Nederlands  |
ICT-SCR300
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Compacte schroefvergrendeling voor elektronica
De Automatic Locking Fasten Screw Robot is ontworpen voor montagestations waar schroeven steeds opnieuw in dezelfde posities moeten worden vastgedraaid. Het werkingssysteem is opgebouwd rond een elektrische schroevendraaier en een automatische schroefaanvoer. De feeder bereidt de schroefaanvoer voor, terwijl de schroevendraaier de bevestigingsbeweging op het product voltooit. Dit vermindert de noodzaak voor operators om elke schroef met de hand te hanteren. De machine is geschikt voor PCB-modules, LED-assemblages, plastic deksels, schakelkasten, instrumentbehuizingen en andere kleine elektronische producten. Voor compacte productiebehoeften biedt de ICT-SCR300 automatische schroefrobot een praktische desktopoptie.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
Kleine schroeven kunnen een werkstation heel snel rommelig maken. Ze kunnen wegrollen, zich vermengen met andere maten of de operator vertragen vóór elke bevestigingsstap. De Automatic Locking Fasten Screw Robot maakt gebruik van een automatische feeder om de aanvoer van schroeven te organiseren voordat de chauffeur naar het product gaat. Hierdoor kan het station met minder onderbrekingen en minder handbewegingen werken. Als automatische schroefrobot is het handig wanneer een product meerdere herhaalde schroefpunten heeft en de fabriek een stabieler proces wil dan handmatig vastdraaien.
Voordat u een schroefborgrobot selecteert, is de schroefkaart van het product van belang. Een plat bord, een plastic omhulsel en een smalle behuizing hebben mogelijk allemaal verschillende laadmethoden nodig. ICT kan de schroeflocaties, de productvorm, de toegangshoek van de schroef en de vasthoudmethode bestuderen voordat het armatuurconcept wordt gebouwd. De Automatic Locking Fasten Screw Robot kan vervolgens het aangeleerde bevestigingspad volgen door middel van gecontroleerde asbewegingen. Met een herhaalnauwkeurigheid tot ±0,02 mm zorgt het ervoor dat de route van de chauffeur stabiel blijft tijdens de batchproductie, in plaats van afhankelijk te zijn van de handbediening van de operator.
Sommige fabrieken hebben geen grote automatiseringscel nodig. Ze hebben één betrouwbaar station nodig voor de eindmontage, test of verpakking. Een desktop Screw Fasten Robot past beter in dit type lay-out. Het SCR300-model biedt een compact werkbereik voor kleine en middelgrote producten, terwijl andere modellen grotere platforms of meer uitvoerbehoeften kunnen ondersteunen. Voor kopers die een Topbest-schroefbevestigingsrobot vergelijken, is de betere keuze meestal niet de grootste machine. Het is degene die overeenkomt met de productgrootte, het schroefpatroon, de actie van de operator en het dagelijkse outputdoel.
Productieteams hebben een machine nodig die elke dag kan worden gebruikt zonder dat de installatie moeilijk wordt. De Automatic Locking Fasten Screw Robot ondersteunt bediening via het aanraakpaneel en het programmeren van lesprogramma's, zodat schroefpunten kunnen worden aangeleerd en opgeslagen. Het systeem kan maximaal 999 programma's opslaan, wat handig is voor herhaalde producten of gemengde batches. Alarmondersteuning helpt operators abnormale omstandigheden op te merken, zoals gestripte schroeven. Voor een Screw Fasten Drive Robot of Desktop Screw Locking Robot maakt dit soort besturing de productwisseling eenvoudiger en helpen nieuwe operators het proces sneller te leren.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
DIP-productie verzorgt het montagewerk door gaten na SMT-plaatsing en reflow. Een complete DIP-lijn kan bestaan uit handmatige invoertransporteurs, automatische invoermachines, golfsoldeersystemen, selectieve soldeersystemen, DIP AOI, soldeerrobots, laders, ontladers, koeltransportbanden en PCB-hanteringsapparatuur. De lijnindeling moet het echte bordproces volgen, inclusief het inbrengen van componenten, solderen, inspectie, koeling, overdracht en uiteindelijke behandeling. ICT ontwerpt DIP-lijnplannen op basis van PCB-grootte, componenttype, productiecapaciteit, werkplaatsruimte en operatoropstelling. Een goede DIP-planning vermindert onnodige bordbewegingen en helpt elk proces in een logischere volgorde op elkaar aan te sluiten.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 stuurde ICT een ingenieur naar Portugal om de installatie en training van een volledige SMT-productielijn voor auto-elektronica te ondersteunen. De klant gebruikte de lijn voor autoverlichting en PCBA's voor het besturingssysteem, dus het project vereiste een zorgvuldige installatie en duidelijke training voor lokale operators. In de fabriek hielp onze ingenieur bij het positioneren van de apparatuur, het aansluiten van de productielijn, het controleren van de werking van de machine, het begeleiden van het gebruik van parameters en het ondersteunen van de eerste productiefase. De klant gaf positieve opmerkingen over de machineprestaties en het trainingsproces. Ze vonden dat de opzet soepel verliep en de begeleiding praktisch was. Dit project laat zien hoe ICT klanten helpt bij de overgang van de aankomst van apparatuur naar het stabiel opstarten van de productie.
| Professionele training en ondersteuning
ICT begint met de servicewerkzaamheden voordat de machine wordt verzonden. Ons team kan producttekeningen, schroefgrootte, bevestigingspunten, bevestigingsideeën, outputbehoeften en beschikbare fabrieksruimte beoordelen. Voor een automatische vergrendeling en vastschroefrobot helpt dit bij het bevestigen van het werkbereik, de invoermethode, de platformindeling en de armatuurstructuur vóór de productie. Na oplevering kunnen ICT-ingenieurs indien nodig ondersteuning op locatie bieden. De training omvat opstartstappen, het aanleren van posities, het opslaan van programma's, controles van de schroefaanvoer, het laden van de armatuur, het hanteren van alarmen, basisonderhoud en het oplossen van problemen. Het doel is om het team van de klant te helpen het echte bedrijfsproces te begrijpen, en niet alleen de namen van knoppen te leren.
| Klant lof
Klanten beoordelen apparatuur doorgaans op basis van dagelijks gebruik, niet op basis van brochures. Ze hechten waarde aan een stabiele werking, veilige verpakking, duidelijke opleiding van ingenieurs en snelle antwoorden als zich problemen voordoen. ICT krijgt op deze gebieden sterke feedback van buitenlandse projecten. Onze ingenieurs leggen de bedieningsstappen in eenvoudige taal uit en trainen operators met echte productieacties. Voor exportzendingen gebruiken we vochtbescherming, schokbescherming, houten verpakking en stevige machinebevestiging. Na de installatie ondersteunt ons team klanten via berichten, videogesprekken en controles op afstand om problemen snel op te lossen.
| Onze certificering
ICT-productielijnprojecten kunnen worden ondersteund met CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van het machinetype en de projectomvang. Deze documenten tonen onze aandacht voor veiligheid, milieuregels, kwaliteitsmanagement en technische ontwikkeling. Vóór verzending controleert onze fabriek ook de mechanische montage, de toestand van de bedrading, de machinefunctie en de verpakkingskwaliteit. Dit inspectieproces helpt het risico te verminderen wanneer apparatuur de locatie van de klant bereikt. Voor elektronicafabrikanten is certificering belangrijk, maar stabiele fabriekstesten geven de machine een betere gebruikswaarde op de lange termijn.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. Ons team omvat R&D, productie, engineering, verkoop en after-sales service, zodat klanten zowel apparatuur als projectondersteuning van één bedrijf kunnen ontvangen. ICT heeft klanten bediend in vele landen en sectoren, waaronder auto-elektronica, LED-producten, communicatieapparatuur, consumentenelektronica, industriële besturing en vermogenselektronica. Onze fabriek beheert elk project via productbeoordeling, machineselectie, productie-inspectie, testen, verpakken en technische ondersteuning. ICT richt zich op praktische oplossingen die klanten helpen een stabiele productiecapaciteit op te bouwen en de fabriekswerking stap voor stap te verbeteren.
