Nederlands  |
RS-1R
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| LED-lamp Automatische SMT-assemblagemachine
Fabrieken hebben snelheid en nauwkeurigheid nodig. De JUKI Pick and Place Machine biedt beide. Het monteert foutloos kleine chips en grote onderdelen op borden. De machines werken modulair. Gebruikers kunnen eenheden toevoegen of wijzigen naarmate de productie groeit. Vision-camera's controleren elk onderdeel in realtime. De installatie is eenvoudig. Programmeren kost weinig tijd. Het smalle ontwerp past in krappe ruimtes. ICT helpt vanaf het eerste plan tot aan de dagelijkse uitvoering. Lijnen blijven vloeiend. De output blijft hoog. Deze serie is goed geschikt voor fabrikanten van LED-lampen en andere grote planten. De resultaten komen snel en duidelijk.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R draait op 47.000 CPH. Het plaatst onderdelen met een nauwkeurigheid van ±35 µm. Borden gaan tot 650×370 mm, of breder op de RS-1XL met 650×560 mm. Het Takumi-hoofd past zich direct aan. Het verwerkt vreemde vormen en gemengde kavels. Feeders bereiken 112. Wissels zijn snel. Visie vindt snel slechte cijfers. Krachtcontrole beschermt dunne platen. Deze modellen passen op flexibele lijnen. Ze worden gecombineerd met hogesnelheidseenheden. LED-panelen en standaardborden lopen naast elkaar. De downtime neemt af. De opbrengst stijgt.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
Snelheid is hier de kracht. De RX-7R haalt 75.000 CPH. De RX-8 bereikt 100.000 CPH met de nieuwe P20-kop. Beide blijven smal met een breedte van 998 mm. Ze plaatsen foutloos 03015-chips. Parallelle koppen werken samen. Vision maakt gebruik van coaxiaal licht voor heldere beelden. De Low-impact-modus beschermt kwetsbare onderdelen. Gegevensstromen tussen machines. Slechte markeringen passeren stroomopwaarts. Componentniveaus blijven vol. Deze eenheden leiden in delen per vierkante meter. Werk met grote volumes op kleine chips, zoals mobiele telefoons of LED-drivers, werkt hier het beste op.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt solide PCBA-lijnen die lang meegaan. Vacuümlader trekt planken schoon naar binnen. Printer legt de pasta gelijkmatig en exact aan. De JUKI Pick and Place Machine plaatst elke chip precies waar hij hoort. Reflow-sloten met meerdere zones zijn sterk soldeerbaar. AOI signaleert elke fout voordat deze vertrekt. Transportbanden zijn stevig met elkaar verbonden. Buffers houden de stroom stabiel. De opbrengst stijgt hoog. De kosten blijven laag. Geen zwakke schakels. Lijnen lopen hard voor auto-energie en LED-lampwerk. Borden zijn klaar voor de echte wereld. Wij staan achter het hele systeem.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Totaal gebruiksklare Ful-Auto SMT-productielijn voor uw veld |
| PCB -transportband | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta -schermprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Klantsuccesvideo
Eén klant maakt voedingen voor auto's. De video toont hun volledige SMT- en DIP-lijnen aan het werk. Planken komen schoon binnen via de vacuümlader. Plak afdrukken perfect. De JUKI Pick and Place Machine vult borden snel en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens harden vaste soldeer uit. AOI controleert elk gewricht. Transportbanden verplaatsen planken soepel. Koelstations en buffers houden gelijke tred. Aan de DIP-zijde verwerkt golfsoldeer onderdelen met doorlopende gaten. Flippers draaien planken. ICT-tests functioneren. De klant spreekt direct: alles verbindt, niets stopt, de kwaliteit blijft hoog. Het beeldmateriaal is duidelijk van begin tot eind. De output voldoet zonder vertraging aan de strenge autonormen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT stuurt engineers naar de locatie. Zij installeren de JUKI Pick and Place Machine en testen elke functie. De training is hands-on. Operators leren programmeren, dagelijkse controles en snelle oplossingen. Externe links lossen problemen binnen enkele uren op. Onderhoudsplannen houden machines jaar na jaar scherp. We bestuderen elke lijn en stellen een betere doorstroming voor. Upgraden is eenvoudig. Wereldwijde kantoren zorgen ervoor dat hulp snel arriveert, waar ook ter wereld. Klanten rijden op volle snelheid zonder lange stops. Vanaf dag één ontstaat er vertrouwen. De productie blijft sterk.
| Klantfeedback
Klanten spreken eerlijk. Ze houden van onze monteurs die klaar staan en snel repareren. De JUKI Pick and Place Machine verdient respect voor constante snelheid en weinig fouten. Het inpakken is zorgvuldig; machines bereiken locaties veilig. Vragen worden snel beantwoord, vaak dezelfde dag. Service voelt dichtbij, zelfs over de oceanen heen. Lijnen lopen langer en met minder problemen. De outputcijfers stijgen. Klanten zeggen dat het hele pakket – machine, mensen, ondersteuning – bij elke dienst echte waarde levert. Het vertrouwen groeit naarmate elke taak goed wordt uitgevoerd.
| Certificeringen en normen
Elke JUKI Pick and Place Machine heeft sterke cijfers. CE laat zien dat het voldoet aan de Europese veiligheidsregels. RoHS bewijst dat er geen schadelijke materialen in zitten. ISO9001 controleert de kwaliteit van begin tot verzending. Meerdere patenten beschermen de hoofden en zichtsystemen. Deze papieren betekenen dat de machines veilig zijn voor de werknemers, vriendelijk zijn voor de aarde en gebouwd zijn om lang mee te gaan. Klanten kopen met vertrouwen. Er wordt zonder twijfel voldaan aan de mondiale normen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over eigen onderzoeksteams. Nieuwe ideeën veranderen snel in echte machines. We maken alles in grote moderne fabrieken. Bij elke stap worden strenge tests uitgevoerd. Het personeelsbestand groeit gestaag. Kantoren worden elk jaar in meer landen geopend. Ruim 1600 klanten in 72 landen maken gebruik van onze lijnen. Groei komt voort uit gedegen werk en duidelijke resultaten. Kwaliteitssystemen houden elk onderdeel in de gaten. De JUKI Pick and Place Machine maakt de vloer klaar voor intensief dagelijks gebruik. Wij staan wereldwijd als een sterke partner.
| LED-lamp Automatische SMT-assemblagemachine
Fabrieken hebben snelheid en nauwkeurigheid nodig. De JUKI Pick and Place Machine biedt beide. Het monteert foutloos kleine chips en grote onderdelen op borden. De machines werken modulair. Gebruikers kunnen eenheden toevoegen of wijzigen naarmate de productie groeit. Vision-camera's controleren elk onderdeel in realtime. De installatie is eenvoudig. Programmeren kost weinig tijd. Het smalle ontwerp past in krappe ruimtes. ICT helpt vanaf het eerste plan tot aan de dagelijkse uitvoering. Lijnen blijven vloeiend. De output blijft hoog. Deze serie is goed geschikt voor fabrikanten van LED-lampen en andere grote planten. De resultaten komen snel en duidelijk.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R draait op 47.000 CPH. Het plaatst onderdelen met een nauwkeurigheid van ±35 µm. Borden gaan tot 650×370 mm, of breder op de RS-1XL met 650×560 mm. Het Takumi-hoofd past zich direct aan. Het verwerkt vreemde vormen en gemengde kavels. Feeders bereiken 112. Wissels zijn snel. Visie vindt snel slechte cijfers. Krachtcontrole beschermt dunne platen. Deze modellen passen op flexibele lijnen. Ze worden gecombineerd met hogesnelheidseenheden. LED-panelen en standaardborden lopen naast elkaar. De downtime neemt af. De opbrengst stijgt.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
Snelheid is hier de kracht. De RX-7R haalt 75.000 CPH. De RX-8 bereikt 100.000 CPH met de nieuwe P20-kop. Beide blijven smal met een breedte van 998 mm. Ze plaatsen foutloos 03015-chips. Parallelle koppen werken samen. Vision maakt gebruik van coaxiaal licht voor heldere beelden. De Low-impact-modus beschermt kwetsbare onderdelen. Gegevensstromen tussen machines. Slechte markeringen passeren stroomopwaarts. Componentniveaus blijven vol. Deze eenheden leiden in delen per vierkante meter. Werk met grote volumes op kleine chips, zoals mobiele telefoons of LED-drivers, werkt hier het beste op.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt solide PCBA-lijnen die lang meegaan. Vacuümlader trekt planken schoon naar binnen. Printer legt de pasta gelijkmatig en exact aan. De JUKI Pick and Place Machine plaatst elke chip precies waar hij hoort. Reflow-sloten met meerdere zones zijn sterk soldeerbaar. AOI signaleert elke fout voordat deze vertrekt. Transportbanden zijn stevig met elkaar verbonden. Buffers houden de stroom stabiel. De opbrengst stijgt hoog. De kosten blijven laag. Geen zwakke schakels. Lijnen lopen hard voor auto-energie en LED-lampwerk. Borden zijn klaar voor de echte wereld. Wij staan achter het hele systeem.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Totaal gebruiksklare Ful-Auto SMT-productielijn voor uw veld |
| PCB -transportband | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta -schermprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Klantsuccesvideo
Eén klant maakt voedingen voor auto's. De video toont hun volledige SMT- en DIP-lijnen aan het werk. Planken komen schoon binnen via de vacuümlader. Plak afdrukken perfect. De JUKI Pick and Place Machine vult borden snel en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens harden vaste soldeer uit. AOI controleert elk gewricht. Transportbanden verplaatsen planken soepel. Koelstations en buffers houden gelijke tred. Aan de DIP-zijde verwerkt golfsoldeer onderdelen met doorlopende gaten. Flippers draaien planken. ICT-tests functioneren. De klant spreekt direct: alles verbindt, niets stopt, de kwaliteit blijft hoog. Het beeldmateriaal is duidelijk van begin tot eind. De output voldoet zonder vertraging aan de strenge autonormen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT stuurt engineers naar de locatie. Zij installeren de JUKI Pick and Place Machine en testen elke functie. De training is hands-on. Operators leren programmeren, dagelijkse controles en snelle oplossingen. Externe links lossen problemen binnen enkele uren op. Onderhoudsplannen houden machines jaar na jaar scherp. We bestuderen elke lijn en stellen een betere doorstroming voor. Upgraden is eenvoudig. Wereldwijde kantoren zorgen ervoor dat hulp snel arriveert, waar ook ter wereld. Klanten rijden op volle snelheid zonder lange stops. Vanaf dag één ontstaat er vertrouwen. De productie blijft sterk.
| Klantfeedback
Klanten spreken eerlijk. Ze houden van onze monteurs die klaar staan en snel repareren. De JUKI Pick and Place Machine verdient respect voor constante snelheid en weinig fouten. Het inpakken is zorgvuldig; machines bereiken locaties veilig. Vragen worden snel beantwoord, vaak dezelfde dag. Service voelt dichtbij, zelfs over de oceanen heen. Lijnen lopen langer en met minder problemen. De outputcijfers stijgen. Klanten zeggen dat het hele pakket – machine, mensen, ondersteuning – bij elke dienst echte waarde levert. Het vertrouwen groeit naarmate elke taak goed wordt uitgevoerd.
| Certificeringen en normen
Elke JUKI Pick and Place Machine heeft sterke cijfers. CE laat zien dat het voldoet aan de Europese veiligheidsregels. RoHS bewijst dat er geen schadelijke materialen in zitten. ISO9001 controleert de kwaliteit van begin tot verzending. Meerdere patenten beschermen de hoofden en zichtsystemen. Deze papieren betekenen dat de machines veilig zijn voor de werknemers, vriendelijk zijn voor de aarde en gebouwd zijn om lang mee te gaan. Klanten kopen met vertrouwen. Er wordt zonder twijfel voldaan aan de mondiale normen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over eigen onderzoeksteams. Nieuwe ideeën veranderen snel in echte machines. We maken alles in grote moderne fabrieken. Bij elke stap worden strenge tests uitgevoerd. Het personeelsbestand groeit gestaag. Kantoren worden elk jaar in meer landen geopend. Ruim 1600 klanten in 72 landen maken gebruik van onze lijnen. Groei komt voort uit gedegen werk en duidelijke resultaten. Kwaliteitssystemen houden elk onderdeel in de gaten. De JUKI Pick and Place Machine maakt de vloer klaar voor intensief dagelijks gebruik. Wij staan wereldwijd als een sterke partner.
