Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De automatische invoegmachine voor axiale leadcomponenten wordt gebruikt voor het automatisch inbrengen van axiale leadonderdelen in DIP- en THT-PCB-assemblage. Het is geschikt voor componenten zoals weerstanden, diodes, inductoren, zekeringen, jumpers, condensatoren en transistors. In veel fabrieken worden deze onderdelen nog steeds met de hand ingebracht, wat de productie kan vertragen en kwaliteitsverschillen tussen operators kan veroorzaken. Deze machine zorgt ervoor dat het inbrengen sneller, schoner en herhaalbaarder wordt. Het ondersteunt inbrengen op hoge snelheid, flexibele invoerinvoer, inbrengen van jumperdraad, automatisch herstel en inbrengrichting van 0–360°. Voor klanten die voedingsborden, besturingsborden, LED-borden, apparaatborden en industriële elektronica bouwen, helpt dit het THT-proces te verbeteren vóór het solderen en inspecteren.
| Producteigenschappen
Het inzetsysteem is ontworpen voor een stabiele dagelijkse productie. Een sterke mechanische structuur en hoogwaardige onderdelen zorgen ervoor dat de machine lange diensten kan blijven draaien. Het coördinatenpositioneringssysteem ondersteunt een nauwkeurige plaatsing, zodat axiale componenten met een betere consistentie in de PCB-gaten kunnen worden geplaatst. Wanneer de productielijn overschakelt naar een ander plaat- of componenttype, ondersteunt de wisselplaatstructuur een snellere omschakeling en helpt de wachttijd te verminderen.
Het transportsysteem werkt met een 360° roterend platform. De servomotor regelt de rotatiehoek nauwkeurig, waardoor de Auto Insertion Machine voor Axial Lead Component verschillende invoegrichtingen op dezelfde PCB kan verwerken. De cilinderduwplaat helpt bij het positioneren van de printplaat met kleine fouten. De mechanische schotstructuur ondersteunt een stabiele beweging van het bord, terwijl de getrapte riemtransmissie en sensorstopcontrole ervoor zorgen dat de PCB-overdracht soepel verloopt. Dit ontwerp is handig voor automatische PCB-assemblages waarbij stabiel transport en nauwkeurige plaatsing moeten samenwerken.
Het buigsysteem helpt bij het vormen van axiale componentdraden na het inbrengen. Een goede loodvorming is belangrijk omdat dit de soldeerstabiliteit in het volgende proces kan beïnvloeden. De buigstructuur is ontworpen om zowel de printplaat als het onderdeel te beschermen, waardoor het risico op schade tijdens de productie wordt verminderd. Het is ook gemakkelijk te vervangen en te onderhouden, zodat het productieteam de machine in goede staat kan houden met minder stilstand.
Het jumpersysteem maakt gebruik van een onafhankelijke voedingsmethode. Het ondersteunt de aanvoer van jumperdraad met nauwkeurige motorregeling, waardoor de invoernauwkeurigheid wordt verbeterd. Afhankelijk van het PCB-ontwerp kunnen verschillende doorverbindingsdraaddiameters worden gebruikt. Dit maakt de inbrengmachine voor axiale leadcomponenten flexibeler dan een eenvoudig inbrengplatform. Het kan zowel axiale componenten als verbindingsdraden verwerken, wat handig is voor klanten die platen met gemengde gaten produceren.
Het voersysteem is gebouwd voor een high-mix productie. Het ondersteunt automatisch herinvoeren en non-stop bijvullen, waardoor de wachttijd voor materiaal wordt verkort. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende invoerconfiguraties worden geselecteerd. Voor elektronicafabrieken met veel plaatsoorten is een stabiele voeding van groot belang. Als het voeren niet soepel verloopt, kan de hele DIP-lijn op maandagochtend sneller het ritme verliezen dan een koffieautomaat.
Het besturingssysteem is ontworpen rond Industrie 4.0 en EU CE-normen. Een speciaal IO-controlecentrum voldoet aan de werkelijke werkbehoeften van de machine. Volledige gesloten-lusregeling zorgt voor een snellere respons en betere efficiëntie. Het modulaire besturingssysteem helpt ook de onderhoudskosten te verlagen. Met LCD-aanraakschermbediening en programma-opslag biedt de Auto Axial Insertion Machine operators een duidelijke manier om de productie te beheren, programma's te wijzigen en de lopende status te controleren.
De Axial Auto Insertion Machine ondersteunt automatisch herstel, waardoor de productie sneller wordt hervat na bepaalde bedieningsproblemen. De insteekrichting kan worden aangepast van 0° tot 360° in stappen van 1°, wat meer vrijheid geeft voor verschillende PCB-indelingen. De machine ondersteunt ook loodbuighoekregeling, loodbuiglengteregeling, microcomputerbediening, Chinese en Engelse taalopties en LCD-aanraakschermbediening. Voor verschillende producten kunnen meer dan 2000 programma's worden opgeslagen. De printplaat wordt tijdens het inbrengen vastgezet met een pin en klem, waardoor de stabiliteit van het bord wordt verbeterd. Deze details maken de automatische inbrengmachine voor axiale leidingcomponenten geschikt voor praktische automatische invoegmachines voor PCB-assemblages.
| Specificatie
| Specificatie | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Component feederinvoer | 10 stuks (Optie: 30, 40, 50, 100 stuks) | 20 stuks (Optie: 30, 40, 50, 100 stuks) |
| Invoegsnelheid | 25000CPH, max. 0,12s/punt (0,14s, 0,16s, 0,18s/punt veranderlijk) | 25000CPH, max. 0,12s/punt (0,14s, 0,16s, 0,18s/punt veranderlijk) |
| Inbrengen | Component: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Component: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper-feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, onafhankelijke voeding | 0,5 ~ 0,7 mm, onafhankelijke voeding |
| Invoegherstel | Auto herstel | Auto herstel |
| Invoegingsrichting | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen |
| Component Loodbuighoek | 35°±15° | 35°±15° |
| Component Loodbochtlengte | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Componenttype | Jumper, condensator, transistor, diode, inductor, weerstand, zekering enz., 52-90 mm standaardpakket | Jumper, condensator, transistor, diode, inductor, weerstand, zekering enz., 52-90 mm standaardpakket |
| Invoegprecisie | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB -maat | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Invoeggebied | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB -gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB -dikte | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB opgelost | Pen + Klem | Pen + Klem |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichting | R~L (Optioneel: L~R) | R~L (Optioneel: L~R) |
| Transporttijd | 3-4s | 3-4s |
| Werken | Microcomputer, LCD -aanraakscherm | Microcomputer, LCD -aanraakscherm |
| Taal | Chinees, Engels | Chinees, Engels |
| Programma Hoeveelheid | 2000+ | 2000+ |
| Luchtdruk | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luchtbronstroom | 110L/min | 110L/min |
| Stroomvoorziening | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Stroom | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensie | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Grootte van het invoerstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties. Specificaties en uiterlijk kunnen zonder bijzondere kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT kan complete DIP- en THT-productielijnapparatuur leveren op basis van de PCB-grootte, het componenttype, de processtroom, het capaciteitsdoel en de fabrieksindeling van de klant. Gerelateerde apparatuur omvat handmatige invoerlijnen, axiale invoermachines, radiale invoermachines, invoegmachines met oneven vorm, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, PCB-transportbanden, laders, ontladers, reparatiestations en testondersteuning. Bij een compleet through-hole-proces wordt vóór het solderen meestal de Auto Insertion Machine voor Axial Lead Component gebruikt om het handmatige inbrengwerk te verminderen en de consistentie te verbeteren. ICT helpt klanten bij het plannen van de lay-out van de apparatuur, de richting van de transportband, de transporthoogte, de soldeerverbinding, de inspectiepositie en toekomstige lijnuitbreiding.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
Een ICT-klant uit Hongarije bezocht begin december onze fabriek om hun op maat gemaakte volautomatische THT-invoeglijn te controleren. De lijn werd gebouwd voor PCB-assemblage door gaten en omvatte een Odd Form Insertion Machine, ICT-Acrab Wave Soldering Machine en DIP AOI inspectiemachine. Tijdens het projectproces beoordeelden ICT-ingenieurs de machineaansluiting, de prestaties van de componentinvoeging, het soldeerproces, de inspectiefunctie en de algehele lijnwerking met de klant. De klant besprak ook productiedetails, processtroom en toekomstig fabrieksgebruik met ons engineeringteam. Dit project laat zien hoe ICT op maat gemaakte THT-automatiseringslijnen ondersteunt, van apparatuurselectie en lijnontwerp tot testen, training en productievoorbereiding.
| Uitgebreide serviceondersteuning
Voor een complete SMT-, DIP- of THT-productielijn moet de service de hele productiestroom bestrijken. ICT ondersteunt klanten vanaf de vroege lay-outplanning tot het opstarten van de productie, inclusief lijnaansturing, aansluiting van apparatuur, voorbereiding van stroom en lucht, operatorstations, soldeerproces, inspectiestroom en onderhoudsruimte. Onze technici kunnen klanten begeleiden bij de installatie, het debuggen van lijnen, het instellen van programma's, proefproductie en training van operators. De training omvat de dagelijkse bediening, materiaalvoorbereiding, veiligheidspunten, productiestroom, onderhoudsplanning en algemene probleemoplossing. Deze volledige ondersteuning helpt klanten om installatiefouten te verminderen en vanaf het begin een stabieler elektronica-productieproces op te bouwen.
| Wat klanten zeggen
Klanten geven vaak positieve feedback over ICT omdat ons team zich richt op het volledige productieresultaat en niet alleen oplevering van machines. Ze hechten veel waarde aan duidelijke communicatie, praktisch lijnadvies, zorgvuldige installatieondersteuning en een snelle reactie als er vragen zijn. Bij complete DIP-lijnprojecten zijn klanten ook geïnteresseerd in de afstemming van de apparatuur, de richting van de transportband, de soldeerverbinding, de inspectiepositie, de beweging van de operator en de bescherming van de verpakking. ICT volgt deze details op via zowel verkoop- als engineeringteams. Hierdoor krijgen klanten meer zelfvertrouwen bij het bouwen van een nieuwe productielijn of bij het upgraden van handmatige invoer naar geautomatiseerde montage door gaten.
| Certificeringen en normen
ICT richt zich op kwaliteitscontrole voor de complete SMT-, DIP- en THT-productielijnapparatuur. Ons bedrijf werkt met producten en systemen die worden ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en andere kwaliteitsdocumenten. Bij een productielijn met volledige doorgaande gaten gaat kwaliteitscontrole niet alleen over één machine. Het omvat ook lijnaansluiting, transportstabiliteit, elektrische veiligheid, luchttoevoer, soldeerkwaliteit, inspectiestroom, veiligheid van de operator en verpakkingsbescherming. Vóór levering ondergaat de apparatuur mechanische inspecties, elektrische tests, functietests, softwarecontroles en verpakkingsbeoordelingen. Dit proces helpt klanten de productieonderbreking te verminderen en een betrouwbaarder productiesysteem op te bouwen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van SMT- en DIP-lijnoplossingen met eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams. Het bedrijf is door de jaren heen snel gegroeid en heeft veel klanten in verschillende landen en industrieën bediend. ICT richt zich op volledige fabrieksoplossingen, waaronder SMT-lijnen, DIP-lijnen, coatinglijnen, automatiseringsmachines, inspectiesystemen en fabrieksplanning. Onze fabriek volgt strenge controles vóór verzending, inclusief mechanische inspectie, elektrische tests, functietests, softwarecontrole en verpakkingsbeoordeling. Met wereldwijde projectervaring en sterke technische ondersteuning helpt ICT klanten bij het bouwen van elektronicaproductielijnen, vanaf de vroege planning tot stabiele productie.
