Nederlands  |
JM50
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De JUKI JM-50 is een Odd Form Insertion-apparaat, ontworpen voor betrouwbare automatische invoer in DIP- en THT-productielijnen. Het is geschikt voor fabrieken die veel productsoorten in kleine of middelgrote batches produceren. De machine ondersteunt verschillende onderdelen met afwijkende vormen, waaronder radiale componenten, axiale componenten, losse onderdelen, staafonderdelen, bakonderdelen en speciale componenten. Met flexibele feederopties, 3D vision-centrering, ondersteuning voor mini-cinch-nozzles en opties voor leadcorrectiemals, helpt de JM-50 het handmatige invoegwerk te verminderen en de procesconsistentie te verbeteren. Het ondersteunt componentgroottes van 0603 tot □50 mm, een maximale componenthoogte van 30 mm en een PCB-gewicht tot 2 kg.
| Producteigenschappen
De JUKI JM-50 maakt gebruik van een flexibel invoersysteem om verschillende componenten met afwijkende vorm in één productieplatform te ondersteunen. Het kan werken met radiale feeders, axiale feeders, gestapelde stickfeeders, bulkfeeders voor algemeen gebruik, ladehouders en SMT-tapefeeders. Dit maakt het praktisch voor klanten die veel soorten onderdelen moeten invoegen zonder de hele productiemethode te hoeven veranderen. Het feederontwerp is nuttig voor productie met een hoge mix en lage volumes, waarbij frequente productwisselingen gebruikelijk zijn. Als machine voor het inbrengen van componenten in vreemde vormen helpt de JM-50 de handmatige arbeid te verminderen, de omsteltijd te verkorten en productieteams meer vrijheid te geven bij het hanteren van verschillende componentpakketten.
Een belangrijk voordeel van de JM-50 is het nieuwe mini-klauwplaatontwerp. Het ondersteunt een breder scala aan componenten en helpt de cyclustijd, gereedschapskosten en programmeerwerk te verminderen. Voor het inbrengen van afwijkende vormen zijn sommige componenten moeilijk te selecteren met standaard gereedschap, omdat hun lichaamsvorm, leadpositie of verpakkingsgrootte niet regelmatig is. Het mini-spanmondstuk geeft de machine meer flexibiliteit bij het hanteren van speciale onderdelen. Voor fabrieken die op zoek zijn naar DIP Automated Inserter Odd Form Component Insertion Equipment, helpt deze functie de componentdekking te verbeteren en ondersteunt het een stabielere automatische invoeging in de echte productie.
De JM-50 kan worden uitgerust met een 3D vision-centreersysteem en een loodcorrectiemal. Het visionsysteem helpt bij het controleren van de positie van de componenten vóór het inbrengen, terwijl de leadcorrectiemal helpt bij het corrigeren van leads die mogelijk niet binnen de tolerantie vallen. Dit is belangrijk omdat verbogen of ongelijkmatige leads een mislukte plaatsing, beschadigde componenten of een slechte productiestroom kunnen veroorzaken. Door de onderdeelherkenning en de toestand van de lead vóór het inbrengen te verbeteren, helpt de machine verspilling te verminderen en de betrouwbaarheid van het insteken te verbeteren. Als een invoegsysteem voor vreemde vormcomponenten is de JM-50 geschikt voor klanten die een betere controle nodig hebben over de kwaliteit van de plaatsing van THT-componenten.
| Specificatie
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Bordmaat | 1 keer klonteren | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 keer klonteren | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Componenthoogte | maximaal 30 mm | maximaal 50 mm | ||
| Componentgrootte | 0603-50MM | |||
| Plaatsingssnelheid | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Hoofd | 8 | 4 | 6 | |
| Machineafmetingen (B×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Massa (ongeveer) | 1300 kg | 1300 kg | 1760kg | |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT kan de JUKI JM-50 integreren in een complete DIP-productielijn op basis van de PCB-grootte, componentenlijst, capaciteitsdoelstelling en fabrieksindeling van de klant. Aanverwante producten zijn onder meer handmatige invoerlijnen, automatische invoermachines, invoermachines met afwijkende vormen, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots, PCB-transportbanden, laders, ontladers en reparatiestations. In een typische DIP-lijn wordt de JM-50 gebruikt om componenten te automatiseren die langzaam, onstabiel of duur zijn om met de hand in te brengen. Na het inbrengen kunnen PCB's overgaan op golfsolderen, koelen, AOI-inspectie, handmatige reparatie, functioneel testen en eindmontage. ICT helpt klanten het volledige proces te plannen in plaats van slechts één machine te verkopen.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een klant in Oezbekistan bij de bouw van een grote elektronicafabriek voor computermoederborden, SSD-producten en geheugengerelateerde producten. Het project omvatte zowel SMT- als DIP-productielijnen. De SMT-lijn maakte gebruik van stencilprinten, SMT-plaatsing, reflow-solderen, SPI-, AOI- en PCB-hanteringssystemen. De DIP-lijn omvatte een handmatige invoerlijn, een JUKI-invoegmachine met vreemde vormen, een golfsoldeermachine en transportsystemen. ICT-ingenieurs hielpen met de vroege planning, lijnverbinding, installatie, foutopsporing, productietests en training van operators. Na het testen gaf de klant positieve feedback over de servicereactie van ICT, de machinekwaliteit, de verpakkingsbescherming en de technische ondersteuning tijdens de opstartfase van de productie.
| Uitgebreide serviceondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanaf de projectplanning tot aan de daadwerkelijke productie. Vóór levering controleert ons team de machineconfiguratie, het voedingsplan, de stroomrichting van de PCB, de lijnaansluiting, de luchttoevoer, de elektrische vereisten en de staat van de verpakking. Tijdens ondersteuning op locatie helpen ICT-ingenieurs de apparatuur voor het inbrengen van vreemde formulieren te verbinden met upstream- en downstream-machines, waaronder handmatige invoeglijnen, transportbanden, golfsoldeermachines, AOI en reparatiestations. De training omvat de bediening van de machine, de installatie van de feeder, het wisselen van componenten, het voorbereiden van programma's, het controleren van het zicht, het testen van de invoeging, het dagelijks onderhoud en het oplossen van basisproblemen. Voor klanten die voor het eerst automatische oneven formulieren invoegen, helpt deze ondersteuning operators het proces sneller te begrijpen en vermijdbare installatiefouten te verminderen.
| Wat klanten zeggen
Klanten prijzen ICT-ingenieurs vaak voor duidelijke training, patiëntcommunicatie en snelle probleemoplossing tijdens installatie in het buitenland. Ook geven ze goede feedback over de praktische DIP-lijnindeling, stabiele machinebediening en snelle reactie als er productievragen opduiken. Voor machines zoals de JM-50 zijn de juiste invoeropstelling en het testen van componenten erg belangrijk, dus klanten waarderen praktische ondersteuning van ervaren ingenieurs. ICT maakt ook gebruik van sterke exportverpakkingen om apparatuur te beschermen tijdens transport over lange afstanden. Dit geeft klanten meer vertrouwen wanneer ze een nieuwe THT-automatiseringslijn starten of upgraden van handmatige invoer naar geautomatiseerde productie.
| Certificeringen en normen
ICT richt zich op kwaliteitscontrole voor complete SMT- en DIP-lijnprojecten. Ons bedrijf werkt met apparatuur en systemen die worden ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en andere gerelateerde kwaliteitsdocumenten. Voor een Odd Form PTH-invoegmachine gaat kwaliteitscontrole niet alleen over de machinebehuizing. Het omvat ook de stabiliteit van de feeder, het oppikken van componenten, het centreren van het zicht, de staat van de lead, de nauwkeurigheid van het inbrengen, de lijnverbinding, de elektrische veiligheid en het testen van de productie. Vóór verzending ondergaan machines en aanverwante lijnapparatuur controle-, test- en verpakkingsbevestigingen. ICT besteedt aandacht aan echte productieprestaties omdat een stabiele invoeging rechtstreeks van invloed is op de soldeerkwaliteit en de betrouwbaarheid van het eindproduct.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van SMT- en DIP-lijnoplossingen met eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams. Het bedrijf is door de jaren heen snel gegroeid en heeft veel klanten in verschillende landen en industrieën bediend. ICT richt zich op volledige fabrieksoplossingen, waaronder SMT-lijnen, DIP-lijnen, coatinglijnen, automatiseringsmachines, inspectiesystemen en fabrieksplanning. In onze fabriek worden machines vóór verzending onderworpen aan strenge controles, waaronder mechanische inspectie, elektrische testen, functietesten en verpakkingscontrole. Met wereldwijde projectervaring en sterke technische ondersteuning helpt ICT klanten bij het bouwen van elektronicaproductielijnen, vanaf de vroege planning tot stabiele productie.
