Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| PCB-schroefvergrendeling voor elektronica-assemblage
De SMT PCB-schroefmachine wordt gebruikt bij de elektronica-assemblage wanneer PCB-modules, LED-onderdelen, kunststofbehuizingen of kleine productframes herhaaldelijk moeten worden vastgeschroefd. De machine bestaat uit twee hoofdonderdelen: een elektrische schroevendraaier en een automatische schroefaanvoer. De feeder bereidt de schroef voor en de schroevendraaier voltooit de vergrendeling op het instelpunt. Nadat één schroef is voltooid, wordt de volgende schroef automatisch geleverd. Hierdoor hoeven operators niet één voor één schroeven vast te pakken en blijft het station op een meer georganiseerde manier draaien. Het is geschikt voor producten met vaste schroefmaten, herhaalde gaten en batchproductiebehoeften.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
Voor PCB-gerelateerde producten zijn vaak veel schroeven nodig die in hetzelfde patroon zijn vergrendeld. Als werknemers elke schroef met de hand vastdraaien, kan het resultaat veranderen afhankelijk van de snelheid, vermoeidheid en hanteringsgewoonten. Deze SMT PCB-schroefmachine helpt de bevestigingsstap herhaalbaarder te maken door gebruik te maken van geprogrammeerde bewegingen en automatische schroeftoevoer. Voor een SMT PCB-schroefmachine-led-toepassing kan de machine LED-panelen, besturingskaarten, lichtbehuizingen en andere geassembleerde onderdelen ondersteunen. ICT kan de schroefpunten en productondersteuning beoordelen alvorens de juiste bevestiging en werkbereik te bevestigen.
Kleine schroeven kunnen gemakkelijk vallen, worden gemengd of in de verkeerde richting worden geplaatst tijdens handmatige montage. De automatische schroefrobot vermindert dit probleem door vóór elke sluitcyclus schroeven via de feeder aan te voeren. Operators hoeven niet langer elke schroef aan te raken voordat ze worden vastgedraaid, waardoor de werktafel schoner blijft en de werking consistenter. De voedingsmethode kan worden geselecteerd op basis van het schroeftype en de productstructuur. Bij repetitief montagewerk bespaart dit veel kleine bewegingen die een werkplek doorgaans vertragen.
Een schroefborgrobot moet het product stevig vasthouden voordat de chauffeur naar beneden beweegt. Als de printplaat, het LED-frame of de plastic behuizing niet goed wordt ondersteund, kan het zijn dat de schroef er niet recht in gaat. ICT kan armaturen ontwerpen op basis van plaatgrootte, schroefpositie, productrand, laadrichting en gewoonten van de operator. Sommige producten hebben een vlakke ondersteuning nodig, terwijl andere gevormde blokken of positioneringspinnen nodig hebben. Dit is vooral handig voor speciale producten zoals een robot voor het vergrendelen van brillenschroeven, waarbij het onderdeel klein is en het vergrendelgebied stabiel moet blijven.
Fabrieken wisselen vaak van product en een schroefstation moet eenvoudig aan te passen zijn. Deze SMT PCB-schroefmachine ondersteunt bediening via het aanraakpaneel en handheld-programmering. Operators kunnen schroeflocaties leren, programma's opslaan en deze later oproepen wanneer hetzelfde product terugkeert. Het systeem kan maximaal 999 programma's opslaan, wat helpt bij gemengde productie. Alarmondersteuning helpt werknemers ook abnormale vergrendeling op te merken, zoals gestripte schroeven. Voor een automatisch SMT PCB-brilschroefvergrendelingsmachine Led-project kan deze programmabesturing de insteldruk verminderen en de productie van kleine series eenvoudiger te beheren maken.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
Een volledige DIP-lijn ondersteunt de assemblage van componenten door gaten na SMT-productie. Het kan bestaan uit handmatige invoertransporteurs, automatische invoermachines, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, PCB-laders, ontladers, koeltransportbanden, soldeerrobots en aanverwante handlingsystemen. Deze machines zijn ingericht voor inbrengen, solderen, inspectie, plaatoverdracht en procescontrole. ICT plant DIP-lijnen op basis van PCB-grootte, componenttype, productoutput, fabrieksruimte en operatoropstelling. Een goede DIP-lijnindeling vermindert onnodige bewegingen, houdt processtappen verbonden en maakt de dagelijkse productie eenvoudiger te beheren.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 reisde een ICT-ingenieur naar Portugal om een volledige SMT-productielijn voor auto-elektronica te ondersteunen. De klant produceert PCBA's voor autoverlichting en besturingssystemen, dus de productielijn had een zorgvuldige opstelling, stabiele machine-afstelling en duidelijke training van de operators nodig. Tijdens de service hielp onze ingenieur met de positionering van de apparatuur, lijnaansluiting, werkingscontroles, parameterbegeleiding en vroege productieondersteuning. De klant gaf positieve feedback over de apparatuur en het trainingsproces en zei dat de installatie soepel verliep en dat de begeleiding gemakkelijk te volgen was. Dit project laat zien hoe ICT klanten ondersteunt in reële fabrieksomstandigheden, van levering tot werkende productie.
| Professionele training en ondersteuning
ICT ondersteunt Klanten voor en na de machine-oplevering. Voordat een project begint, kan ons team het productmonster, de schroefgrootte, bevestigingspunten, bevestigingsmethode, productie-output, fabrieksruimte en de workflow van de operator beoordelen. Voor een enkele SMT PCB-schroefmachine of een complete productielijn kunnen wij machineselectie, lijnlay-outadvies, armatuurbespreking en procesaansluitingsondersteuning verzorgen. Na oplevering kunnen ICT-ingenieurs indien nodig de installatie en training op locatie verzorgen. De training omvat het opstarten, het aanleren van programma's, het laden van de armatuur, het controleren van de feeder, het omgaan met alarmen, het dagelijks onderhoud en het oplossen van basisproblemen, zodat het team van de klant de apparatuur met meer vertrouwen kan gebruiken.
| Klant lof
Klanten geven vaak goede feedback over ICT-ingenieurs, machinestabiliteit, verpakkingskwaliteit en snelle technische reactie. Tijdens overzeese service leggen onze technici elke stap uit in eenvoudige fabriekstaal, waardoor lokale teams sneller leren. Klanten waarderen ook onze exportverpakkingen, inclusief bescherming tegen vocht, schokbescherming, houten kisten en stevige machinebevestiging. Als er na de installatie vragen zijn, ondersteunt ICT Klanten via berichten, videogesprekken en begeleiding op afstand. Snelle reacties helpen kleine problemen vroegtijdig op te lossen en voorkomen dat de productie vastloopt.
| Onze certificering
ICT ondersteunt productielijnprojecten met CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van machinetype en projectomvang. Deze certificaten weerspiegelen onze aandacht voor veiligheid, milieueisen, kwaliteitsmanagement en technische ontwikkeling. Onze fabriek volgt ook interne inspectiestappen vóór verzending. Machines worden gecontroleerd door middel van mechanische montagebeoordeling, elektrische inspectie, functietesten en verpakkingsbevestiging. Dit kwaliteitsproces helpt het installatierisico te verminderen en ondersteunt stabiel langdurig gebruik door elektronicafabrikanten die SMT-, DIP-, assemblage- en complete fabrieksproductielijnen bouwen.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams en we zijn gegroeid door vele internationale projecten. ICT bedient klanten op het gebied van auto-elektronica, LED-producten, consumentenelektronica, communicatieapparatuur, industriële besturing, vermogenselektronica en andere gebieden. Onze fabriek volgt strikte productie- en testprocedures, van ontwerp tot verzending. Elk project wordt afgehandeld met praktische apparatuurselectie, procesevaluatie, kwaliteitsinspectie en technische ondersteuning op lange termijn. ICT helpt klanten stap voor stap productiecapaciteit op te bouwen met betrouwbare apparatuur en echte fabrieksservice.
