Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Hele SMT -productielijn
ICT levert een state-of-the-art SMT PCB-productielijnmachine, waarin ruim 22 jaar expertise op het gebied van opbouwmontagetechnologie wordt gecombineerd. Onze SMT-lijn PCB-oplossingen zijn afgestemd op de behoeften van PCB-fabrikanten wereldwijd. De lijn omvat alles, van het laden en printen van PCB's tot snelle plaatsing, reflow-ovens en automatische optische inspectie (AOI). We bieden een volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, schattingen van de arbeidskosten en ROI-prognoses, zodat de bedrijfsvoering van begin tot eind soepel verloopt. Met installaties voltooid in slechts 3 dagen, inclusief training (7-15 dagen), en een laag energieverbruik van 18 kW/u, garandeert ons systeem een hoogwaardige productie met minimaal energieverlies. ICT is een vertrouwde partner voor bedrijven over de hele wereld en biedt zowel PCB SMT-lijn- als SMT-volledige lijnoplossingen.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnworkflow
Onze SMT-productielijn integreert alle belangrijke apparatuur om een naadloze workflow te bieden, waardoor de efficiëntie en productiekwaliteit worden verbeterd. Laders kunnen verschillende PCB-formaten verwerken, terwijl snelle pick-and-place-machines zorgen voor een nauwkeurige plaatsing van de componenten. Het systeem omvat reflow-ovens met nauwkeurige thermische controle voor foutloos solderen en AOI voor automatische visuele inspecties. Geautomatiseerde buffers en MES-connectiviteit zorgen voor een soepele materiaalstroom, en het systeem biedt real-time datatracking, wat de opbrengst aanzienlijk verbetert.
Precisie van plakken
De SMT PCB-productielijn beschikt over geavanceerde pastaprintmogelijkheden met automatische micron-precisieprinters. Het systeem omvat 3D SPI (Solder Paste Inspection) om de applicatie van de pasta te verifiëren, waardoor minimale defecten worden gegarandeerd. Het zeer nauwkeurige printsysteem garandeert consistente resultaten voor verschillende PCB-afmetingen en componenttypen, en vormt een betrouwbare basis voor succesvolle SMT-productie. Het systeem ondersteunt ook soldeerpasta op lage temperatuur voor gevoelige componenten, waardoor de flexibiliteit in het productontwerp toeneemt.
Snelle plaatsing
De pick-and-place-machines in het SMT-line PCB-systeem maken gebruik van geavanceerde JUKI-systemen voor snelle en nauwkeurige plaatsing van componenten. Met configuraties met meerdere spuitmonden verwerkt het systeem een breed scala aan componenten, van de kleinste 01005 tot grotere onderdelen, met hoge snelheid en nauwkeurigheid. Visueel geleide plaatsing zorgt voor een perfecte uitlijning en elimineert misplaatsingsfouten, wat resulteert in hoogwaardige assemblages. De automatische aanvulling van de feeder van het systeem zorgt voor een continue werking zonder onderbrekingen.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Onze reflow-ovens zijn voorzien van meer dan 12 zones en stikstofondersteuning, waardoor een uniforme verwarming en betrouwbaar solderen worden gegarandeerd. Het systeem biedt aanpasbare profielen die zich aanpassen aan specifieke PCB-vereisten, waardoor tijdens het soldeerproces stabiele temperaturen worden gehandhaafd. Dit zorgt voor hoogwaardige soldeerverbindingen en voorkomt schade aan componenten. De ovens zijn energiezuinig en verbruiken slechts 18 kW/uur, waardoor ze ideaal zijn voor zowel kleine als grootschalige productie.
Inspectie en testen
Automatische optische inspectie (AOI) is een integraal onderdeel van onze SMT-productielijn . Het AOI-systeem maakt gebruik van high-definition 8K-beeldvorming om soldeerdefecten, verkeerde uitlijningen en andere onregelmatigheden te detecteren. AI-aangedreven feedback past plaatsingsprocessen in realtime aan, waardoor defecten worden verminderd. Het AOI-systeem keurt defecte platen automatisch af, zodat alleen producten van de hoogste kwaliteit in de productielijn terechtkomen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In september 2025 leverde ICT een volledige SMT-productielijn aan een LED-verlichtingsfabriek in Saoedi-Arabië. De lijn, bestaande uit 13 machines, is ontworpen om in een ruimte van 21 x 5 meter te passen door een U-vormige lay-out te creëren. De apparatuur omvatte vacuümladers, volautomatische printers, pick-and-place-machines, L8-reflow-oven, koeltransportband, AOI en MLS2400-separators. Na 2 dagen installatie en 6 dagen training rondde ICT engineer Roka de overdracht succesvol af, waardoor de fabriek met de productie kon beginnen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide after-sales ondersteuning voor de gehele SMT-productielijn.
Installatie en testen: Snelle installatie van 3 dagen voor minimale downtime.
Training: 7-15 dagen training over bediening, onderhoud, software en probleemoplossing.
Wereldwijde ondersteuning: Ons ondersteuningsteam, met meer dan 15 jaar internationale ervaring, zorgt ervoor dat u tijdige en effectieve oplossingen ontvangt.
Onderdelen en onderhoud: We bieden snelle verzending vanuit onze 8 wereldwijde magazijnen en bieden diagnose op afstand om een soepele werking te garanderen.
| Getuigenissen van klanten
Onze klanten prijzen onze SMT-lijn-PCB-systemen consequent vanwege hun betrouwbaarheid en efficiëntie. Ingenieurs waarderen de stabiliteit van het systeem, terwijl operators de software intuïtief vinden, waardoor nieuwe teamleden binnen enkele dagen productief zijn. Eén klant benadrukte onze snelle oplossingen voor service op afstand, binnen twee uur, waardoor een continue productie zonder noemenswaardige onderbrekingen wordt gegarandeerd.
| Certificeringen en normen
Elke SMT PCB-productielijnmachine die wij produceren is gecertificeerd om aan internationale normen te voldoen:
CE, RoHS, ISO9001.
Tests vóór verzending garanderen de veiligheid en prestaties van elke eenheid vóór levering, waardoor vanaf de eerste dag zekerheid wordt geboden over topkwaliteit en naleving.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT Group is een toonaangevende leverancier van elektronische productieoplossingen met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie. We exploiteren drie fabrieken in volledige eigendom en hebben een toegewijd team van 20 ingenieurs in dienst. Ons bedrijf heeft zijn hoofdkantoor in Dongguan, China, met een vestiging van 12.000 m² die meer dan 1600 klanten in 72 landen bedient. ICT biedt een uitgebreid scala aan diensten, van fabrieksplanning en levering van apparatuur tot voortdurende technische ondersteuning. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte SMT/DIP-oplossingen en streven ernaar de hoogste kwaliteit en meest kosteneffectieve oplossingen te leveren voor onze wereldwijde klantenkring.
| Hele SMT -productielijn
ICT levert een state-of-the-art SMT PCB-productielijnmachine, waarin ruim 22 jaar expertise op het gebied van opbouwmontagetechnologie wordt gecombineerd. Onze SMT-lijn PCB-oplossingen zijn afgestemd op de behoeften van PCB-fabrikanten wereldwijd. De lijn omvat alles, van het laden en printen van PCB's tot snelle plaatsing, reflow-ovens en automatische optische inspectie (AOI). We bieden een volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, schattingen van de arbeidskosten en ROI-prognoses, zodat de bedrijfsvoering van begin tot eind soepel verloopt. Met installaties voltooid in slechts 3 dagen, inclusief training (7-15 dagen), en een laag energieverbruik van 18 kW/u, garandeert ons systeem een hoogwaardige productie met minimaal energieverlies. ICT is een vertrouwde partner voor bedrijven over de hele wereld en biedt zowel PCB SMT-lijn- als SMT-volledige lijnoplossingen.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnworkflow
Onze SMT-productielijn integreert alle belangrijke apparatuur om een naadloze workflow te bieden, waardoor de efficiëntie en productiekwaliteit worden verbeterd. Laders kunnen verschillende PCB-formaten verwerken, terwijl snelle pick-and-place-machines zorgen voor een nauwkeurige plaatsing van de componenten. Het systeem omvat reflow-ovens met nauwkeurige thermische controle voor foutloos solderen en AOI voor automatische visuele inspecties. Geautomatiseerde buffers en MES-connectiviteit zorgen voor een soepele materiaalstroom, en het systeem biedt real-time datatracking, wat de opbrengst aanzienlijk verbetert.
Precisie van plakken
De SMT PCB-productielijn beschikt over geavanceerde pastaprintmogelijkheden met automatische micron-precisieprinters. Het systeem omvat 3D SPI (Solder Paste Inspection) om de applicatie van de pasta te verifiëren, waardoor minimale defecten worden gegarandeerd. Het zeer nauwkeurige printsysteem garandeert consistente resultaten voor verschillende PCB-afmetingen en componenttypen, en vormt een betrouwbare basis voor succesvolle SMT-productie. Het systeem ondersteunt ook soldeerpasta op lage temperatuur voor gevoelige componenten, waardoor de flexibiliteit in het productontwerp toeneemt.
Snelle plaatsing
De pick-and-place-machines in het SMT-line PCB-systeem maken gebruik van geavanceerde JUKI-systemen voor snelle en nauwkeurige plaatsing van componenten. Met configuraties met meerdere spuitmonden verwerkt het systeem een breed scala aan componenten, van de kleinste 01005 tot grotere onderdelen, met hoge snelheid en nauwkeurigheid. Visueel geleide plaatsing zorgt voor een perfecte uitlijning en elimineert misplaatsingsfouten, wat resulteert in hoogwaardige assemblages. De automatische aanvulling van de feeder van het systeem zorgt voor een continue werking zonder onderbrekingen.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Onze reflow-ovens zijn voorzien van meer dan 12 zones en stikstofondersteuning, waardoor een uniforme verwarming en betrouwbaar solderen worden gegarandeerd. Het systeem biedt aanpasbare profielen die zich aanpassen aan specifieke PCB-vereisten, waardoor tijdens het soldeerproces stabiele temperaturen worden gehandhaafd. Dit zorgt voor hoogwaardige soldeerverbindingen en voorkomt schade aan componenten. De ovens zijn energiezuinig en verbruiken slechts 18 kW/uur, waardoor ze ideaal zijn voor zowel kleine als grootschalige productie.
Inspectie en testen
Automatische optische inspectie (AOI) is een integraal onderdeel van onze SMT-productielijn . Het AOI-systeem maakt gebruik van high-definition 8K-beeldvorming om soldeerdefecten, verkeerde uitlijningen en andere onregelmatigheden te detecteren. AI-aangedreven feedback past plaatsingsprocessen in realtime aan, waardoor defecten worden verminderd. Het AOI-systeem keurt defecte platen automatisch af, zodat alleen producten van de hoogste kwaliteit in de productielijn terechtkomen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In september 2025 leverde ICT een volledige SMT-productielijn aan een LED-verlichtingsfabriek in Saoedi-Arabië. De lijn, bestaande uit 13 machines, is ontworpen om in een ruimte van 21 x 5 meter te passen door een U-vormige lay-out te creëren. De apparatuur omvatte vacuümladers, volautomatische printers, pick-and-place-machines, L8-reflow-oven, koeltransportband, AOI en MLS2400-separators. Na 2 dagen installatie en 6 dagen training rondde ICT engineer Roka de overdracht succesvol af, waardoor de fabriek met de productie kon beginnen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide after-sales ondersteuning voor de gehele SMT-productielijn.
Installatie en testen: Snelle installatie van 3 dagen voor minimale downtime.
Training: 7-15 dagen training over bediening, onderhoud, software en probleemoplossing.
Wereldwijde ondersteuning: Ons ondersteuningsteam, met meer dan 15 jaar internationale ervaring, zorgt ervoor dat u tijdige en effectieve oplossingen ontvangt.
Onderdelen en onderhoud: We bieden snelle verzending vanuit onze 8 wereldwijde magazijnen en bieden diagnose op afstand om een soepele werking te garanderen.
| Getuigenissen van klanten
Onze klanten prijzen onze SMT-lijn-PCB-systemen consequent vanwege hun betrouwbaarheid en efficiëntie. Ingenieurs waarderen de stabiliteit van het systeem, terwijl operators de software intuïtief vinden, waardoor nieuwe teamleden binnen enkele dagen productief zijn. Eén klant benadrukte onze snelle oplossingen voor service op afstand, binnen twee uur, waardoor een continue productie zonder noemenswaardige onderbrekingen wordt gegarandeerd.
| Certificeringen en normen
Elke SMT PCB-productielijnmachine die wij produceren is gecertificeerd om aan internationale normen te voldoen:
CE, RoHS, ISO9001.
Tests vóór verzending garanderen de veiligheid en prestaties van elke eenheid vóór levering, waardoor vanaf de eerste dag zekerheid wordt geboden over topkwaliteit en naleving.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT Group is een toonaangevende leverancier van elektronische productieoplossingen met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie. We exploiteren drie fabrieken in volledige eigendom en hebben een toegewijd team van 20 ingenieurs in dienst. Ons bedrijf heeft zijn hoofdkantoor in Dongguan, China, met een vestiging van 12.000 m² die meer dan 1600 klanten in 72 landen bedient. ICT biedt een uitgebreid scala aan diensten, van fabrieksplanning en levering van apparatuur tot voortdurende technische ondersteuning. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte SMT/DIP-oplossingen en streven ernaar de hoogste kwaliteit en meest kosteneffectieve oplossingen te leveren voor onze wereldwijde klantenkring.
