I.C.T MES-systeemoplossing voor Smart Factory

Introductie van MES-systeem:

De I.C.T Smart Factory-oplossing kan managementfuncties zoals productieplanning, producttracking, kwaliteitscontrole, analyse van apparatuurstoringen, netwerkrapportage enzovoort integreren op een uniform platform.Met behulp van een uniforme database en netwerkverbinding kan het informatiediensten voor werkplaatsbeheer bieden voor de productieafdeling, de kwaliteitsinspectieafdeling, de procesafdeling, de logistieke afdeling, enzovoort.De MES-systeemoplossing helpt bedrijven bij het implementeren van een volledige gesloten-lusproductie, intelligente productie en intelligent beheer door de nadruk te leggen op de algehele optimalisatie van het productieproces.

Toepassing van MES-systeem:

Het MES-systeem kan worden gebruikt in SMT- en DIP-productieapparatuur en de apparaten die kunnen worden toegepast zijn:  

1. SMT-machine: stencilprinter, pick-and-place-machine, reflow-oven.

  2. DIP-machine: automatische instertingmachine, golfsoldeermachine, selectieve golfsoldeermachine.  

  3. Inspectiemachine: AOI, SPI.  

  4. PCB-behandelingsmachine: lader en losser, transportband, buffer enz.  

  5. PCB-beschermer: coatingmachine, doseermachine, lijmuithardingsoven.  

  6. Traceerbaarheidsapparatuur: lasermarkeermachine, inkjetdrukmachine, labelmontageapparaat.

Kenmerken van MES-systeem:

1. Beheer van het productieproces: producten vanaf de geboorte van de streepjescode tot het hele productieproces, de levering van eindproducten, het hele proces zonder gap control;preventie en traceerbaarheid van apparatuurfouten;papierloze elektronische SOP;pulllogistiek en distributie.

2. Beheer van productieplanning: plan de productie effectief op basis van basisinstellingen en beperkingen zoals personeels-, machine-, lijn- en productstandaardwerktijden.  

3. Kwaliteitscontrole van het hele proces: via een vroegtijdig kwaliteitswaarschuwingsmechanisme op meerdere niveaus voor tijdige feedback, het volgen en aanpakken van kwaliteitsafwijkingen in het productieproces;automatisch kwaliteitsgegevens analyseren en multidimensionale kwaliteitsanalyserapporten genereren, zoals een SPC-statistisch analyserapport;Automatische mechanismen voor vroegtijdige waarschuwing en downtime kunnen effectief het optreden van batchkwaliteitsproblemen voorkomen.  

4. Visueel beheer: Visuele managementtools bewaken de voortgang van de productie, de kwaliteitsstatus, de status van de apparatuur en de efficiëntie in het hele proces, geven feedback over productieproblemen in realtime en realiseren automatische push van elektronische Kanban en post.  

5. BI-datacenter: Via het uniforme BI-datacenterplatform kunnen we de gegevens die tijdens het productieproces zijn verzameld efficiënt analyseren en managementrapporten op meerdere niveaus en multidimensionale rapporten genereren, zoals het prestatiepercentage van het plan, het outputpercentage, de doorvoersnelheid, slecht analyserapport, apparatuurgebruik (OEE), personeelsefficiëntie en materiaalverliespercentage, enz.  

6. Beheer van apparatuur en armatuur: Gebaseerd op het idee van lean TPM om uitgebreide controle van apparatuur en armatuur uit te voeren, abnormale uitschakeling veroorzaakt door defecten aan apparatuur en matrijzen te verminderen, de OEE van apparatuur te verbeteren en de productie-efficiëntie te verbeteren.  

7. Traceerbaarheid van de productie: via de streepjescode kunt u effectief de traceerbaarheid van mensen, machines, materialen en andere informatie in de positieve richting bereiken.  

8. Intelligent magazijnbeheer: door middel van materiaalbarcodes worden materiaal-IQC-inspectie, materiaalinzameling, materiaallevering, materiaalretour, schroot, toewijzing, inventaris en andere efficiënte bewerkingen uitgevoerd.

*Door de digitalisering van de productie ter plaatse wordt een transparant, realtime elektronisch display gevormd.Geef afwisselend verschillende elektronische beeldschermen weer via de diamodus, geef voorspelbare gegevensinformatie weer en bekijk de productiestatus in realtime. Dagelijkse, uurlijkse, wekelijkse en maandelijkse rapporten en analyses in de hele fabriek bieden gegevensondersteuning voor dagelijkse productieactiviteiten.

*Vraag gegevens op tijdens de vergadering of in realtime, verzend automatisch elektronische rapporten per e-mail op basis van het ordernummer of op basis van de productiesituatie, kan het voltooiingspercentage bepalen op basis van de ingestelde standaardproductiecapaciteit en een onvoltooide herinnering afgeven.

Keuze van MES-systeemversie  

MES kan worden onderverdeeld in drie versies.U kunt verschillende versies kiezen op basis van uw eigen behoeften om docking met verschillende apparaten te realiseren en de reikwijdte van het beheer te bereiken.U kunt ook de meest eenvoudige versie kiezen, deze geleidelijk verbeteren en upgraden.  

1. Standaardeditie: inclusief systeembeheer, basismodellering, magazijnbeheer, productiebeheer, kwaliteitsbeheer, elektronisch rapportscherm, in totaal 6 groepen functies en 33 modules, voornamelijk gebruikt voor productielijnbeheer.  

2. Premium-editie: inclusief systeembeheer, basismodellering, magazijnbeheer, productiebeheer, kwaliteitsbeheer, elektronisch rapportscherm, in totaal 6 groepen functies en 50 modules, voornamelijk gebruikt voor productielijnbeheer, magazijn in en uit materiaalbeheer .  

3. Synergetische bedrijfsversie: inclusief systeembeheer, samenwerking met leveranciers, basismodellering, magazijnbeheer, productiebeheer, systeemintegratie, kwaliteitsbeheer, elektronisch rapportscherm, in totaal 8 groepen functies en 65 modules, voornamelijk gebruikt voor de interne werking van het gehele bedrijf en het aansturen van externe leveranciers.

MES-systeemfuncties

* I.C.T blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.

* Naast de hoofdapparatuur is er randapparatuur die door de hoofdapparatuur is geconfigureerd.