Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT LED-productielijnoplossing
ICT biedt een complete SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons, ondersteund door drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar SMT-expertise. Wij verzorgen de volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsinschattingen en duidelijke ROI-prognoses voor telefoonfabrikanten. Lijnen omvatten laders, printers, hogesnelheidsplaatsers, reflow-ovens, AOI, lijmdispensers en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen top mobiele merken wereldwijd. De installatie is binnen 3 dagen voltooid, met lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen en behandelt software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service garandeert nul downtime. Deze kant-en-klare SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons start de productie snel, is eenvoudig schaalbaar en levert vlaggenschipkwaliteit met bewezen betrouwbaarheid.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons verbindt elk station via MES voor live data en maximale opbrengsten op camera, processor en 5G-modules. Laders verwerken dunne flexibele PCB's. Printers passen pasta toe met cameraprecisie. Ultrasnelle placers laten 01005-onderdelen perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C vast voor sterke verbindingen. Vacuümlijmvulling sluit gevoelige gebieden af. AOI scant onmiddellijk. De opbrengsten stijgen met meer dan 25% in de automatische SMT-productielijn voor vacuümlijmvulling. Buffers balanceren de stroom, externe toegang houdt overal toezicht, automatische recepten wisselen binnen enkele seconden en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde telefoonmodellen met minimale stops.
SMD-plaatsingstechnologie
Printers in de SMT-verpakkingslijn Voor mobiele telefoonslotstencils, micron-nauwkeurige en passende frames voor slanke telefoonborden. Snelle swaps verminderen de downtime. Automatische dosering en reiniging zorgen voor perfecte afdrukken. 3D SPI controleert het plakvolume om defecten te voorkomen. Dit is van vitaal belang voor compacte meerlaagse telefoons. Meerdere soorten pasta werken, inclusief lage temperaturen voor OLED-gebieden. De druk van de rakel wordt aangepast voor een gelijkmatige dekking op flexibele circuits, waardoor de betrouwbaarheid wordt verhoogd, nabewerking wordt verminderd en snelle lanceringen van nieuwe modellen mogelijk worden gemaakt met stabiele resultaten en een hogere dagelijkse productie.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Placers in de SMT-verpakkingslijn Gebruik voor mobiele telefoons JUKI-technologie voor razendsnelle, spot-on chipmontage op compacte telefoon-PCB's. Ze verwerken non-stop 01005 tot grote BGA. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzlekoppen bereiken maximale snelheid. Feeders worden automatisch herladen voor continu gebruik. Software past zich onmiddellijk aan verschillende telefoonontwerpen aan. Dit elimineert fouten in strakke lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde batches met naadloze overgangen en rotsvaste herhaalbaarheid voor 24/7 productie van vlaggenschiptelefoons.
Inspectie en testen
Ovens leveren meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor perfecte verwarming in de SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons. Stikstof zorgt voor supersterke gewrichten. Profielen matchen automatisch complexe borden. Vacuümlijmvulling beschermt watergevoelige onderdelen. Koeling voorkomt kromtrekken op dunne PCB's. Warmteterugwinning houdt het vermogen op 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor vlekkeloos tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop telefoonproductie met hoge output.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieur Roka bezocht een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige LED-verlichtingsproductie.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt end-to-end service voor de SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons, van ontwerp tot dagelijkse flagshipruns. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen ervoor dat de prestaties op het hoogste niveau blijven. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning garandeert dat uw telefoonproductie nooit een slag mist en schaalbaar is met de nieuwste technologie.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand op de SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons. Ze prijzen rotsstabiele ovens, kogelvrije verpakking voor overzeese verzendingen en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp op locatie, en de intuïtieve interface zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, groene compliance en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoonoplossingen. Bezoek op elk gewenst moment.
| SMT LED-productielijnoplossing
ICT biedt een complete SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons, ondersteund door drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar SMT-expertise. Wij verzorgen de volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsinschattingen en duidelijke ROI-prognoses voor telefoonfabrikanten. Lijnen omvatten laders, printers, hogesnelheidsplaatsers, reflow-ovens, AOI, lijmdispensers en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen top mobiele merken wereldwijd. De installatie is binnen 3 dagen voltooid, met lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen en behandelt software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service garandeert nul downtime. Deze kant-en-klare SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons start de productie snel, is eenvoudig schaalbaar en levert vlaggenschipkwaliteit met bewezen betrouwbaarheid.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons verbindt elk station via MES voor live data en maximale opbrengsten op camera, processor en 5G-modules. Laders verwerken dunne flexibele PCB's. Printers passen pasta toe met cameraprecisie. Ultrasnelle placers laten 01005-onderdelen perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C vast voor sterke verbindingen. Vacuümlijmvulling sluit gevoelige gebieden af. AOI scant onmiddellijk. De opbrengsten stijgen met meer dan 25% in de automatische SMT-productielijn voor vacuümlijmvulling. Buffers balanceren de stroom, externe toegang houdt overal toezicht, automatische recepten wisselen binnen enkele seconden en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde telefoonmodellen met minimale stops.
SMD-plaatsingstechnologie
Printers in de SMT-verpakkingslijn Voor mobiele telefoonslotstencils, micron-nauwkeurige en passende frames voor slanke telefoonborden. Snelle swaps verminderen de downtime. Automatische dosering en reiniging zorgen voor perfecte afdrukken. 3D SPI controleert het plakvolume om defecten te voorkomen. Dit is van vitaal belang voor compacte meerlaagse telefoons. Meerdere soorten pasta werken, inclusief lage temperaturen voor OLED-gebieden. De druk van de rakel wordt aangepast voor een gelijkmatige dekking op flexibele circuits, waardoor de betrouwbaarheid wordt verhoogd, nabewerking wordt verminderd en snelle lanceringen van nieuwe modellen mogelijk worden gemaakt met stabiele resultaten en een hogere dagelijkse productie.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Placers in de SMT-verpakkingslijn Gebruik voor mobiele telefoons JUKI-technologie voor razendsnelle, spot-on chipmontage op compacte telefoon-PCB's. Ze verwerken non-stop 01005 tot grote BGA. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzlekoppen bereiken maximale snelheid. Feeders worden automatisch herladen voor continu gebruik. Software past zich onmiddellijk aan verschillende telefoonontwerpen aan. Dit elimineert fouten in strakke lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde batches met naadloze overgangen en rotsvaste herhaalbaarheid voor 24/7 productie van vlaggenschiptelefoons.
Inspectie en testen
Ovens leveren meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor perfecte verwarming in de SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons. Stikstof zorgt voor supersterke gewrichten. Profielen matchen automatisch complexe borden. Vacuümlijmvulling beschermt watergevoelige onderdelen. Koeling voorkomt kromtrekken op dunne PCB's. Warmteterugwinning houdt het vermogen op 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor vlekkeloos tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop telefoonproductie met hoge output.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieur Roka bezocht een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige LED-verlichtingsproductie.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt end-to-end service voor de SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons, van ontwerp tot dagelijkse flagshipruns. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen ervoor dat de prestaties op het hoogste niveau blijven. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning garandeert dat uw telefoonproductie nooit een slag mist en schaalbaar is met de nieuwste technologie.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand op de SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons. Ze prijzen rotsstabiele ovens, kogelvrije verpakking voor overzeese verzendingen en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp op locatie, en de intuïtieve interface zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoons. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, groene compliance en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare SMT-verpakkingslijn voor mobiele telefoonoplossingen. Bezoek op elk gewenst moment.
