Nederlands  |
Slimme fabrieksoplossing voor IFPD
I.C.T
Smart Factory Solution for IFPD
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT-lijnoplossingen voor IFPD-details
ICT is een pionier op het gebied van Smart Factory Solution voor IFPD via drie fabrieken die volledig eigendom zijn en ruim 22 jaar SMT/DIP-beheersing, en biedt deskundige fabrieksplanning, gedetailleerde lay-outs, arbeidsbeoordelingen en ROI-strategieën voor interactieve flatpaneldisplays. Wij leveren semi-automatische en volautomatische systemen met automatische laders, precisieprinters, veelzijdige placers, gezoneerde reflow-ovens, AOI-inspecteurs en slimme ontladers.
Eén machinist voert moeiteloos volledige diensten uit. Energie-efficiënt met 18 kW/u voor milieubewuste productie. Het bedienen van onderwijs-, conferentie- en bewegwijzeringssectoren wereldwijd. De installatie van 3 dagen omvat lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichting- en omgevingscontroles bij 23 ± 1,5 °C. 7-15 dagen hebben betrekking op software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing.
Meer dan 15 jaar buitenlandse service garandeert betrouwbaarheid. Smart Factory-oplossing voor de productie van interactieve flatpaneldisplays omvat MES, IoT en analyses voor intelligente operaties met een hoge uptime. Dit uitgebreide pakket stroomlijnt de installatie en vergroot de schaalbaarheid voor IFPD-innovators wereldwijd.
| Functie
Intelligente ecosysteemintegratie
Smart Factory Solution voor IFPD harmoniseert apparatuur via geavanceerde MES voor live monitoring, opbrengstoptimalisatie en procesinzichten. Laders worden automatisch geconfigureerd voor kaarten van 55-100+ inch in het IFPD-bereik. Printers maken gebruik van 3D-visie voor nauwkeurig plakken op LED-arrays en fijne pitches. Placers beheren 01005-componenten met snelheid en precisie. Reflow behoudt een stabiliteit van ±1,5°C voor foutloos solderen. AOI past AI toe voor onmiddellijke foutdetectie. Lossers route naar testen of verpakken. Opbrengsten verbeteren met meer dan 25% in Smart Factory-oplossingen voor de productie van interactieve flatpanelbeeldschermen. Ondersteunt 4K/8K-upgrades. Buffers beheren stromen, toegang op afstand maakt toezicht mogelijk, recepten laden automatisch snelheidswijzigingen, traceerbaarheid registreert materialen voor flexibele IFPD-varianten met minder downtime en volledige tracking van naleving.
Precisie-depositiemodule
Printers in Smart Factory Solution voor IFPD bereiken stenciluitlijning op micronniveau met ondersteuning voor grote frames voor uitgestrekte panelen. Snelwisselfuncties minimaliseren onderbrekingen. Automatische dosering en reiniging zorgen voor consistentie van de cyclus. 3D SPI valideert plakstatistieken om problemen vóór het opnieuw plaatsen te voorkomen. Essentieel voor dichte IFPD-achtergrondverlichting. Compatibel met verschillende pasta's, inclusief lage temperatuur voor gevoelige elementen. Dynamische rakelaanpassingen zorgen voor uniforme lagen op uiteenlopende oppervlakken, waardoor de printbetrouwbaarheid en de uitvoerkwaliteit worden verbeterd.
Uitstekende thermische controle
Reflow-units zijn voorzien van meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor verwarming op maat. Stikstofopties leveren superieure verbindingen op voor een lange levensduur. Profielen passen zich automatisch aan de boardspecificaties aan. Snelle koeling voorkomt structurele problemen bij grote formaten. Warmteterugwinning zorgt voor een rendement van 18 kW/u. Interfaces slaan uitgebreide recepten op. Van cruciaal belang voor een slimme fabrieksoplossing voor de productie van interactieve flatpanelbeeldschermen in veeleisende toepassingen. Transportbanden integreren naadloos met MES voor gesynchroniseerde pacing.
Geavanceerde inspectielaag
AOI-systemen leggen 8K-beelden vast op lijnsnelheid en identificeren kromtrekken, verkeerde uitlijningen of afwijkingen. AI verfijnt de nauwkeurigheid van productiegegevens. Feedback maakt automatische aanpassingen van de plaatsing mogelijk. Vermindert defecten in Smart Factory Solution voor IFPD. Biedt analyses voor continue verbetering. Afwijzingen worden automatisch omgeleid zonder de stroom te stoppen.
Schaalbaar uitbreidingsframework
Semi-automatische start met volledig automatische upgrades via modulaire toevoegingen. Lay-outs reserveren voor SPI, buffers, IoT. Modellen laten een toename van de arbeidsefficiëntie zien van 70%. Opties zijn onder meer cleanroom, ESD en ERP-connectiviteit.
| Vereisten voor fabrieksindeling
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
De Algerijnse fabrikant van functionele telefoons arriveerde voor praktische verificatie. Ze leverden meer dan tien PCB's en componenten en keken live naar de montage. Volautomatische printer gestart met exact plakken. SPI bevestigde stortingen. RX-8 plaatste kleine voorwerpen snel. RS-1R behandelde grotere onderdelen nauwkeurig. Door de lade-invoer geleverde schilden ononderbroken. Reflow gestolde verbindingen. AOI-geverifieerde kwaliteit. 5700 scheidingspanelen nauwkeurig verdeeld.
Vlekkeloze uitvoering demonstreerde snelheid en integratie. Past Smart Factory Solution voor IFPD-concepten aan mobiel aan, wat flexibiliteit bewijst. Klanten valideerden de specificaties, prezen de naadloze flow en stelden thuisreplicatie voor met Smart Factory Solution voor de productie van interactieve flatpaneldisplays.
| Service- en trainingsondersteuning
Toegewijde leads begeleiden Smart Factory Solution voor IFPD van planning tot optimalisatie. 3 dagen ter plaatse: validatie, testen, tuning. Curriculum van 7-15 dagen: MES, paneloperaties, diagnostiek, PM, veiligheid. IoT voor voorspellingen, hulp op afstand. Onderdelen uit 8 magazijnen. 15 jaar wereldwijde expertise, meertalig. Jaarlijkse audits en updates zorgen voor uitmuntendheid.
| Getuigenissen van klanten
Snelle oplossingen op afstand voor Smart Factory Solution voor IFPD. Ovens zijn 24 uur per dag stabiel. Veilig transport. Reacties die de SLA overschrijden. Slimme fabrieksoplossing voor interactieve flatpaneldisplays De productie kan worden opgeschaald naar miljoenen. Intuïtief voor snelle personeelsgroei.
| Certificeringen en normen
CE voor veiligheid. RoHS-ecomaterialen. ISO9001 kwaliteitssystemen. Patenten op transportbanden, AI. Zorgt voor een Smart Factory-oplossing voor de wereldwijde pasvorm van IFPD. Tests vóór verzending zijn streng.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken 12000m². 89 medewerkers, 20 ingenieurs. 25 jaar, 1600 klanten, 72 landen. R&D voor op maat gemaakte Smart Factory-oplossingen voor de productie van interactieve flatpanelbeeldschermen. QC meertraps. Mondiale centra, magazijnen, filialen. Visie: cross-value elektronicaplatform.
| SMT-lijnoplossingen voor IFPD-details
ICT is een pionier op het gebied van Smart Factory Solution voor IFPD via drie fabrieken die volledig eigendom zijn en ruim 22 jaar SMT/DIP-beheersing, en biedt deskundige fabrieksplanning, gedetailleerde lay-outs, arbeidsbeoordelingen en ROI-strategieën voor interactieve flatpaneldisplays. Wij leveren semi-automatische en volautomatische systemen met automatische laders, precisieprinters, veelzijdige placers, gezoneerde reflow-ovens, AOI-inspecteurs en slimme ontladers.
Eén machinist voert moeiteloos volledige diensten uit. Energie-efficiënt met 18 kW/u voor milieubewuste productie. Het bedienen van onderwijs-, conferentie- en bewegwijzeringssectoren wereldwijd. De installatie van 3 dagen omvat lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichting- en omgevingscontroles bij 23 ± 1,5 °C. 7-15 dagen hebben betrekking op software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing.
Meer dan 15 jaar buitenlandse service garandeert betrouwbaarheid. Smart Factory-oplossing voor de productie van interactieve flatpaneldisplays omvat MES, IoT en analyses voor intelligente operaties met een hoge uptime. Dit uitgebreide pakket stroomlijnt de installatie en vergroot de schaalbaarheid voor IFPD-innovators wereldwijd.
| Functie
Intelligente ecosysteemintegratie
Smart Factory Solution voor IFPD harmoniseert apparatuur via geavanceerde MES voor live monitoring, opbrengstoptimalisatie en procesinzichten. Laders worden automatisch geconfigureerd voor kaarten van 55-100+ inch in het IFPD-bereik. Printers maken gebruik van 3D-visie voor nauwkeurig plakken op LED-arrays en fijne pitches. Placers beheren 01005-componenten met snelheid en precisie. Reflow behoudt een stabiliteit van ±1,5°C voor foutloos solderen. AOI past AI toe voor onmiddellijke foutdetectie. Lossers route naar testen of verpakken. Opbrengsten verbeteren met meer dan 25% in Smart Factory-oplossingen voor de productie van interactieve flatpanelbeeldschermen. Ondersteunt 4K/8K-upgrades. Buffers beheren stromen, toegang op afstand maakt toezicht mogelijk, recepten laden automatisch snelheidswijzigingen, traceerbaarheid registreert materialen voor flexibele IFPD-varianten met minder downtime en volledige tracking van naleving.
Precisie-depositiemodule
Printers in Smart Factory Solution voor IFPD bereiken stenciluitlijning op micronniveau met ondersteuning voor grote frames voor uitgestrekte panelen. Snelwisselfuncties minimaliseren onderbrekingen. Automatische dosering en reiniging zorgen voor consistentie van de cyclus. 3D SPI valideert plakstatistieken om problemen vóór het opnieuw plaatsen te voorkomen. Essentieel voor dichte IFPD-achtergrondverlichting. Compatibel met verschillende pasta's, inclusief lage temperatuur voor gevoelige elementen. Dynamische rakelaanpassingen zorgen voor uniforme lagen op uiteenlopende oppervlakken, waardoor de printbetrouwbaarheid en de uitvoerkwaliteit worden verbeterd.
Uitstekende thermische controle
Reflow-units zijn voorzien van meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor verwarming op maat. Stikstofopties leveren superieure verbindingen op voor een lange levensduur. Profielen passen zich automatisch aan de boardspecificaties aan. Snelle koeling voorkomt structurele problemen bij grote formaten. Warmteterugwinning zorgt voor een rendement van 18 kW/u. Interfaces slaan uitgebreide recepten op. Van cruciaal belang voor een slimme fabrieksoplossing voor de productie van interactieve flatpanelbeeldschermen in veeleisende toepassingen. Transportbanden integreren naadloos met MES voor gesynchroniseerde pacing.
Geavanceerde inspectielaag
AOI-systemen leggen 8K-beelden vast op lijnsnelheid en identificeren kromtrekken, verkeerde uitlijningen of afwijkingen. AI verfijnt de nauwkeurigheid van productiegegevens. Feedback maakt automatische aanpassingen van de plaatsing mogelijk. Vermindert defecten in Smart Factory Solution voor IFPD. Biedt analyses voor continue verbetering. Afwijzingen worden automatisch omgeleid zonder de stroom te stoppen.
Schaalbaar uitbreidingsframework
Semi-automatische start met volledig automatische upgrades via modulaire toevoegingen. Lay-outs reserveren voor SPI, buffers, IoT. Modellen laten een toename van de arbeidsefficiëntie zien van 70%. Opties zijn onder meer cleanroom, ESD en ERP-connectiviteit.
| Vereisten voor fabrieksindeling
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-routeringsmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
De Algerijnse fabrikant van functionele telefoons arriveerde voor praktische verificatie. Ze leverden meer dan tien PCB's en componenten en keken live naar de montage. Volautomatische printer gestart met exact plakken. SPI bevestigde stortingen. RX-8 plaatste kleine voorwerpen snel. RS-1R behandelde grotere onderdelen nauwkeurig. Door de lade-invoer geleverde schilden ononderbroken. Reflow gestolde verbindingen. AOI-geverifieerde kwaliteit. 5700 scheidingspanelen nauwkeurig verdeeld.
Vlekkeloze uitvoering demonstreerde snelheid en integratie. Past Smart Factory Solution voor IFPD-concepten aan mobiel aan, wat flexibiliteit bewijst. Klanten valideerden de specificaties, prezen de naadloze flow en stelden thuisreplicatie voor met Smart Factory Solution voor de productie van interactieve flatpaneldisplays.
| Service- en trainingsondersteuning
Toegewijde leads begeleiden Smart Factory Solution voor IFPD van planning tot optimalisatie. 3 dagen ter plaatse: validatie, testen, tuning. Curriculum van 7-15 dagen: MES, paneloperaties, diagnostiek, PM, veiligheid. IoT voor voorspellingen, hulp op afstand. Onderdelen uit 8 magazijnen. 15 jaar wereldwijde expertise, meertalig. Jaarlijkse audits en updates zorgen voor uitmuntendheid.
| Getuigenissen van klanten
Snelle oplossingen op afstand voor Smart Factory Solution voor IFPD. Ovens zijn 24 uur per dag stabiel. Veilig transport. Reacties die de SLA overschrijden. Slimme fabrieksoplossing voor interactieve flatpaneldisplays De productie kan worden opgeschaald naar miljoenen. Intuïtief voor snelle personeelsgroei.
| Certificeringen en normen
CE voor veiligheid. RoHS-ecomaterialen. ISO9001 kwaliteitssystemen. Patenten op transportbanden, AI. Zorgt voor een Smart Factory-oplossing voor de wereldwijde pasvorm van IFPD. Tests vóór verzending zijn streng.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken 12000m². 89 medewerkers, 20 ingenieurs. 25 jaar, 1600 klanten, 72 landen. R&D voor op maat gemaakte Smart Factory-oplossingen voor de productie van interactieve flatpanelbeeldschermen. QC meertraps. Mondiale centra, magazijnen, filialen. Visie: cross-value elektronicaplatform.
