Nederlands  |
NPM-VF
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De Panasonic Odd-Form Component Insertion Machine NPM-VF wordt gebruikt voor het automatiseren van het invoegen van componenten met een afwijkende vorm op PCB-assemblages. Het is geschikt voor componenten die moeilijk te hanteren zijn bij standaard SMT-plaatsing, zoals grote condensatoren, transformatoren, relais, voedingsmodules, connectoren, spoelen, schakelaars, schildbehuizingen en andere speciale onderdelen. De machine helpt het handmatige invoerwerk te verminderen en ondersteunt een stabielere productie. NPM-VF kan ook componenten met SMT-specificatie ondersteunen, waardoor fabrieken meer flexibiliteit krijgen wanneer producten gemengde componenttypen bevatten. Voor klanten die voedingsborden, industriële besturingskaarten, communicatieborden, auto-elektronica of consumentenelektronica produceren, kan deze machine helpen het assemblageproces meer gecontroleerd en minder afhankelijk van handarbeid te maken.
Automatisering van het invoegproces van componenten met afwijkende vorm.
Daarnaast worden ook SMT-specificaties ondersteund.
Veelzijdig en flexibel: verschillende configuraties van kopgereedschappen en machinetoevoerconfiguraties om aan te passen aan verschillende soorten componenten.
Draag bij aan de reductie van mankracht en een stabiele productie met hoge productiviteit, flexibiliteit en hoogwaardige inzet
| Specificatie
| Specificatie Artikel | NPM-VF |
|---|---|
| PCB-afmetingen (mm) | Standaard transportband: L 50 mm × B 50 mm tot L 510 mm × B 460 mm Aambeeldtransporteur Optie: L 50 mm × B 50 mm tot L 460 mm × B 400 mm |
| Maximale snelheid | Kop met 3 stations: Max. 0,65 s/component Kop met 2 stations: Max. 0,9 s/component |
| Toepasselijke componenten | Max. afmetingen: L 130 mm × B 35 mm × H 60 mmof L 150 mm × B 38 mm × H 29 mmMax. massa van het onderdeel: 200 g |
| Type kopgereedschap | Kop met 3 stations / kop met 2 stations |
| Ondersteunde componenttypen | Grote condensatoren, transformatoren, relais, voedingsmodules, schildbehuizingen, connectoren, spoelen, schakelaars, LED-componenten, IC, DIP-componenten, kleine transformatoren en andere componenten met een afwijkende vorm |
| Ondersteuning voor SMT-componenten | Ondersteunt SMT-specificatiecomponenten |
| Configuratie-opties | Vaste toevoereenheid, invoerwagen, trayconfiguratie |
| Hoofdtoepassing | Invoeging van componenten in afwijkende vorm, gemengde SMT- en DIP-productie, geautomatiseerd handmatig invoegproces |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Een Panasonic Odd-Form Component Insertion Machine wordt vaak gebruikt binnen een compleet SMT- en DIP-productieproces. ICT kan SMT-lader, stencilprinter, SPI, SMT-mounter, reflow-oven, AOI, DIP-invoeglijn, oneven-vorm-inbrengapparatuur, golfsoldeermachine, selectieve soldeermachine, PCB-transportbanden, NG/OK-hantering, snijapparatuur en lossystemen leveren. Voor componenten met een afwijkende vorm moet het proces zorgvuldig worden gepland, omdat de componentgrootte, de vorm van de draad, de ondersteuning van de plaat, de insteekkracht en de soldeermethode allemaal van invloed zijn op het eindresultaat. ICT helpt klanten bij het matchen van de volledige productielijn op basis van PCB-grootte, componenttype, productiecapaciteit, inspectiebehoeften en fabrieksindeling. Hierdoor is NPM-VF eenvoudiger te koppelen aan echte fabrieksproductie.
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een klant in Oezbekistan bij een groot elektronicaproductieproject. De fabriek was gepland voor computermoederborden, SSD's, geheugengerelateerde producten en andere elektronische assemblages. ICT sloot zich vanaf de vroege communicatiefase bij het project aan en ging door met de installatie, het debuggen en het testen van de productie. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte handmatige invoer, JUKI-inbrengapparatuur met vreemde vormen, ICT-Acrab350-golfsolderen en transportsystemen. Tijdens de productietests zag de klant dat de volledige lijncoördinatie het SMT- en DIP-proces duidelijker, sneller en gemakkelijker te beheren maakte.
| Service- en trainingsondersteuning
Voor een NPM-VF Panasonic Insertion Machine-project gaat ICT eerst na wat de werkelijke productiebehoeften van de klant zijn. Ons team beoordeelt de PCB-grootte, componenttekeningen, leadtype, invoegrichting, feedermethode, tray-vraag, soldeerproces, outputdoel en operatoropstelling. Deze stap is belangrijk omdat het invoegen van oneven vormen nauw verband houdt met de component zelf. Nadat de apparatuur arriveert, kunnen ICT-ingenieurs ondersteuning bieden bij het positioneren van de lijnen, het controleren van nutsvoorzieningen, het instellen van de feeder, het voorbereiden van programma's, het testen van monsterborden en het trainen van operators. De training is gebaseerd op het hele SMT- en DIP-proces, zodat het team van de klant kan begrijpen hoe het inbrengen verband houdt met eerder SMT-werk en de latere soldeerkwaliteit.
| Feedback van klanten
Klanten kiezen meestal voor een automatische Odd-Form-invoegmachine wanneer het handmatig inbrengen langzaam, onstabiel of moeilijk te controleren wordt. Bij echte productie kunnen componenten met een afwijkende vorm verschillende vormen, hoogten, gewichten en leadstructuren hebben. Als het proces te veel afhankelijk is van handmatig werk, kunnen de output en de kwaliteit van ploeg tot ploeg veranderen. ICT helpt klanten deze problemen vanuit het volledige lijnoverzicht te controleren. Tijdens het opstarten beoordelen ingenieurs de invoer van componenten, invoegpositie, PCB-ondersteuning, soldeermethode, inspectieresultaat en workflow van de operator. Klanten waarderen dit soort ondersteuning omdat het hen helpt de tijd van vallen en opstaan te verminderen. Het geeft hun team ook een duidelijkere methode voor het uitvoeren van de productie van gemengde componenten.
| Certificeringen en normen
ICT bereidt complete productielijnprojecten voor met aandacht voor veiligheid, kwaliteitsregistratie en exportleveringsdetails. De volledige SMT- en DIP-lijnoplossing kan algemene documenten ondersteunen, zoals CE, RoHS, ISO9001 en aanverwant patentmateriaal. Vóór verzending controleert ons team de staat van de machine, accessoires, kopgereedschappen, aanvoergerelateerde onderdelen, trays, kabels, softwarebestanden, reserveonderdelen, labels, paklijsten en houten exportkistbescherming. Voor een Panasonic PCB Insertion Machine-project zijn deze controles belangrijk omdat ontbrekende gereedschappen of toegevoerde onderdelen de installatie kunnen vertragen. Dankzij een duidelijke verpakking en documentvoorbereiding kan de klant de apparatuur met betere gegevens ontvangen en met minder problemen de installatie van de fabriek starten.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT ondersteunt elektronicafabrieken die een volledige productielijnplanning nodig hebben, en niet slechts één machineaankoop. Ons werk omvat SMT-plaatsing, DIP-invoeging, oneven-vorminvoeging, golfsolderen, selectief solderen, coaten, doseren, inspectie, reinigen en PCB-hantering. Voor klanten die SMT- en DIP-oplossingen voor componentinvoegmachines gebruiken, kan ICT helpen de machineselectie te verbinden met het bordontwerp, het componenttype, de soldeermethode, de inspectiebehoeften en de productiecapaciteit. We hebben met meer dan 1.700 klanten in meer dan 80 landen samengewerkt op het gebied van vermogenselektronica, auto-elektronica, LED-verlichting, communicatieapparatuur, industriële besturing, consumentenelektronica en computergerelateerde producten. Onze engineering- en serviceteams helpen klanten bij de overstap van productieplanning naar een stabiele dagelijkse werking.
