Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Productielijn voor LED-lampen
De LED-lampenproductielijn is ontworpen voor fabrikanten die een praktisch evenwicht zoeken tussen automatisering, kostenbeheersing en productie-efficiëntie. Deze oplossing ondersteunt zowel semi-automatische als schaalbare op SMT gebaseerde assemblageconcepten, waardoor deze geschikt is voor bedrijven die een semi-automatische LED-productielijn of een economische semi-automatische SMT-productielijn evalueren. In plaats van zich te concentreren op extreme automatisering, legt de lijn de nadruk op processtabiliteit, redelijke investeringen en betrouwbare output. Afdrukken, plaatsing, solderen en inspectie zijn georganiseerd in een soepele productiestroom die een consistente kwaliteit ondersteunt. Voor klanten die een LED-productielijn tegen de beste prijs vergelijken met bruikbaarheid op de lange termijn, biedt deze configuratie een realistische en duurzame productieaanpak.
| Functie
SMT-lijnstructuur en productiestroom
De productielijn voor LED-lampen is georganiseerd als een gecoördineerd productiesysteem in plaats van als een verzameling onafhankelijke machines. Elke processtap is zo ingericht dat een stabiele plaatbeweging en een evenwichtige cyclustijd worden gehandhaafd. De lay-out ondersteunt een flexibele configuratie, afhankelijk van het producttype en het verwachte uitvoervolume. Handmatige en geautomatiseerde stations kunnen soepel samenwerken, waardoor fabrikanten de automatiseringsniveaus geleidelijk kunnen upgraden zonder de productie te verstoren. Deze gestructureerde stroom helpt onnodig wachten te verminderen, verbetert de efficiëntie van materiaalverwerking en creëert een stabiele basis voor consistente PCB-assemblage van LED-lampen.
Soldeerpasta afdruksectie
Het printproces is ontworpen om stabiele en herhaalbare soldeerpasta-afzetting te leveren voor LED-borden met verschillende pad-indelingen. Nauwkeurige stenciluitlijning en gecontroleerde printparameters zorgen voor een consistent pastavolume van bord tot bord. Met visuele monitoring en basisinspectiemethoden kunnen operators afdrukafwijkingen vroegtijdig detecteren en het proces aanpassen voordat defecten zich stroomafwaarts verspreiden. Deze betrouwbare printfase is essentieel voor het behoud van de algehele assemblagekwaliteit, vooral in kostengevoelige productieomgevingen waar processtabiliteit belangrijker is dan extreme snelheid.
Componentplaatsingsproces
Het plaatsingsgedeelte richt zich op het bieden van betrouwbare nauwkeurigheid en een soepele materiaalstroom in plaats van op het nastreven van een theoretische pieksnelheid. De machines zijn geconfigureerd om op efficiënte wijze met gewone LED-componenten en standaard PCB-ontwerpen om te gaan. Vision-uitlijnsystemen zorgen voor de juiste positionering van componenten, terwijl feederopstellingen een stabiele en georganiseerde materiaaltoevoer ondersteunen. Dankzij deze opstelling kan de lijn een consistente uitvoerkwaliteit behouden, zelfs bij het schakelen tussen verschillende LED-lampmodellen, waardoor deze zeer geschikt is voor fabrikanten die meerdere producttypen op dezelfde lijn produceren.
Reflow-soldeercontrole
Het reflow-soldeerproces is opgebouwd rond een gecontroleerde en uniforme warmteverdeling om LED-componenten te beschermen en betrouwbare soldeerverbindingen te garanderen. Temperatuurregeling in meerdere zones maakt geleidelijke verwarming en koeling mogelijk, waardoor de thermische belasting op de planken wordt verminderd. De snelheids- en temperatuurprofielen van de transportband worden afgestemd op het algehele productieritme, waardoor consistente soldeerresultaten over batches worden gehandhaafd. Dit stabiele thermische proces is een sleutelfactor bij het verminderen van nabewerking en het ondersteunen van productieconsistentie op de lange termijn bij de productie van LED-lampen.
Inspectie en kwaliteitscontrole
Kwaliteitsinspectie wordt gepositioneerd als een ondersteunend proces binnen de lijn en niet alleen als een laatste controlepunt. Geautomatiseerde optische inspectie of visuele controlemethoden worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de plaatsing en de soldeerkwaliteit na reflow te verifiëren. De inspectieresultaten helpen operators snel procestrends te identificeren en tijdig aanpassingen door te voeren. Door inspectie in de productiestroom te integreren, kan de lijn een stabiele kwaliteitsoutput handhaven en tegelijkertijd onnodige productieonderbrekingen vermijden, wat vooral belangrijk is in economische en semi-automatische productieomgevingen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde een SMT-assemblagelijn samen met een conforme coating- en uithardingsoplossing aan een klant in de Verenigde Staten die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceerde. Het productiesysteem combineerde printen, plaatsing van componenten, reflow-solderen, inspectie, coaten en uitharden tot een gecoördineerde workflow. Deze configuratie ondersteunde een stabiele productie van elektronica die wordt gebruikt in veeleisende cabineomgevingen waar betrouwbaarheid van cruciaal belang is. Door nauwe samenwerking en technische ondersteuning ter plaatse heeft de klant een soepel en gecontroleerd productieproces tot stand gebracht, waardoor een consistente kwaliteit en betrouwbare output voor zijn luchtvaartelektronicaproducten werd bereikt.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en trainingsondersteuning, gericht op het helpen van klanten bij het opbouwen van stabiele en onafhankelijke productiecapaciteit. Ondersteuning omvat het opzetten van lijnen, procescoördinatie en dagelijks operationeel beheer. De training is gebaseerd op echte productiescenario's, waardoor operators en ingenieurs niet alleen begrijpen hoe ze elke machine moeten bedienen, maar ook hoe de hele lijn als systeem werkt. Deze praktische aanpak helpt klanten een soepele productie te behouden, de afhankelijkheid van externe ondersteuning te verminderen en geleidelijk hun interne procescontrole en productie-efficiëntie te verbeteren.
| Klantfeedback
Klanten die productielijnen voor LED-lampen en elektronica van ICT gebruiken, melden vaak een verbeterde productiestabiliteit en een duidelijkere procescontrole. Velen waarderen de uitgebalanceerde structuur van de lijn, die onnodige complexiteit vermijdt en toch een consistente kwaliteit levert. In toepassingen zoals luchtvaartelektronica waarderen klanten vooral de voorspelbare processtroom en betrouwbare inspectieresultaten. Feedback wijst doorgaans op een soepelere dagelijkse werking, eenvoudiger lijnbeheer en een beter algemeen inzicht in de productie vergeleken met minder geïntegreerde productieopstellingen.
| Certificeringen en normen
Alle door ICT geleverde productielijnen zijn ontworpen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuurintegratie, elektrische systemen en procesindelingen volgen gestructureerde richtlijnen om een stabiele en conforme werking te garanderen. Kwaliteitscontroleconcepten zijn in het lijnontwerp ingebouwd om de traceerbaarheid en consistente productieresultaten te ondersteunen. Deze op normen gerichte aanpak stelt fabrikanten in staat hun productielijnen voor LED-lampen te exploiteren met vertrouwen in zowel de productkwaliteit als de operationele betrouwbaarheid.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en PCBA-productieoplossingen en bedient klanten in de sectoren verlichting, luchtvaart, consumentenelektronica en industriële productie. Het bedrijf richt zich op het leveren van praktische, stabiele en schaalbare productiesystemen in plaats van puur theoretische automatiseringsconcepten. Met sterke systeemintegratiemogelijkheden en wereldwijde technische ondersteuningsbronnen helpt ICT fabrikanten productielijnen te bouwen die groei op de lange termijn, consistente kwaliteit en efficiënte dagelijkse werking ondersteunen.
| Productielijn voor LED-lampen
De LED-lampenproductielijn is ontworpen voor fabrikanten die een praktisch evenwicht zoeken tussen automatisering, kostenbeheersing en productie-efficiëntie. Deze oplossing ondersteunt zowel semi-automatische als schaalbare op SMT gebaseerde assemblageconcepten, waardoor deze geschikt is voor bedrijven die een semi-automatische LED-productielijn of een economische semi-automatische SMT-productielijn evalueren. In plaats van zich te concentreren op extreme automatisering, legt de lijn de nadruk op processtabiliteit, redelijke investeringen en betrouwbare output. Afdrukken, plaatsing, solderen en inspectie zijn georganiseerd in een soepele productiestroom die een consistente kwaliteit ondersteunt. Voor klanten die een LED-productielijn tegen de beste prijs vergelijken met bruikbaarheid op de lange termijn, biedt deze configuratie een realistische en duurzame productieaanpak.
| Functie
SMT-lijnstructuur en productiestroom
De productielijn voor LED-lampen is georganiseerd als een gecoördineerd productiesysteem in plaats van als een verzameling onafhankelijke machines. Elke processtap is zo ingericht dat een stabiele plaatbeweging en een evenwichtige cyclustijd worden gehandhaafd. De lay-out ondersteunt een flexibele configuratie, afhankelijk van het producttype en het verwachte uitvoervolume. Handmatige en geautomatiseerde stations kunnen soepel samenwerken, waardoor fabrikanten de automatiseringsniveaus geleidelijk kunnen upgraden zonder de productie te verstoren. Deze gestructureerde stroom helpt onnodig wachten te verminderen, verbetert de efficiëntie van materiaalverwerking en creëert een stabiele basis voor consistente PCB-assemblage van LED-lampen.
Soldeerpasta afdruksectie
Het printproces is ontworpen om stabiele en herhaalbare soldeerpasta-afzetting te leveren voor LED-borden met verschillende pad-indelingen. Nauwkeurige stenciluitlijning en gecontroleerde printparameters zorgen voor een consistent pastavolume van bord tot bord. Met visuele monitoring en basisinspectiemethoden kunnen operators afdrukafwijkingen vroegtijdig detecteren en het proces aanpassen voordat defecten zich stroomafwaarts verspreiden. Deze betrouwbare printfase is essentieel voor het behoud van de algehele assemblagekwaliteit, vooral in kostengevoelige productieomgevingen waar processtabiliteit belangrijker is dan extreme snelheid.
Componentplaatsingsproces
Het plaatsingsgedeelte richt zich op het bieden van betrouwbare nauwkeurigheid en een soepele materiaalstroom in plaats van op het nastreven van een theoretische pieksnelheid. De machines zijn geconfigureerd om op efficiënte wijze met gewone LED-componenten en standaard PCB-ontwerpen om te gaan. Vision-uitlijnsystemen zorgen voor de juiste positionering van componenten, terwijl feederopstellingen een stabiele en georganiseerde materiaaltoevoer ondersteunen. Dankzij deze opstelling kan de lijn een consistente uitvoerkwaliteit behouden, zelfs bij het schakelen tussen verschillende LED-lampmodellen, waardoor deze zeer geschikt is voor fabrikanten die meerdere producttypen op dezelfde lijn produceren.
Reflow-soldeercontrole
Het reflow-soldeerproces is opgebouwd rond een gecontroleerde en uniforme warmteverdeling om LED-componenten te beschermen en betrouwbare soldeerverbindingen te garanderen. Temperatuurregeling in meerdere zones maakt geleidelijke verwarming en koeling mogelijk, waardoor de thermische belasting op de planken wordt verminderd. De snelheids- en temperatuurprofielen van de transportband worden afgestemd op het algehele productieritme, waardoor consistente soldeerresultaten over batches worden gehandhaafd. Dit stabiele thermische proces is een sleutelfactor bij het verminderen van nabewerking en het ondersteunen van productieconsistentie op de lange termijn bij de productie van LED-lampen.
Inspectie en kwaliteitscontrole
Kwaliteitsinspectie wordt gepositioneerd als een ondersteunend proces binnen de lijn en niet alleen als een laatste controlepunt. Geautomatiseerde optische inspectie of visuele controlemethoden worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de plaatsing en de soldeerkwaliteit na reflow te verifiëren. De inspectieresultaten helpen operators snel procestrends te identificeren en tijdig aanpassingen door te voeren. Door inspectie in de productiestroom te integreren, kan de lijn een stabiele kwaliteitsoutput handhaven en tegelijkertijd onnodige productieonderbrekingen vermijden, wat vooral belangrijk is in economische en semi-automatische productieomgevingen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde een SMT-assemblagelijn samen met een conforme coating- en uithardingsoplossing aan een klant in de Verenigde Staten die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceerde. Het productiesysteem combineerde printen, plaatsing van componenten, reflow-solderen, inspectie, coaten en uitharden tot een gecoördineerde workflow. Deze configuratie ondersteunde een stabiele productie van elektronica die wordt gebruikt in veeleisende cabineomgevingen waar betrouwbaarheid van cruciaal belang is. Door nauwe samenwerking en technische ondersteuning ter plaatse heeft de klant een soepel en gecontroleerd productieproces tot stand gebracht, waardoor een consistente kwaliteit en betrouwbare output voor zijn luchtvaartelektronicaproducten werd bereikt.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en trainingsondersteuning, gericht op het helpen van klanten bij het opbouwen van stabiele en onafhankelijke productiecapaciteit. Ondersteuning omvat het opzetten van lijnen, procescoördinatie en dagelijks operationeel beheer. De training is gebaseerd op echte productiescenario's, waardoor operators en ingenieurs niet alleen begrijpen hoe ze elke machine moeten bedienen, maar ook hoe de hele lijn als systeem werkt. Deze praktische aanpak helpt klanten een soepele productie te behouden, de afhankelijkheid van externe ondersteuning te verminderen en geleidelijk hun interne procescontrole en productie-efficiëntie te verbeteren.
| Klantfeedback
Klanten die productielijnen voor LED-lampen en elektronica van ICT gebruiken, melden vaak een verbeterde productiestabiliteit en een duidelijkere procescontrole. Velen waarderen de uitgebalanceerde structuur van de lijn, die onnodige complexiteit vermijdt en toch een consistente kwaliteit levert. In toepassingen zoals luchtvaartelektronica waarderen klanten vooral de voorspelbare processtroom en betrouwbare inspectieresultaten. Feedback wijst doorgaans op een soepelere dagelijkse werking, eenvoudiger lijnbeheer en een beter algemeen inzicht in de productie vergeleken met minder geïntegreerde productieopstellingen.
| Certificeringen en normen
Alle door ICT geleverde productielijnen zijn ontworpen in overeenstemming met internationale productie- en veiligheidsnormen. Apparatuurintegratie, elektrische systemen en procesindelingen volgen gestructureerde richtlijnen om een stabiele en conforme werking te garanderen. Kwaliteitscontroleconcepten zijn in het lijnontwerp ingebouwd om de traceerbaarheid en consistente productieresultaten te ondersteunen. Deze op normen gerichte aanpak stelt fabrikanten in staat hun productielijnen voor LED-lampen te exploiteren met vertrouwen in zowel de productkwaliteit als de operationele betrouwbaarheid.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en PCBA-productieoplossingen en bedient klanten in de sectoren verlichting, luchtvaart, consumentenelektronica en industriële productie. Het bedrijf richt zich op het leveren van praktische, stabiele en schaalbare productiesystemen in plaats van puur theoretische automatiseringsconcepten. Met sterke systeemintegratiemogelijkheden en wereldwijde technische ondersteuningsbronnen helpt ICT fabrikanten productielijnen te bouwen die groei op de lange termijn, consistente kwaliteit en efficiënte dagelijkse werking ondersteunen.
