Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Reflow-oven met meerdere zones voor SMT-lijnen
De SMT Reflow-soldeeroven zorgt voor uniform solderen op PCB-assemblages met hoge dichtheid. Stikstofondersteunde zones beschermen componenten tegen oxidatie, terwijl meerdere verwarmingszones zorgen voor een stabiele temperatuurregeling. De geïntegreerde transportband zorgt voor een soepele PCB-overdracht door de hele oven, waardoor consistent loodvrij solderen voor LED-modules en andere elektronica mogelijk is.
Met een slim PLC-besturingssysteem kunnen operators in realtime thermische profielen, stikstofniveaus en transportsnelheid monitoren. Dit systeem is geschikt voor PCB-reflow-soldeeroventoepassingen en op maat gemaakte radiator-SMT-reflow-soldeerovenmachine-opstellingen, en biedt reproduceerbare soldeerverbindingintegriteit, stabiele prestaties en hoge doorvoer over industriële SMT-productielijnen.
| Functie
Het stikstofsysteem zorgt voor een zuurstofarme omgeving in de voorverwarmings-, soldeer- en koelzones. Continue monitoring zorgt ervoor dat de stikstofconcentratie binnen optimale grenzen blijft, waarbij de stroom automatisch wordt aangepast om oxidatie te voorkomen. Het afgedichte kamerontwerp en de efficiënte gasrecycling verminderen het stikstofverbruik terwijl stabiele soldeeromstandigheden behouden blijven. Deze beschermende omgeving verbetert de betrouwbaarheid en herhaalbaarheid van de soldeerverbindingen in batches, waardoor het ideaal is voor PCB Reflow-soldeerovens, led-soldeermachines en industriële ovens, terwijl reproduceerbaar SMT-solderen met meerdere zones wordt ondersteund.
Het transportsysteem zorgt ervoor dat planken gestaag en nauwkeurig door alle thermische zones bewegen. Verstelbare rails en modulaire kettingaandrijvingen zorgen voor een goede uitlijning en voorkomen verkeerde plaatsing. De transportsnelheid wordt gesynchroniseerd met thermische zones om uniforme voorverwarmings-, soldeer- en afkoeltijden te garanderen. Configuraties met één, twee of meerdere rijstroken zijn geschikt voor verschillende PCB-breedtes. Externe aandrijfmechanismen verminderen het onderhoud en verbeteren de systeembetrouwbaarheid. Dit zorgt voor reproduceerbare soldeerresultaten in multi-zone SMT-lijnen en PCB Reflow-soldeeroventoepassingen, waardoor een consistente kwaliteit behouden blijft bij productie van grote volumes.
| Specificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze SMT-assemblagelijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
Volledige implementatie van SMT- en DIP-lijnen
Een grote elektronicafabriek in Oezbekistan implementeerde een complete SMT- en DIP-productieoplossing voor de productie van moederborden, SSD's en geheugenmodules. Het project omvatte een volledige systeemintegratie, van de installatie van de apparatuur tot de productievalidatie.
De SMT-lijn bestond uit printsystemen, machines voor meerdere plaatsingen, inspectiesystemen, PCB-hanteringssystemen en reflow-verwerkingsapparatuur. De DIP-lijn omvatte handmatige inbrengsystemen, inbrengmachines met vreemde vormen en golfsoldeersystemen.
ICT-ingenieurs boden volledige technische ondersteuning tijdens de installatie, het debuggen en het opvoeren van de productie. Na de inbedrijfstelling bevestigde de klant een stabiele werking van het systeem en een consistente productieoutput in alle productiefasen.
| Service- en trainingsondersteuning
End-to-end ondersteuning op fabrieksniveau
ICT verzorgt de installatie, training en lijnoptimalisatie voor de volledige SMT-fabriek, inclusief de activiteiten van de SMT Reflow-soldeerovens. Ingenieurs begeleiden operators op het gebied van stikstofniveaus, verwarming in meerdere zones en transportbandparameters. Bij de training wordt de nadruk gelegd op lijnbrede coördinatie, zodat alle stations harmonieus kunnen functioneren. Deze aanpak verbetert de reproduceerbaarheid, vermindert de uitvaltijd en zorgt voor consistent solderen over industriële SMT-lijnen en PCB Reflow-soldeeroventoepassingen.
| Klant lof
Stabiele prestaties over productielijnen
Klanten melden consistente soldeerverbindingen en reproduceerbaar solderen bij grootschalige SMT-bewerkingen. De begeleiding ter plaatse van de ingenieurs, de snelle technische ondersteuning en de veilige verzending worden zeer geprezen. Ovens met meerdere zones geïntegreerd in SMT-lijnen zorgen voor uniforme thermische profielen en stikstofbescherming en ondersteunen loodvrij solderen in PCB-reflow-soldeerovens en industriële oventoepassingen.
| Onze certificering
Geïntegreerde compliance op fabrieksniveau
De SMT Reflow-soldeeroven wordt vervaardigd onder CE, RoHS, ISO9001 en relevante SMT-procesnormen. Alle lijnapparatuur wordt in de fabriek getest om een consistente werking tijdens transport-, druk-, plaatsings-, inspectie- en reflow-processen te garanderen. Dit garandeert stabiel, reproduceerbaar solderen over de volledige SMT-productielijn, inclusief PCB Reflow-soldeeroven en led-soldeermachinetoepassingen, waardoor de algehele naleving van de fabriekskwaliteit wordt gegarandeerd.
| Over ICT en Fabriek
Wereldwijde leverancier van volledige SMT-oplossingen
ICT levert complete SMT-, DIP- en coatinglijnoplossingen met interne R&D-, productie- en engineeringmogelijkheden. Het bedrijf bedient meer dan 80 landen en zorgt ervoor dat ovens, transportbanden en alle lijnapparatuur naadloos integreren in volledige SMT-fabrieksoplossingen, waardoor reproduceerbaar solderen, hoge doorvoer en betrouwbare PCB-assemblage in PCB Reflow Soldering Oven, led-soldeermachines en industriële ovenomgevingen mogelijk worden.
