Nederlands  |
ICT-S4020
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Bij de traditionele elektronicaproductie wordt het inbrengen van terminalonderdelen en elektronische componenten nog steeds vaak handmatig gedaan. Operators kiezen componenten, lijnen ze uit en plaatsen ze één voor één in printplaten. Deze methode werkt voor kleine batches, maar wanneer de productie toeneemt, wordt deze instabiel qua snelheid en kwaliteitscontrole.
De inbrengmachine voor elektronische componenten is ontworpen om dit probleem op te lossen door het handmatig inbrengen om te zetten in een stabiel geautomatiseerd proces. Het is geschikt voor terminals, connectoren, LED-componenten en andere elektronische onderdelen die worden gebruikt in SMT- en DIP-productieomgevingen. Het systeem helpt bij het standaardiseren van de invoegnauwkeurigheid, het verminderen van de afhankelijkheid van arbeid en het verbeteren van de consistentie in PCB-assemblagelijnen.
Het wordt veel gebruikt in LED-verlichtingsborden, voedingsmodules, industriële besturingskaarten, consumentenelektronica en communicatieproducten, vooral in productieomgevingen die een continue automatische invoegmachine vereisen voor de prestaties van PCB-assemblages.
| Producteigenschappen
Het insteekcontrolesysteem is ontworpen om de plaatsingsstabiliteit van elektronische componenten te verbeteren. In plaats van te vertrouwen op handmatige uitlijning, gebruikt de machine gecontroleerde mechanische bewegingen om elk onderdeel in de PCB-gatpositie te geleiden. Dit vermindert de variatie die wordt veroorzaakt door verschillen in de vaardigheden van operators en zorgt ervoor dat de kwaliteit van het inbrengen consistent blijft tijdens lange productieruns.
In echte fabrieksomgevingen, met name LED SMT Terminal Insertion Machine-productielijnen, is stabiliteit belangrijker dan pure snelheid. Het systeem zorgt ervoor dat de insteekdiepte, hoek en positie consistent blijven, zelfs tijdens continu gebruik. Dit maakt de machine geschikt voor productie van middelgrote en grote volumes waarbij herhaalbaarheid van kwaliteit vereist is.
Het PCB-hanteringssysteem zorgt ervoor dat elk bord stabiel blijft tijdens het inbrengen. De transportbandstructuur regelt de beweging voor en na het inbrengen, waardoor trillingen en offset worden verminderd die de nauwkeurigheid kunnen beïnvloeden. Borden worden precies gepositioneerd voordat de invoegcyclus begint, waardoor uitlijning tussen component- en PCB-gaten wordt gegarandeerd.
Deze structuur is belangrijk bij de integratie van SMT Terminal Insertion Machine, waarbij meerdere productiefasen gesynchroniseerd moeten blijven. Stabiele PCB-beweging helpt defecten te verminderen en zorgt voor een soepelere coördinatie met stroomopwaartse SMT-processen en stroomafwaartse soldeersystemen.
Het invoersysteem is ontworpen om een continue materiaaltoevoer tijdens de productie te ondersteunen. Het vermindert onderbrekingen veroorzaakt door handmatige invoer en helpt een stabiel productieritme te behouden. Dit is vooral belangrijk in geautomatiseerde invoegmachineomgevingen waar zelfs korte pauzes de algehele lijnefficiëntie kunnen beïnvloeden.
Verschillende voedingsconfiguraties kunnen worden aangepast op basis van het componenttype en de productievereisten. Voor toepassingen met LED SMT-terminalinvoegmachines, waarbij meerdere terminaltypen in één bord kunnen worden gebruikt, zorgt een stabiele invoer voor een soepelere productiestroom en vermindert de werklast van de operator.
Het systeem is ontworpen om te integreren in complete PCB-productielijnen. Het kan samenwerken met SMT-plaatsingsmachines, soldeersystemen, inspectiestations en PCB-hanteringsapparatuur om een volledige productiestroom te vormen.
In plaats van te fungeren als een geïsoleerde machine, functioneert het als onderdeel van een groter PCB-assemblage-ecosysteem. Dit maakt het geschikt voor fabrieken die upgraden van handmatige invoer naar volledig geautomatiseerde productiesystemen voor elektronische componenten, vooral in LED-, stroom- en industriële PCB-productieomgevingen.
De ICT R131 is ideaal voor fabrikanten in auto -elektronica, consumentenelektronica, productie van voeding en LED -verlichtingsindustrie. Het behandelt efficiënt verschillende radiale geplakte componenten, waaronder condensatoren, weerstanden, LED's, transistors en mini -schakelaars.
| Model | R131M | R131H |
| Component feederinvoer | 20 -stcs | 40 -stks |
| Invoegsnelheid | 25000 cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/pointchangable | |
| Inbrengen | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3.5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, bevestigspanbycomponenten | |
| Invoegherstel | Auto herstel | |
| Invoegingsrichting | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen | |
| Component Heigh | 23 mm, (optioneel: 26 mm) | |
| Component Type: | Condensator, transistor, ED, miniswitch, weerstand, radiaal geplakte component, veer, plug etc., | |
| Invoegprecisie | 0,05 mm | |
| PCB -maat | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Invoeggebied | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB opgelost | Pin+klem | |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm | |
| Transporttijd | 3-4s | |
| Werken | Microcomputer, LCD -aanraakscherm | |
| Stroomvoorziening | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Stroom | 3.5kva | |
| Dimensie | L1760*W2140*H1600MM | |
| Gewicht | 2200 kg | |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
Industrie-toonaangevende technologie: state-of-the-art tht Insertion Machine met AI-aangedreven positioneringsnauwkeurigheid.
Kosteneffectieve productie: verlaagt de arbeidskosten en tegelijkertijd de kwaliteit van de PCB-assemblages verbeterd.
Wereldwijde ondersteuning na de verkoop: ondersteund door ICT Worldwide Service Network, wat zorgt voor probleemloze operatie.
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT levert complete SMT- en DIP-productielijnoplossingen, waaronder plaatsingsmachines, inbrengsystemen, golfsoldeerapparatuur, inspectiesystemen en PCB-hanteringstransportbanden. In een volledige productieomgeving spelen invoegmachines een sleutelrol tussen SMT-plaatsing en soldeerprocessen.
Een complete lijn vereist een goede coördinatie tussen SMT Terminal Insertion Machine-apparatuur, transportsystemen en inspectiemodules. Elke fase moet qua snelheid, richting en productieritme overeenkomen om knelpunten te voorkomen.
Door invoegsystemen te integreren in volledige SMT- en DIP-lijnen kunnen fabrieken een stabielere output bereiken, de afhankelijkheid van arbeidskrachten verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren voor meerdere PCB-producttypen.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
Een klant van ICT Hongarije bezocht begin december onze fabriek om de definitieve acceptatie uit te voeren van hun op maat gemaakte volautomatische THT-invoeglijn. Dit project is ontwikkeld voor de productie van PCB-assemblage door gaten, waarbij de nadruk ligt op stabiele procesvalidatie en volledige bevestiging van lijnprestaties vóór verzending.
De THT-productielijn omvat een Odd Form Insertion Machine, Wave Soldering Machine (Acrab) en een DIP AOI-inspectiesysteem. Tijdens het fabrieksbezoek beoordeelde de klant de werkingsstatus van de machine, de insteeknauwkeurigheid, de soldeerstabiliteit en de algemene lijncoördinatie. De evaluatie was gericht op de vraag of elk station in de THT-lijn soepel zou kunnen functioneren als één geïntegreerd productiesysteem, zodat het zou voldoen aan de reële productievereisten in de fabriek.
| Uitgebreide serviceondersteuning
ICT biedt volledige technische ondersteuning voor SMT- en DIP-productielijnen, inclusief lay-outplanning, machine-integratie, installatiebegeleiding en procesoptimalisatie. Ingenieurs helpen klanten bij het ontwerpen van de volledige productiestroom, van SMT-plaatsing tot inbrengen, solderen, inspectie en eindtesten.
De training omvat het bedienen van de machine, het instellen van de productie, onderhoudsprocedures en methoden voor probleemoplossing. Dit zorgt ervoor dat operators niet alleen begrijpen hoe ze een enkele machine moeten bedienen, maar ook hoe het hele PCB-assemblagesysteem samenwerkt in echte productieomgevingen.
| Wat klanten zeggen
Klanten melden vaak verbeterde productiestabiliteit na de introductie van geautomatiseerde invoersystemen. Ze benadrukken de verminderde afhankelijkheid van handarbeid, verbeterde consistentie bij de PCB-assemblage en betere controle van de productiesnelheid.
Operators vinden het systeem ook eenvoudiger te beheren in vergelijking met handmatige invoerprocessen. Met gestructureerde controlesystemen en een stabiele werking kunnen productieteams zich meer concentreren op het bewaken van de kwaliteit in plaats van op repetitieve handmatige taken.
| Certificeringen en normen
ICT-apparatuur voldoet aan CE, RoHS, ISO9001 en andere internationale productienormen. Elke machine ondergaat vóór verzending mechanische tests, elektrische veiligheidsinspecties en functionele validatie.
Kwaliteitscontrole beperkt zich niet tot individuele machines. Het omvat ook integratietests op systeemniveau om compatibiliteit met SMT- en DIP-productielijnen te garanderen, waardoor klanten stabiele productieprestaties op de lange termijn kunnen bereiken.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van automatiseringsoplossingen voor SMT, DIP en PCB-assemblage. Het bedrijf integreert R&D, productie, engineering en service om elektronicafabrikanten over de hele wereld te ondersteunen.
In plaats van slechts afzonderlijke machines te leveren, richt ICT zich op de volledige planning van productielijnen, waardoor klanten worden geholpen efficiënte, schaalbare en stabiele elektronicaproductiesystemen te bouwen voor groei op de lange termijn.
