Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT TV-paneel assemblagelijnoplossing
ICT presenteert een verfijnde assemblagelijn voor tv-panelen, afkomstig van drie goed uitgeruste fabrieken en meer dan 22 jaar doordachte SMT-praktijk. We bieden een doordachte fabrieksplanning, op maat gemaakte lay-outs, zorgvuldige arbeidsinschattingen en een verstandige ROI voor producenten van tv-panelen. Lijnen kunnen semi-automatisch of volledig automatisch zijn, inclusief laders, printers, placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator beheert elke dienst met gemak. Het vermogen blijft bescheiden met 18 kW/u. Wij helpen tv-bedrijven over de hele wereld. De installatie wordt na 3 dagen afgerond, waarbij rekening wordt gehouden met lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-omstandigheden. De training duurt 7-15 dagen en omvat software, onderhoud, veiligheid en oplossingen. Onze 15-jarige wereldwijde service biedt standvastige ondersteuning. Deze gepolijste assemblagelijn voor tv-panelen begint snel met de productie, breidt zich gracieus uit en voldoet aan de meest veeleisende behoeften met betrouwbare kwaliteit.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De assemblagelijn voor tv-panelen rangschikt machines in harmonieuze volgorde met MES voor onmiddellijke inzichten en superieure opbrengsten op tv-panelen. Laders ontvangen grote planken met hoffelijkheid. Printers deponeren pasta onder waakzame camera's. Placers positioneren componenten met uiterste zorg. Reflow behoudt ±0,9°C voor duurzame verbindingen. AOI observeert met intelligent onderzoek. Losers gaan probleemloos verder. Buffers zorgen voor een rustige stroom, observatie op afstand maakt zicht op afstand mogelijk, automatische recepten worden discreet aangepast en grondige tracking zorgt voor ordelijke gemengde runs met schaarse onderbrekingen en onberispelijke normen.
SMD-plaatsingstechnologie
Plaatsers in de assemblagelijn voor tv-panelen maken gebruik van JUKI-methoden voor snelle, zorgvuldige chipmontage op tv-panelen. Ze beheren 01005 voortdurend op substantiële elementen. Visieapparatuur verzekert een feilloze uitlijning. Configuraties met meerdere spuitmonden bereiken een opmerkelijke snelheid. Feeders worden automatisch aangevuld voor ononderbroken voortgang. Software past zich snel aan paneelvariaties aan. Dit voorkomt onnauwkeurigheden in ingewikkelde arrangementen, versnelt het operationele tempo en biedt plaats aan diverse batches met moeiteloze verschuivingen en een stabiele consistentie voor het continu creëren van grote volumes tv-panelen.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens leveren meer dan 12 zones met aparte convectie voor evenwichtige warmte in de assemblagelijn van tv-panelen. Stikstof bevordert duurzame verbindingen. Profielen voldoen automatisch aan specificaties. Door koeling wordt vervorming voorkomen. Warmteterugwinning bereikt 18 kW/u. Interfaces behouden uitgebreide profielen. Transportbanden coördineren met MES voor het juiste tempo, interne verificaties voorkomen pauzes in langdurige operaties, en conserveringsmodi vergemakkelijken aanhoudende substantiële productie.
Inspectie en testen
AOI legt snel 8K-weergaven vast en signaleert verplaatsingen of soldeerafwijkingen. AI komt voort uit verzamelde gegevens. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert onvolkomenheden in de assemblagelijn van tv-panelen. Automatische afwijzingsoverdracht houdt het momentum in stand, registreert informatie voor verantwoording en produceert samenvattingen voor onmiddellijke verbeteringen in diverse panelinspanningen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader levert planken. Automatische printerafzettingen plakken nauwkeurig. JUKI-placer positioneert elke chip nauwkeurig. Reflow-oven met meerdere zones soldeert stevig. Geavanceerde AOI identificeert elke fout. De lijn werkt gestaag. De opbrengsten blijven hoog. De kosten blijven laag. Geen compromissen. Functioneert dagelijks. Voldoet aan strenge eisen in de automobielsector, de medische sector of verlichting. Je ontvangt betrouwbare boards. Wij steunen het volledig.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn zoals LED Strip SMT-lijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn, zoals een SMT Magazine Unloader met dubbele rails |
| Automatische soldeerpastaprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads |
| Pick-and-place SMD-machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | SMT Reflow-soldeeroven Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Inspectiemachine | SMT-inspectieapparatuur zoals AOI, SPI, SMT PCB Xray-inspectiemachine en stencilinspecteur. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens zoals een 3D-vezellasermarkeermachine |
| SMT-randapparatuur | Hulp-SMT-apparatuur zoals automatische lade-IC-programmeermachine |
| Automatische waterige stencilreiniger | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| PCB-routeringsmachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| SMT Bentop-robot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Klantsuccesvideo
In september 2025 bezocht ICT-ingenieur Roka een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische assemblagelijn voor tv-panelen nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige productie.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt gedegen ondersteuning voor de assemblagelijn van tv-panelen, vanaf het begin tot het verdere gebruik. Installatie en validatie vereisen slechts 3 dagen. Ingenieurs instrueren uw team 7-15 dagen over apparatuur en programma's. Componenten komen snel uit 8 internationale depots. Analyses en bezoeken op afstand kunnen problemen snel aanpakken. Periodieke evaluaties en verbeteringen zorgen voor uitmuntendheid. Onze 15-jarige meertalige assistentie garandeert een ononderbroken werking en aanpassing aan opkomende behoeften met doordachte begeleiding en toegewijde expertise.
| Getuigenissen van klanten
Klanten waarderen onze 2 uur durende resoluties op afstand aan de assemblagelijn van tv-panelen. Ze prijzen consistente ovens, veilige wereldwijde verzending en snelle antwoorden. Ingenieurs worden geprezen voor de hulp op locatie, en de duidelijke interface maakt snelle vaardigheid van de operator mogelijk.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en verschillende patenten valideren elke assemblagelijn voor tv-panelen. Uitgebreide onderzoeken voorafgaand aan de levering bevestigen vanaf het begin de veiligheid, milieunormen en superieure functionaliteit wereldwijd.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie faciliteiten beslaan 12.000 m², met 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen assisteren. Interne R&D, streng kwaliteitstoezicht van inkoop tot voltooiing en internationale magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare assemblagelijnoplossingen voor tv-panelen. Bezoek ons vrijblijvend.
| SMT TV-paneel assemblagelijnoplossing
ICT presenteert een verfijnde assemblagelijn voor tv-panelen, afkomstig van drie goed uitgeruste fabrieken en meer dan 22 jaar doordachte SMT-praktijk. We bieden een doordachte fabrieksplanning, op maat gemaakte lay-outs, zorgvuldige arbeidsinschattingen en een verstandige ROI voor producenten van tv-panelen. Lijnen kunnen semi-automatisch of volledig automatisch zijn, inclusief laders, printers, placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator beheert elke dienst met gemak. Het vermogen blijft bescheiden met 18 kW/u. Wij helpen tv-bedrijven over de hele wereld. De installatie wordt na 3 dagen afgerond, waarbij rekening wordt gehouden met lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-omstandigheden. De training duurt 7-15 dagen en omvat software, onderhoud, veiligheid en oplossingen. Onze 15-jarige wereldwijde service biedt standvastige ondersteuning. Deze gepolijste assemblagelijn voor tv-panelen begint snel met de productie, breidt zich gracieus uit en voldoet aan de meest veeleisende behoeften met betrouwbare kwaliteit.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De assemblagelijn voor tv-panelen rangschikt machines in harmonieuze volgorde met MES voor onmiddellijke inzichten en superieure opbrengsten op tv-panelen. Laders ontvangen grote planken met hoffelijkheid. Printers deponeren pasta onder waakzame camera's. Placers positioneren componenten met uiterste zorg. Reflow behoudt ±0,9°C voor duurzame verbindingen. AOI observeert met intelligent onderzoek. Losers gaan probleemloos verder. Buffers zorgen voor een rustige stroom, observatie op afstand maakt zicht op afstand mogelijk, automatische recepten worden discreet aangepast en grondige tracking zorgt voor ordelijke gemengde runs met schaarse onderbrekingen en onberispelijke normen.
SMD-plaatsingstechnologie
Plaatsers in de assemblagelijn voor tv-panelen maken gebruik van JUKI-methoden voor snelle, zorgvuldige chipmontage op tv-panelen. Ze beheren 01005 voortdurend op substantiële elementen. Visieapparatuur verzekert een feilloze uitlijning. Configuraties met meerdere spuitmonden bereiken een opmerkelijke snelheid. Feeders worden automatisch aangevuld voor ononderbroken voortgang. Software past zich snel aan paneelvariaties aan. Dit voorkomt onnauwkeurigheden in ingewikkelde arrangementen, versnelt het operationele tempo en biedt plaats aan diverse batches met moeiteloze verschuivingen en een stabiele consistentie voor het continu creëren van grote volumes tv-panelen.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens leveren meer dan 12 zones met aparte convectie voor evenwichtige warmte in de assemblagelijn van tv-panelen. Stikstof bevordert duurzame verbindingen. Profielen voldoen automatisch aan specificaties. Door koeling wordt vervorming voorkomen. Warmteterugwinning bereikt 18 kW/u. Interfaces behouden uitgebreide profielen. Transportbanden coördineren met MES voor het juiste tempo, interne verificaties voorkomen pauzes in langdurige operaties, en conserveringsmodi vergemakkelijken aanhoudende substantiële productie.
Inspectie en testen
AOI legt snel 8K-weergaven vast en signaleert verplaatsingen of soldeerafwijkingen. AI komt voort uit verzamelde gegevens. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert onvolkomenheden in de assemblagelijn van tv-panelen. Automatische afwijzingsoverdracht houdt het momentum in stand, registreert informatie voor verantwoording en produceert samenvattingen voor onmiddellijke verbeteringen in diverse panelinspanningen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader levert planken. Automatische printerafzettingen plakken nauwkeurig. JUKI-placer positioneert elke chip nauwkeurig. Reflow-oven met meerdere zones soldeert stevig. Geavanceerde AOI identificeert elke fout. De lijn werkt gestaag. De opbrengsten blijven hoog. De kosten blijven laag. Geen compromissen. Functioneert dagelijks. Voldoet aan strenge eisen in de automobielsector, de medische sector of verlichting. Je ontvangt betrouwbare boards. Wij steunen het volledig.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn zoals LED Strip SMT-lijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn, zoals een SMT Magazine Unloader met dubbele rails |
| Automatische soldeerpastaprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads |
| Pick-and-place SMD-machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | SMT Reflow-soldeeroven Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Inspectiemachine | SMT-inspectieapparatuur zoals AOI, SPI, SMT PCB Xray-inspectiemachine en stencilinspecteur. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens zoals een 3D-vezellasermarkeermachine |
| SMT-randapparatuur | Hulp-SMT-apparatuur zoals automatische lade-IC-programmeermachine |
| Automatische waterige stencilreiniger | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| PCB-routeringsmachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| SMT Bentop-robot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Klantsuccesvideo
In september 2025 bezocht ICT-ingenieur Roka een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische assemblagelijn voor tv-panelen nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige productie.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt gedegen ondersteuning voor de assemblagelijn van tv-panelen, vanaf het begin tot het verdere gebruik. Installatie en validatie vereisen slechts 3 dagen. Ingenieurs instrueren uw team 7-15 dagen over apparatuur en programma's. Componenten komen snel uit 8 internationale depots. Analyses en bezoeken op afstand kunnen problemen snel aanpakken. Periodieke evaluaties en verbeteringen zorgen voor uitmuntendheid. Onze 15-jarige meertalige assistentie garandeert een ononderbroken werking en aanpassing aan opkomende behoeften met doordachte begeleiding en toegewijde expertise.
| Getuigenissen van klanten
Klanten waarderen onze 2 uur durende resoluties op afstand aan de assemblagelijn van tv-panelen. Ze prijzen consistente ovens, veilige wereldwijde verzending en snelle antwoorden. Ingenieurs worden geprezen voor de hulp op locatie, en de duidelijke interface maakt snelle vaardigheid van de operator mogelijk.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en verschillende patenten valideren elke assemblagelijn voor tv-panelen. Uitgebreide onderzoeken voorafgaand aan de levering bevestigen vanaf het begin de veiligheid, milieunormen en superieure functionaliteit wereldwijd.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie faciliteiten beslaan 12.000 m², met 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen assisteren. Interne R&D, streng kwaliteitstoezicht van inkoop tot voltooiing en internationale magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare assemblagelijnoplossingen voor tv-panelen. Bezoek ons vrijblijvend.
