Nederlands  |
Assemblagelijn voor productie van LED-modules
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Assemblagelijn voor productie van LED-modules
ICT levert een complete assemblagelijn voor de productie van led-modules, ondersteund door drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar expertise in SMT-technologie. We bieden volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsinschattingen en duidelijk ROI-advies voor makers van LED-modules. Onze lijnen variëren van semi-automatisch tot volledig automatisch, inclusief laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI-systemen en ontladers. Eén operator voert de dienst gemakkelijk uit. Het vermogen blijft laag op 18 kW/u. Wij bedienen LED-display-, signage- en verlichtingsbedrijven over de hele wereld. Het opzetten duurt slechts 3 dagen met controles van lucht, stroom, uitlaat, verlichting en 23±0,9°C omstandigheden. De training duurt 7-15 dagen over software, dagelijks onderhoud, veiligheidsregels en oplossingen. Onze 15-jarige wereldwijde service zorgt ervoor dat de lijnen soepel blijven lopen. Dit kant-en-klare systeem versnelt uw start, maakt gemakkelijke groei mogelijk en verlaagt de risico's voor nieuwe of groeiende LED-bedrijven met bewezen resultaten en deskundige hulp.
| Gedetailleerde productkenmerken
Naadloze automatiseringsstroom
De assemblagelijn voor de productie van ledmodules verbindt elke machine via slimme software voor realtime gegevens en betere opbrengsten bij het werken met LED-modules. Laders voeren planken van verschillende afmetingen in. Printers voegen pasta toe met camerabegeleiding op LED-chips en stuurprogramma's. Plaatsers plaatsen kleine 01005-onderdelen snel en exact. Reflow houdt de temperatuur stabiel op ±0,9°C voor sterke soldeerverbindingen. AOI controleert de kwaliteit met AI-hulp. Lossers sorteren goede en slechte borden. Deze opstelling verhoogt de opbrengsten met meer dan 25% in de hogesnelheids-SMD-productielijn. Er passen kleine of grote modules in. Buffers houden de stroom gelijkmatig, met externe tools kunt u overal meekijken, automatische recepten veranderen snel en de tracking volgt elk onderdeel voor mixruns met minder stoptijd en volledige regelvolging.
Nauwkeurig pastasysteem
Printers op de assemblagelijn voor de productie van ledmodules vergrendelen stencils met micronnauwkeurigheid en passen frames aan voor moduleformaten. Snelle wijzigingen verkorten de wachttijd. Automatisch vullen en opschonen zorgen ervoor dat de afdrukken elke keer hetzelfde blijven. 3D-controles meten de pasta om vroege fouten te voorkomen. Dit is van belang voor dichte LED-indelingen of fijne lijnen. Het werkt met veel soorten pasta, inclusief lage temperaturen voor kwetsbare onderdelen. De rakel past de druk aan voor een gelijkmatige dekking op ruw karton, verhoogt de printkwaliteit, vermindert verspilling en zorgt ervoor dat snelle ontwerpwijzigingen in de nieuwe LED werken met stabiel goede resultaten, hogere snelheid, minder reparaties en meer output per ploegendienst.
Componentplaatsingsmodule
Printers op de assemblagelijn voor de productie van ledmodules vergrendelen stencils met micronnauwkeurigheid en passen frames aan voor moduleformaten. Snelle wijzigingen verkorten de wachttijd. Automatisch vullen en opschonen zorgen ervoor dat de afdrukken elke keer hetzelfde blijven. 3D-controles meten de pasta om vroege fouten te voorkomen. Dit is van belang voor dichte LED-indelingen of fijne lijnen. Het werkt met veel soorten pasta, inclusief lage temperaturen voor kwetsbare onderdelen. De rakel past de druk aan voor een gelijkmatige dekking op ruw karton, verhoogt de printkwaliteit, vermindert verspilling en zorgt ervoor dat snelle ontwerpwijzigingen in de nieuwe LED werken met stabiel goede resultaten, hogere snelheid, minder reparaties en meer output per ploegendienst.
Betrouwbaar reflow-proces
Ovens worden geleverd met meer dan 12 zones en een aparte luchtstroom voor gelijkmatige warmte over de productielijn van de ledmodules. Stikstof geeft stevige verbindingen voor LED-stroom of verlichting. Profielen matchbord heeft auto nodig. Koeling stopt kromtrekken in grote modules. Warmtebesparing bereikt de grens van 18 kW/u. Aanraakschermen bevatten veel profielen. Sleutel voor LED-werk op lastige plekken. Transportbanden koppelen software voor de juiste snelheid, eenvoudig aan te passen, ingebouwde controles die geen stop mogelijk maken bij lange runs, veilige overdracht, non-stop back-big make en groen stroomverbruik.
Slimme inspectietools
AOI maakt snel 8K-foto's, ziet de verkeerde plaats of soldeert slecht in modules. AI leert van het dagelijkse werk. Het stuurt de oplossing meteen naar de plaatsers. Laat slechte onderdelen vallen in de assemblagelijn voor de productie van led-modules. Geeft rapporten voor betere manieren. Automatische slechte start, geen stop, bewaar alle informatie voor uiterlijk en snelle oplossing in vele soorten met minder down, goede track en automatische aantekeningen.
| Vereisten voor fabrieksindeling
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| PCB -transportband | Transportband transporteert PCB's tijdens de productie. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op de printplaat. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/labelmontageapparaat/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Een Algerijnse klant die functionele telefoons maakt, bezocht onze fabriek voor machineacceptatie. Ze brachten ruim tien printplaten en alle materialen mee. We hebben liveproductie uitgevoerd om echte prestaties te laten zien. De volautomatische printer bracht de pasta perfect eerst aan. SPI controleerde elke storting op juistheid. De RX-8 verwerkte kleine onderdelen op hoge snelheid. RS-1R plaatste grotere met precisie. Trayfeeder leverde schilden zonder pauze. Reflow heeft alles sterk gesoldeerd. AOI heeft gescand en geen problemen gevonden. De 5700 separator snijdt panelen schoon. De hele run verliep soepel en snel. Deze demo combineert ideeën voor de productie van led-modules voor de productie van assemblagelijnen met telefoonwerk, waaruit een breed gebruik blijkt. De klant hield van snelheid, kwaliteit en gemakkelijke doorstroming. Ze hebben alle borden goedgekeurd en plannen thuis dezelfde opstelling.
| Ondersteuning en training
ICT biedt volledige ondersteuning voor de assemblagelijn voor de productie van ledmodules, van begin tot langdurig gebruik. Ons team installeert in 3 dagen met volledige controles. Ingenieurs trainen het personeel 7-15 dagen op alle machines en software. Wij geven onderhoudstips, upgrades en reserveonderdelen snel. Service reikt wereldwijd met 15 jaar ervaring. Managers lossen problemen snel op per telefoon of bezoek. Assistenten zorgen ervoor dat er geen probleem wordt gemist. We helpen de lijnen in de loop van de tijd te verbeteren voor een betere snelheid en minder stops. Hulpmiddelen op afstand maken directe hulp mogelijk. Jaarlijkse bezoeken houden de apparatuur als nieuw met frisse ideeën en aanpassingen.
| Hoogtepunten van gebruikersfeedback
Klanten zijn dol op de snelle buitenlandse hulp van onze ingenieurs voor de assemblagelijn voor de productie van led-modules. Ze prijzen een stabiele werking van de apparatuur en een lage uitvaltijd. Veilig verpakken zorgt ervoor dat machines perfect zijn tijdens verzending. Snelle antwoorden lossen problemen binnen enkele uren op. Lijnen werken elke dag betrouwbaar en met een hoge output. Door training is nieuw personeel snel klaar.
| Kwaliteitsnormen voldaan
ICT heeft CE voor veiligheidsregels, RoHS voor geen slechte materialen, ISO9001 voor kwaliteitscontrole en patenten voor nieuwe ideeën. Hieruit blijkt dat onze productielijn voor ledmodules wereldwijd veilig en van topkwaliteit is. We testen elke machine hard voordat deze wordt verzonden.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D en drie fabrieken met veel medewerkers en 20 engineers. We groeien snel gedurende 25 jaar en bedienen 1600 klanten in 72 landen. Fabrieken zijn 12.000 m² groot en worden bij elke stap onderworpen aan strikte tests en kwaliteitssystemen. Wij bieden overal ter wereld volledige oplossingen voor LED. Eigen merk betekent snelle levering en goede prijs. Kom ons echte werk op elk gewenst moment bekijken.
| Assemblagelijn voor productie van LED-modules
ICT levert een complete assemblagelijn voor de productie van led-modules, ondersteund door drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar expertise in SMT-technologie. We bieden volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsinschattingen en duidelijk ROI-advies voor makers van LED-modules. Onze lijnen variëren van semi-automatisch tot volledig automatisch, inclusief laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI-systemen en ontladers. Eén operator voert de dienst gemakkelijk uit. Het vermogen blijft laag op 18 kW/u. Wij bedienen LED-display-, signage- en verlichtingsbedrijven over de hele wereld. Het opzetten duurt slechts 3 dagen met controles van lucht, stroom, uitlaat, verlichting en 23±0,9°C omstandigheden. De training duurt 7-15 dagen over software, dagelijks onderhoud, veiligheidsregels en oplossingen. Onze 15-jarige wereldwijde service zorgt ervoor dat de lijnen soepel blijven lopen. Dit kant-en-klare systeem versnelt uw start, maakt gemakkelijke groei mogelijk en verlaagt de risico's voor nieuwe of groeiende LED-bedrijven met bewezen resultaten en deskundige hulp.
| Gedetailleerde productkenmerken
Naadloze automatiseringsstroom
De assemblagelijn voor de productie van ledmodules verbindt elke machine via slimme software voor realtime gegevens en betere opbrengsten bij het werken met LED-modules. Laders voeren planken van verschillende afmetingen in. Printers voegen pasta toe met camerabegeleiding op LED-chips en stuurprogramma's. Plaatsers plaatsen kleine 01005-onderdelen snel en exact. Reflow houdt de temperatuur stabiel op ±0,9°C voor sterke soldeerverbindingen. AOI controleert de kwaliteit met AI-hulp. Lossers sorteren goede en slechte borden. Deze opstelling verhoogt de opbrengsten met meer dan 25% in de hogesnelheids-SMD-productielijn. Er passen kleine of grote modules in. Buffers houden de stroom gelijkmatig, met externe tools kunt u overal meekijken, automatische recepten veranderen snel en de tracking volgt elk onderdeel voor mixruns met minder stoptijd en volledige regelvolging.
Nauwkeurig pastasysteem
Printers op de assemblagelijn voor de productie van ledmodules vergrendelen stencils met micronnauwkeurigheid en passen frames aan voor moduleformaten. Snelle wijzigingen verkorten de wachttijd. Automatisch vullen en opschonen zorgen ervoor dat de afdrukken elke keer hetzelfde blijven. 3D-controles meten de pasta om vroege fouten te voorkomen. Dit is van belang voor dichte LED-indelingen of fijne lijnen. Het werkt met veel soorten pasta, inclusief lage temperaturen voor kwetsbare onderdelen. De rakel past de druk aan voor een gelijkmatige dekking op ruw karton, verhoogt de printkwaliteit, vermindert verspilling en zorgt ervoor dat snelle ontwerpwijzigingen in de nieuwe LED werken met stabiel goede resultaten, hogere snelheid, minder reparaties en meer output per ploegendienst.
Componentplaatsingsmodule
Printers op de assemblagelijn voor de productie van ledmodules vergrendelen stencils met micronnauwkeurigheid en passen frames aan voor moduleformaten. Snelle wijzigingen verkorten de wachttijd. Automatisch vullen en opschonen zorgen ervoor dat de afdrukken elke keer hetzelfde blijven. 3D-controles meten de pasta om vroege fouten te voorkomen. Dit is van belang voor dichte LED-indelingen of fijne lijnen. Het werkt met veel soorten pasta, inclusief lage temperaturen voor kwetsbare onderdelen. De rakel past de druk aan voor een gelijkmatige dekking op ruw karton, verhoogt de printkwaliteit, vermindert verspilling en zorgt ervoor dat snelle ontwerpwijzigingen in de nieuwe LED werken met stabiel goede resultaten, hogere snelheid, minder reparaties en meer output per ploegendienst.
Betrouwbaar reflow-proces
Ovens worden geleverd met meer dan 12 zones en een aparte luchtstroom voor gelijkmatige warmte over de productielijn van de ledmodules. Stikstof geeft stevige verbindingen voor LED-stroom of verlichting. Profielen matchbord heeft auto nodig. Koeling stopt kromtrekken in grote modules. Warmtebesparing bereikt de grens van 18 kW/u. Aanraakschermen bevatten veel profielen. Sleutel voor LED-werk op lastige plekken. Transportbanden koppelen software voor de juiste snelheid, eenvoudig aan te passen, ingebouwde controles die geen stop mogelijk maken bij lange runs, veilige overdracht, non-stop back-big make en groen stroomverbruik.
Slimme inspectietools
AOI maakt snel 8K-foto's, ziet de verkeerde plaats of soldeert slecht in modules. AI leert van het dagelijkse werk. Het stuurt de oplossing meteen naar de plaatsers. Laat slechte onderdelen vallen in de assemblagelijn voor de productie van led-modules. Geeft rapporten voor betere manieren. Automatische slechte start, geen stop, bewaar alle informatie voor uiterlijk en snelle oplossing in vele soorten met minder down, goede track en automatische aantekeningen.
| Vereisten voor fabrieksindeling
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| PCB -transportband | Transportband transporteert PCB's tijdens de productie. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op de printplaat. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/labelmontageapparaat/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
Een Algerijnse klant die functionele telefoons maakt, bezocht onze fabriek voor machineacceptatie. Ze brachten ruim tien printplaten en alle materialen mee. We hebben liveproductie uitgevoerd om echte prestaties te laten zien. De volautomatische printer bracht de pasta perfect eerst aan. SPI controleerde elke storting op juistheid. De RX-8 verwerkte kleine onderdelen op hoge snelheid. RS-1R plaatste grotere met precisie. Trayfeeder leverde schilden zonder pauze. Reflow heeft alles sterk gesoldeerd. AOI heeft gescand en geen problemen gevonden. De 5700 separator snijdt panelen schoon. De hele run verliep soepel en snel. Deze demo combineert ideeën voor de productie van led-modules voor de productie van assemblagelijnen met telefoonwerk, waaruit een breed gebruik blijkt. De klant hield van snelheid, kwaliteit en gemakkelijke doorstroming. Ze hebben alle borden goedgekeurd en plannen thuis dezelfde opstelling.
| Ondersteuning en training
ICT biedt volledige ondersteuning voor de assemblagelijn voor de productie van ledmodules, van begin tot langdurig gebruik. Ons team installeert in 3 dagen met volledige controles. Ingenieurs trainen het personeel 7-15 dagen op alle machines en software. Wij geven onderhoudstips, upgrades en reserveonderdelen snel. Service reikt wereldwijd met 15 jaar ervaring. Managers lossen problemen snel op per telefoon of bezoek. Assistenten zorgen ervoor dat er geen probleem wordt gemist. We helpen de lijnen in de loop van de tijd te verbeteren voor een betere snelheid en minder stops. Hulpmiddelen op afstand maken directe hulp mogelijk. Jaarlijkse bezoeken houden de apparatuur als nieuw met frisse ideeën en aanpassingen.
| Hoogtepunten van gebruikersfeedback
Klanten zijn dol op de snelle buitenlandse hulp van onze ingenieurs voor de assemblagelijn voor de productie van led-modules. Ze prijzen een stabiele werking van de apparatuur en een lage uitvaltijd. Veilig verpakken zorgt ervoor dat machines perfect zijn tijdens verzending. Snelle antwoorden lossen problemen binnen enkele uren op. Lijnen werken elke dag betrouwbaar en met een hoge output. Door training is nieuw personeel snel klaar.
| Kwaliteitsnormen voldaan
ICT heeft CE voor veiligheidsregels, RoHS voor geen slechte materialen, ISO9001 voor kwaliteitscontrole en patenten voor nieuwe ideeën. Hieruit blijkt dat onze productielijn voor ledmodules wereldwijd veilig en van topkwaliteit is. We testen elke machine hard voordat deze wordt verzonden.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D en drie fabrieken met veel medewerkers en 20 engineers. We groeien snel gedurende 25 jaar en bedienen 1600 klanten in 72 landen. Fabrieken zijn 12.000 m² groot en worden bij elke stap onderworpen aan strikte tests en kwaliteitssystemen. Wij bieden overal ter wereld volledige oplossingen voor LED. Eigen merk betekent snelle levering en goede prijs. Kom ons echte werk op elk gewenst moment bekijken.
