar internationale service-ervaring, met 24/7 diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse indien nodig.
Onderdelen en onderhoud: Snelle verzending vanuit onze 8 wereldwijde magazijnen zorgt voor een soepele, ononderbroken productie.
| Getuigenissen van klanten
Klanten waarderen de betrouwbaarheid en flexibiliteit van onze assemblagelijnsystemen voor LED-lampen. Eén klant prees de snelle ondersteuning op afstand en benadrukte hoe technici problemen binnen twee uur konden oplossen. Een andere klant vertelde dat de intuïtieve software van het systeem het team in staat stelde binnen enkele dagen productief te worden. Over het geheel genomen hebben de efficiëntiewinsten geleid tot een grotere productiecapaciteit en minder stilstand.
| Certificeringen en normen
De automatische lampenassemblagelijn van ICT voldoet aan de internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen:
CE, RoHS, ISO9001 gecertificeerd.
Alle apparatuur wordt vóór verzending getest, waardoor vanaf dag één hoge prestaties en veiligheid worden gegarandeerd.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT Group is een vertrouwde leider op het gebied van oplossingen voor de productie van elektronica. Met meer dan 22 jaar ervaring bieden wij hoogwaardige SMT-oplossingen voor wereldwijde klanten. Onze automatische lampenassemblagelijnsystemen bedienen industrieën zoals LED-verlichting, de automobielsector en consumentenelektronica. Het hoofdkantoor is gevestigd in Dongguan, China, we exploiteren drie fabrieken en hebben een team van 20 ingenieurs. Onze oplossingen helpen meer dan 1600 klanten in 72 landen hun productielijnen te stroomlijnen en de efficiëntie te maximaliseren.
| Automatische lampenassemblagelijn
ICT biedt een uitgebreide automatische lampenassemblagelijn voor een efficiënte productie van LED-lampen. Met meer dan 22 jaar ervaring bieden wij oplossingen op maat voor fabrikanten, waaronder assemblagesystemen voor LED-lampen op productielijnen, assemblagelijnen voor LED-straatverlichting en assemblagelijnen voor LED-schermen. Onze oplossingen variëren van semi-automatische tot volautomatische configuraties, waardoor optimale prestaties worden gegarandeerd met een snelle installatie van 3 dagen, een energiezuinige werking en een grondige training. Met de steun van ons wereldwijde serviceteam leveren we producten van hoge kwaliteit met minimale downtime.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnstroom
De automatische lampenassemblagelijn integreert geavanceerde machines voor een naadloze productie. Het omvat automatische , printers voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, pick-and-place-machines en reflow-ovens met gecontroleerde thermische profielen. AOI- systemen zorgen voor realtime kwaliteitscontroles. De productielijn verhoogt de efficiëntie, verbetert de opbrengsten en biedt 100% traceerbaarheid voor de productie van LED-lampen op de assemblagelijn . MES-connectiviteit zorgt voor een soepele materiaalstroom en realtime gegevensmonitoring, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en fouten worden verminderd.
Precisie van plakken
Onze automatische lampenassemblagelijn maakt gebruik van automatische printers voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta. Het systeem ondersteunt 3D SPI (Solder Paste Inspection) om de nauwkeurigheid van het aanbrengen van de pasta te garanderen, wat cruciaal is voor de productie van LED-lampen op de assemblagelijn. Uiterst nauwkeurige uitlijning zorgt voor uniforme lagen, waardoor defecten worden verminderd en de algehele betrouwbaarheid van het assemblageproces wordt verbeterd. Er worden verschillende pasta-opties ondersteund, waaronder pasta's op lage temperatuur voor gevoelige componenten, waardoor flexibiliteit in de productie wordt gegarandeerd.
Snelle plaatsing
De pick-and-place-machines in onze automatische lampenassemblagelijn zorgen voor een snelle, nauwkeurige plaatsing van componenten. Met behulp van JUKI-systemen verwerken de machines componenten variërend van 01005 tot grotere onderdelen, waardoor een perfecte uitlijning en productie op hoge snelheid worden gegarandeerd. Het systeem ondersteunt gemengde assemblageseries, waardoor het geschikt is voor zowel assemblagelijntoepassingen voor LED-lampen als voor assemblagelijntoepassingen voor LED-straatverlichting. Met automatische aanvulling en flexibele software zorgen de machines voor een continue, betrouwbare werking.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Onze reflow-ovens zijn voorzien van meerdere temperatuurzones en stikstofondersteuning voor hoogwaardig solderen. Het systeem handhaaft nauwkeurige temperatuurprofielen, essentieel voor de productie van LED-lampen op de assemblagelijn, waardoor duurzame soldeerverbindingen worden gegarandeerd en schade aan componenten wordt voorkomen. Energie-efficiënt ontwerp (18 kW/u) minimaliseert de kosten, terwijl koelsystemen thermische vervorming voorkomen. Geautomatiseerde profielaanpassingen zorgen voor optimale prestaties voor verschillende PCB-types, waardoor het systeem kan worden aangepast aan de vereisten van de assemblagelijn voor LED-straatverlichting.
Inspectie en testen
Het AOI-systeem in de automatische lampenassemblagelijn voert snelle, uiterst nauwkeurige visuele inspecties van PCB's uit. Met behulp van geavanceerde 8K-beeldvorming identificeert het systeem soldeerfouten en verkeerde uitlijningen, zodat alleen onberispelijke producten vooruitgang kunnen boeken. De feedbacklus tussen AOI en plaatsingsmachines maakt realtime correcties mogelijk, waardoor defecten in de productie van LED-lampen op de assemblagelijn worden verminderd. Het systeem zorgt voor een efficiënte kwaliteitscontrole met behoud van een hoge doorvoer.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In september 2025 heeft ICT met succes een volautomatische lampenassemblagelijn opgeleverd aan een LED-verlichtingsfabriek in Saoedi-Arabië. Het project omvatte 13 machines, waaronder vacuümladers, autoprinters, pick-and-place-machines, L8-reflow-ovens, koeltransportbanden, AOI en MLS2400-separators. Na slechts 2 dagen installatie en 6 dagen training voltooide ICT-ingenieur Roka de overdracht, waardoor de fabriek binnen een week efficiënt kon beginnen met de productie van LED-lampen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt een compleet dienstenpakket voor de automatische lampenassemblagelijn.
Installatie en testen: Snelle installatie en inbedrijfstelling van 3 dagen.
Training: 7-15 dagen training over de bediening van apparatuur, software en probleemoplossing.
Wereldwijde ondersteuning: 15 jaar internationale service-ervaring, met 24/7 diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse indien nodig.
Onderdelen en onderhoud: Snelle verzending vanuit onze 8 wereldwijde magazijnen zorgt voor een soepele, ononderbroken productie.
| Getuigenissen van klanten
Klanten waarderen de betrouwbaarheid en flexibiliteit van onze assemblagelijnsystemen voor LED-lampen. Eén klant prees de snelle ondersteuning op afstand en benadrukte hoe technici problemen binnen twee uur konden oplossen. Een andere klant vertelde dat de intuïtieve software van het systeem het team in staat stelde binnen enkele dagen productief te worden. Over het geheel genomen hebben de efficiëntiewinsten geleid tot een grotere productiecapaciteit en minder stilstand.
| Certificeringen en normen
De automatische lampenassemblagelijn van ICT voldoet aan de internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen:
CE, RoHS, ISO9001 gecertificeerd.
Alle apparatuur wordt vóór verzending getest, waardoor vanaf dag één hoge prestaties en veiligheid worden gegarandeerd.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT Group is een vertrouwde leider op het gebied van oplossingen voor de productie van elektronica. Met meer dan 22 jaar ervaring bieden wij hoogwaardige SMT-oplossingen voor wereldwijde klanten. Onze automatische lampenassemblagelijnsystemen bedienen industrieën zoals LED-verlichting, de automobielsector en consumentenelektronica. Het hoofdkantoor is gevestigd in Dongguan, China, we exploiteren drie fabrieken en hebben een team van 20 ingenieurs. Onze oplossingen helpen meer dan 1600 klanten in 72 landen hun productielijnen te stroomlijnen en de efficiëntie te maximaliseren.
