Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT LED-lamp-assemblagelijn
ICT presenteert een geavanceerde assemblagelijn voor LED-lampen, afkomstig uit drie particuliere fabrieken en meer dan 22 jaar stille beheersing van SMT-werk. We bieden een compleet fabrieksontwerp, zorgvuldige lay-outs, verstandige arbeidsplanning en eerlijke ROI-begeleiding voor lampenfabrikanten. Lijnen verschijnen in semi-automatische of volledig automatische vorm, inclusief laders, printers, placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Per dienst volstaat één attente operator. Het vermogen blijft laag op 18 kW/u. Wij bedienen verlichtingshuizen over de hele wereld. De installatie is na 3 dagen voltooid en omvat lucht, stroom, uitlaatgassen, verlichting en een balans van 23 ± 0,9 °C. De training duurt 7-15 dagen en omvat software, onderhoud, veiligheid en herstel. Onze 15-jarige wereldwijde zorg staat klaar. Deze sierlijke assemblagelijn voor LED-lampen begint snel, breidt zich op natuurlijke wijze uit en brengt duurzaam licht met rustig vertrouwen en bewezen zorg.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De assemblagelijn voor LED-lampen leidt borden met rustige precisie door MES voor onmiddellijk inzicht en stijgende opbrengsten voor lampdrivers. Laders accepteren ronde of gevormde PCB's. Printers leggen pasta onder vaste cameratoezicht. Placers plaatsen kleine LED's met een perfecte aanraking. Reflow houdt ±0,9°C aan voor duurzame verbindingen. AOI onderzoekt met stille intelligentie. Losers geven voltooid werk vrij. Buffers behouden een rustig ritme, zicht op afstand maakt zorg op afstand mogelijk, automatische recepten schakelen soepel en volledige tracking controleert elk onderdeel op gevarieerde lampen met weinig pauze in de assemblagelijn van de LED-lamp.
SMD-plaatsingstechnologie
Plaatsers in de assemblagelijn voor LED-lampen maken gebruik van JUKI Grace voor een snelle, zekere LED-montage op lampenborden. Ze nemen 01005 zonder aarzeling mee naar grotere delen. Visie zorgt voor een onberispelijk doel. Multi-nozzle-dans bereikt hoge snelheid. Feeders vernieuwen zichzelf voor een ononderbroken doorstroming. Software kent lamppatronen in één keer. Dit elimineert fouten in nauwe ruimtes, verhoogt het lijntempo en verwelkomt gemengde batches met gemakkelijke passage en getrouwe herhaling voor een constante creatie van lampen met een hoog volume.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens beschikken over 12+ zones met aparte lucht voor evenwichtige warmte in de assemblagelijn voor LED-lampen. Stikstof zorgt voor heldere, duurzame gewrichten. Profielen passen moeiteloos bij de boardbehoeften. Koeling beschermt tegen buigen. De warmteretour bereikt 18 kW/u. Schermen behouden veel instellingen. Transportbanden sluiten zich aan bij software voor het juiste tempo, gemakkelijk schakelen, innerlijke waakzaamheid bij langdurig werk, veilig transport, grote merken zonder ophouden, groene stroom.
Inspectie en testen
AOI maakt snel 8K-weergaven, vindt de verkeerde plaats of soldeert slecht in lampen. AI wordt wijzer van werk. Stuurt de genezing snel naar de plaatser. Bezuinigingen slecht in de assemblagelijn voor LED-lampen. Rapport wijst op een beter pad. Auto slechte kant geen stop, bewaar alles voor uiterlijk en snel herstel in veel soorten minder down, goed volgen, automatische notitie.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte Hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord. Automatische printer plakt goed. JUKI placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor hard werken: auto, gezondheid, licht. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Klantsuccesvideo
In september 2025 arriveerde ICT-ingenieur Roka bij een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische assemblagelijn voor LED-lampen nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het omgevormd tot een compacte U-vorm, perfect passend in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant begon de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige productie van LED-lampen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de volledige zorg voor de assemblagelijn van LED-lampen, van eerste gedachte tot dagelijks licht. Installatie en controle duren slechts 3 dagen. Engineers leren uw team 7-15 dagen over machines en software. Onderdelen komen snel uit 8 wereldmagazijnen. Kijken op afstand en bezoek ter plaatse lossen problemen snel op. Regelmatige controle en nieuwe blijven het beste. Onze 15 jaar veeltalige hulp zorgt ervoor dat uw bollenproductie helder blijft en op frisse wijze en volgens eigen plan groeit.
| Getuigenissen van klanten
Klanten waarderen onze 2 uur durende hulp aan de assemblagelijn van LED-lampen. Ze zeggen dat ovens 24/7 stabiel zijn. Veilige reis inpakken. Antwoord snel. Ingenieur goed over zee. Software eenvoudig, nieuwe mensen leren snel.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001, patent tonen aan dat elke LED-lampassemblagelijn veilig schoon is. Volledige test voordat je vertrekt, goede dag één, overal.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken, totaal 12.000 m². 89 mensen, 20 ingenieur. 25 jaar hulp 1600 kopen 72 land. Eigen nieuwe maken, alle stappen hard controleren, elke plaats opslaan. Snel verzonden, goede prijs, sterke assemblagelijn voor LED-lampen. Kom tijd kijken.
| SMT LED-lamp-assemblagelijn
ICT presenteert een geavanceerde assemblagelijn voor LED-lampen, afkomstig uit drie particuliere fabrieken en meer dan 22 jaar stille beheersing van SMT-werk. We bieden een compleet fabrieksontwerp, zorgvuldige lay-outs, verstandige arbeidsplanning en eerlijke ROI-begeleiding voor lampenfabrikanten. Lijnen verschijnen in semi-automatische of volledig automatische vorm, inclusief laders, printers, placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Per dienst volstaat één attente operator. Het vermogen blijft laag op 18 kW/u. Wij bedienen verlichtingshuizen over de hele wereld. De installatie is na 3 dagen voltooid en omvat lucht, stroom, uitlaatgassen, verlichting en een balans van 23 ± 0,9 °C. De training duurt 7-15 dagen en omvat software, onderhoud, veiligheid en herstel. Onze 15-jarige wereldwijde zorg staat klaar. Deze sierlijke assemblagelijn voor LED-lampen begint snel, breidt zich op natuurlijke wijze uit en brengt duurzaam licht met rustig vertrouwen en bewezen zorg.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De assemblagelijn voor LED-lampen leidt borden met rustige precisie door MES voor onmiddellijk inzicht en stijgende opbrengsten voor lampdrivers. Laders accepteren ronde of gevormde PCB's. Printers leggen pasta onder vaste cameratoezicht. Placers plaatsen kleine LED's met een perfecte aanraking. Reflow houdt ±0,9°C aan voor duurzame verbindingen. AOI onderzoekt met stille intelligentie. Losers geven voltooid werk vrij. Buffers behouden een rustig ritme, zicht op afstand maakt zorg op afstand mogelijk, automatische recepten schakelen soepel en volledige tracking controleert elk onderdeel op gevarieerde lampen met weinig pauze in de assemblagelijn van de LED-lamp.
SMD-plaatsingstechnologie
Plaatsers in de assemblagelijn voor LED-lampen maken gebruik van JUKI Grace voor een snelle, zekere LED-montage op lampenborden. Ze nemen 01005 zonder aarzeling mee naar grotere delen. Visie zorgt voor een onberispelijk doel. Multi-nozzle-dans bereikt hoge snelheid. Feeders vernieuwen zichzelf voor een ononderbroken doorstroming. Software kent lamppatronen in één keer. Dit elimineert fouten in nauwe ruimtes, verhoogt het lijntempo en verwelkomt gemengde batches met gemakkelijke passage en getrouwe herhaling voor een constante creatie van lampen met een hoog volume.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens beschikken over 12+ zones met aparte lucht voor evenwichtige warmte in de assemblagelijn voor LED-lampen. Stikstof zorgt voor heldere, duurzame gewrichten. Profielen passen moeiteloos bij de boardbehoeften. Koeling beschermt tegen buigen. De warmteretour bereikt 18 kW/u. Schermen behouden veel instellingen. Transportbanden sluiten zich aan bij software voor het juiste tempo, gemakkelijk schakelen, innerlijke waakzaamheid bij langdurig werk, veilig transport, grote merken zonder ophouden, groene stroom.
Inspectie en testen
AOI maakt snel 8K-weergaven, vindt de verkeerde plaats of soldeert slecht in lampen. AI wordt wijzer van werk. Stuurt de genezing snel naar de plaatser. Bezuinigingen slecht in de assemblagelijn voor LED-lampen. Rapport wijst op een beter pad. Auto slechte kant geen stop, bewaar alles voor uiterlijk en snel herstel in veel soorten minder down, goed volgen, automatische notitie.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte Hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord. Automatische printer plakt goed. JUKI placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor hard werken: auto, gezondheid, licht. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Klantsuccesvideo
In september 2025 arriveerde ICT-ingenieur Roka bij een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische assemblagelijn voor LED-lampen nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het omgevormd tot een compacte U-vorm, perfect passend in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant begon de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige productie van LED-lampen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de volledige zorg voor de assemblagelijn van LED-lampen, van eerste gedachte tot dagelijks licht. Installatie en controle duren slechts 3 dagen. Engineers leren uw team 7-15 dagen over machines en software. Onderdelen komen snel uit 8 wereldmagazijnen. Kijken op afstand en bezoek ter plaatse lossen problemen snel op. Regelmatige controle en nieuwe blijven het beste. Onze 15 jaar veeltalige hulp zorgt ervoor dat uw bollenproductie helder blijft en op frisse wijze en volgens eigen plan groeit.
| Getuigenissen van klanten
Klanten waarderen onze 2 uur durende hulp aan de assemblagelijn van LED-lampen. Ze zeggen dat ovens 24/7 stabiel zijn. Veilige reis inpakken. Antwoord snel. Ingenieur goed over zee. Software eenvoudig, nieuwe mensen leren snel.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001, patent tonen aan dat elke LED-lampassemblagelijn veilig schoon is. Volledige test voordat je vertrekt, goede dag één, overal.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken, totaal 12.000 m². 89 mensen, 20 ingenieur. 25 jaar hulp 1600 kopen 72 land. Eigen nieuwe maken, alle stappen hard controleren, elke plaats opslaan. Snel verzonden, goede prijs, sterke assemblagelijn voor LED-lampen. Kom tijd kijken.
