Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Automatisch schroeven voor montagewerkzaamheden
De automatische schroefrobot voor het bevestigen van bevestigingsmachines is gebouwd voor elektronische producten waarbij veel schroeven in herhaalde posities moeten worden vastgedraaid. Het bestaat uit twee hoofdonderdelen: een elektrische schroevendraaier en een automatische schroefaanvoer. De feeder levert schroeven, terwijl de schroevendraaier de vergrendeling voltooit. Nadat één schroef is vastgedraaid en de bestuurder omhoog gaat, wordt de volgende schroef automatisch naar het volgende punt gestuurd. Deze werkmethode vermindert het handmatig oppakken van schroeven, zorgt ervoor dat operators minder vermoeid kunnen werken en houdt het montageritme stabieler. Het is geschikt voor PCBA-onderdelen, besturingsmodules, plastic behuizingen, verlichtingsproducten en kleine elektronische assemblages.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
Schroefvoeding heeft een direct effect op de montagesnelheid. Bij handmatig werk besteden operators vaak extra tijd aan het oppakken, plaatsen en controleren van kleine schroeven voordat ze worden vastgedraaid. Deze schroefrobot met automatische bevestigingsbevestiging verandert dat proces door na elke sluitcyclus automatisch schroeven te verzenden. Het systeem kan worden geconfigureerd op basis van schroeftype, productvorm en bevestigingsmethode. Voor fabrieken die een schroefbevestigingsrobot vergelijken, helpt dit invoerontwerp verspilde handbewegingen te verminderen en het werkstation gemakkelijker te beheren tijdens lange productieruns.
Het aandrijfsysteem is zo ontworpen dat de schroevendraaier soepel naar elke geprogrammeerde positie beweegt. Dankzij de X-, Y- en Z-asbesturing kan de machine schroefvergrendelpunten herhalen met een betere consistentie dan handmatige bediening. De herhalingsnauwkeurigheid kan ±0,02 mm bereiken, wat handig is voor producten met vaste gatenpatronen en krappe montageruimte. Als automatische bevestigingsschroefrobot voor automatische bevestiging, is deze meer geschikt voor herhaalde productie dan willekeurige handmatige bevestiging. Stabiele beweging helpt ook bij het verminderen van positiefouten veroorzaakt door vermoeidheid van de machinist.
Een goed schroefborgingsresultaat is afhankelijk van zowel de driver als het armatuur. Als het product beweegt tijdens het vastdraaien, kan zelfs een sterke schroevendraaier de kwaliteit niet stabiel houden. ICT kan armaturen ontwerpen op basis van de productgrootte, schroeflocaties, laadrichting en montageproces van de klant. Hierdoor kan de schroefrobot de onderdelen stevig vasthouden en elk vergrendelpunt betrouwbaarder herhalen. Verschillende modellen kunnen productie op één platform of op twee platforms ondersteunen. Met twee platforms kunnen operators het ene armatuur laden terwijl de machine aan het andere werkt, waardoor de workflow soepeler verloopt.
De automatische schroefrobot voor het bevestigen van bevestigingsmachines ondersteunt bediening via het aanraakpaneel en handheld-programmering. Operators kunnen schroefposities aanleren, productprogramma's opslaan en deze opnieuw oproepen wanneer hetzelfde product weer in productie gaat. Het systeem kan maximaal 999 programma's opslaan, waardoor fabrieken verschillende productmodellen kunnen verwerken zonder elke instelling vanaf nul opnieuw op te bouwen. Alarmondersteuning, zoals een alarm voor een gestripte schroef, helpt werknemers ook sneller abnormale vergrendelingsomstandigheden op te sporen. Voor een automatische schroefbevestigingsrobot is eenvoudig programmeren belangrijk omdat het de trainingstijd verkort en de dagelijkse bediening praktischer maakt.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
Een volledige DIP-lijn wordt gebruikt voor de assemblage van componenten door gaten na de SMT-productie. Het kan bestaan uit handmatige invoertransporteurs, automatische invoermachines, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots, PCB-laders, ontladers, koeltransportbanden en andere handlingapparatuur. Deze machines werken samen voor het inbrengen van componenten, solderen, inspectie, overdracht en procescontrole. ICT helpt klanten bij het plannen van de DIP-lijn op basis van PCB-grootte, componenttype, uitgangsdoel, fabrieksindeling en operatoropstelling. Een duidelijk DIP-lijnontwerp helpt de productie beter te laten verlopen en maakt elk proces eenvoudiger te beheren.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 reisde een ICT-ingenieur naar Portugal om de installatie en training ter plaatse te voltooien voor een volledige SMT-productielijn die wordt gebruikt in auto-elektronica. De producten van de klant omvatten autoverlichtingsborden en PCBA's voor het besturingssysteem, dus een stabiele lijnopstelling en praktische training waren erg belangrijk. Tijdens het project hielp onze ingenieur met de plaatsing van apparatuur, lijnaansluiting, machine-afstelling, bedieningsbegeleiding en eerste productieondersteuning. De klant gaf positieve feedback op zowel de apparatuur als het trainingsproces. Ze zeiden dat de installatie soepel verliep en dat de begeleiding duidelijk was. Dit project laat zien hoe ICT klanten helpt bij de overgang van de aankomst van apparatuur naar echte productie met praktische technische ondersteuning.
| Professionele training en ondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanaf de vroege projectfase tot aan de uiteindelijke opstart van de productie. Voordat we apparatuur aanbevelen, kan ons team de productgrootte, processtroom, schroeftype, bevestigingsbehoeften, uitgangsdoel, fabrieksruimte en operatoropstelling beoordelen. Voor afzonderlijke machines of volledige productielijnen kunnen we het lay-outontwerp, de selectie van apparatuur, de procesaansluiting en de voorbereiding van nutsvoorzieningen ondersteunen. Na oplevering kunnen ICT-ingenieurs indien nodig de installatie en training op locatie verzorgen. De training omvat meestal het opstarten, het instellen van het programma, het laden van de armatuur, het omgaan met alarmen, het dagelijks onderhoud en het oplossen van basisproblemen. Voor een schroefrobot met automatische bevestigingsbevestiging of een compleet lijnproject ligt onze focus op het helpen van het team van de klant om de productie met minder risico's uit te voeren.
| Klant lof
Klanten geven vaak positieve opmerkingen over ICT-ingenieurs, stabiliteit van apparatuur, verpakkingskwaliteit en reactiesnelheid. Tijdens buitenlandse projecten leggen onze ingenieurs de werkingsstappen op een duidelijke en praktische manier uit, waardoor lokale teams sneller leren. Klanten waarderen ook onze zorgvuldige verpakking van de verzending, inclusief bescherming tegen vocht, schokbescherming, houten kisten en stevige machinebevestiging. Als er na de installatie vragen rijzen, reageert ICT via online berichten, videogesprekken en begeleiding op afstand. Deze snelle ondersteuning helpt klanten kleine problemen eerder op te lossen en onnodige productievertragingen te verminderen.
| Onze certificering
ICT ondersteunt productielijnprojecten met certificaten als CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van machinetype en projectomvang. Deze certificaten weerspiegelen onze aandacht voor veiligheid, milieueisen, kwaliteitsmanagement en technische ontwikkeling. Tegelijkertijd volgt onze fabriek een interne inspectie vóór verzending. Machines worden gecontroleerd door middel van mechanische montagebeoordeling, elektrische inspectie, functietesten en verpakkingsbevestiging. Voor klanten die een automatische schroefbevestigingsrobot of andere lijnapparatuur kopen, helpt dit kwaliteitsproces het installatierisico te verminderen en langdurig fabrieksgebruik te ondersteunen.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, en ons bedrijf is snel gegroeid dankzij vele wereldwijde projecten. ICT heeft veel klanten bediend in verschillende landen en industrieën, waaronder auto-elektronica, LED-producten, consumentenelektronica, communicatieapparatuur, industriële besturing en vermogenselektronica. Onze fabriek volgt strikte productie- en testprocedures, van ontwerp tot verzending. Elk project wordt beheerd met praktische apparatuurselectie, zorgvuldige inspectie en langdurige technische ondersteuning. ICT richt zich erop om klanten stap voor stap te helpen een stabiele productiecapaciteit op te bouwen.
