Nederlands  |
JM100
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De JUKI JM-100 is een PTH-inbrengmachine met vreemde vormcomponenten, ontworpen voor geavanceerde handmatige invoerautomatisering in DIP- en THT-productielijnen. Het is gebouwd voor fabrieken die een snellere plaatsing, stabiele kwaliteit en sterkere lijncontrole nodig hebben voor gemengde componenten met doorlopende gaten. De machine maakt gebruik van een nieuwe Takumi-kop met 8 mondstukken, waardoor er per cyclus meer onderdelen kunnen worden verzameld en de totale cyclustijd wordt verkort. Het ondersteunt componentafmetingen van 0603 tot □50 mm, componenthoogte tot 30 mm, PCB-gewicht tot 4 kg en bordformaten tot 800×360 mm. Met laserherkenning, 3D-beeldherkenning, actief clinchen en flexibele invoer helpt de JM-100 de productiviteit en de consistentie van het inbrengen te verbeteren.
| Producteigenschappen
De JUKI JM-100 maakt gebruik van een nieuwe Takumi-kop met 8 spuitmonden, wat een belangrijke upgrade is voor het snel inbrengen van afwijkende vormen. Vergeleken met oudere ontwerpen die minder spuitmonden gebruiken, kan de machine meer componenten in één cyclus oppakken en de totale invoegtijd verkorten. Onder JUKI-omstandigheden kan de inbrengtijd 0,6 sec/deel bereiken voor toepassingen met vacuümmondstukken en 0,8 sec/deel voor toepassingen met grijpermondstukken. Dit maakt de afwijkende formulierinvoegmachine geschikt voor productielijnen die een betere output nodig hebben zonder de procescontrole te verliezen. Voor klanten die veel THT-onderdelen verwerken, helpt het ontwerp met 8 spuitmonden de wachttijd te verkorten, de machinebezetting te verbeteren en een efficiëntere automatische plaatsing te ondersteunen.
De JM-100 maakt gebruik van een lasersensor met variabele hoogte om verschillende componenthoogten te ondersteunen. De laserhoogte kan automatisch veranderen op basis van de hoogte van het onderdeel, waardoor onnodige bewegingen worden verminderd en de snelheid wordt geoptimaliseerd. Het kan in meerdere hoogtemodi werken, inclusief onderdelen van ongeveer 16 mm, 20/25 mm en 30 mm. Dit is handig voor productielijnen die veel soorten componenten verwerken, zoals condensatoren, spoelen, connectoren, USB-onderdelen, DC-aansluitingen, pin-aansluitingen en DIP-schakelaars. Als apparatuur voor het inbrengen van vreemde vormen helpt de JM-100 het productieteam kleine, grote, hoge en zware onderdelen met betere controle in te voeren. Deze functie is vooral waardevol voor gemengde THT-productie, waarbij componentpakketten vaak veranderen.
De JM-100 kan 3D-beeldherkenning gebruiken om de onderkant van componenten met hoge nauwkeurigheid te meten. Dit helpt de machine bij het plaatsen van onderdelen met een afwijkende vorm en componenten met meerdere pinnen die met normale methoden moeilijk te herkennen zijn. Het is nuttig voor onderdelen zonder duidelijk reflecterende loodoppervlakken of met complexe loodvormen. De machine ondersteunt ook een actieve clinch-eenheid, die leads na het inbrengen naar binnen, naar buiten of in een N-vorm kan buigen. Dit helpt voorkomen dat componenten tijdens latere processen omhoog komen. Voor klanten die een JUKI-invoegmachine voor oneven formulieren gebruiken, verbeteren deze functies de invoegkwaliteit, verminderen ze plaatsingsproblemen en ondersteunen ze stabielere soldeerresultaten.
| Specificatie
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Bordmaat | 1 keer klonteren | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 keer klonteren | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Componenthoogte | maximaal 30 mm | maximaal 50 mm | ||
| Componentgrootte | 0603-50MM | |||
| Plaatsingssnelheid | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Hoofd | 8 | 4 | 6 | |
| Machineafmetingen (B×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Massa (ongeveer) | 1300 kg | 1300 kg | 1760kg | |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT kan de JUKI JM-100 integreren in een volledige DIP-productielijn op basis van de bordgrootte, componentenlijst, productiesnelheid, processtroom en fabrieksruimte van de klant. Aanverwante producten zijn onder meer handmatige invoerlijnen, automatische invoermachines, invoermachines met afwijkende vormen, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots, PCB-transportbanden, laders, ontladers en reparatiestations. In een typische THT-lijn automatiseert de JM-100 componenten die langzaam, moeilijk of onstabiel zijn om handmatig in te voegen. Na het inbrengen kan de PCB overgaan op golfsolderen, koelen, AOI-inspectie, reparatie, functioneel testen en eindmontage. ICT helpt klanten bij het bouwen van het volledige proces, en niet bij het kopen van slechts één machine.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een klant in Oezbekistan bij de bouw van een grote elektronicafabriek voor computermoederborden, SSD-producten en geheugengerelateerde producten. Het project omvatte zowel SMT- als DIP-productielijnen. De SMT-lijn maakte gebruik van stencilprinten, SMT-plaatsing, reflow-solderen, SPI-, AOI- en PCB-hanteringssystemen. De DIP-lijn omvatte een handmatige invoerlijn, een JUKI-invoegmachine met vreemde vormen, een golfsoldeermachine en transportsystemen. ICT-ingenieurs ondersteunden de vroege planning, machine-installatie, lijnverbinding, foutopsporing, productietests en training van operators. Na het testen gaf de klant positieve feedback over de servicereactie van ICT, de kwaliteit van de apparatuur, de bescherming van de verpakking en de technische ondersteuning tijdens het opstarten van de productie.
| Uitgebreide serviceondersteuning
ICT ondersteunt Klanten vanaf projectplanning tot stabiele productie. Vóór levering controleert ons team de machineconfiguratie, het voedingsplan, de stroomrichting van de PCB, de elektrische vereisten, de luchttoevoer, de staat van de verpakking en de volledige afstemming van de DIP-lijnen. Tijdens ondersteuning op locatie helpen ICT-technici de Odd Form Component PTH-inbrengmachine te verbinden met upstream- en downstream-apparatuur, waaronder invoeglijnen, transportbanden, golfsoldeermachines, AOI en reparatiestations. De training omvat de bediening van de machine, het instellen van de feeder, programmavoorbereiding, het wisselen van componenten, controle van laserherkenning, gebruik van 3D-beeldherkenning, controle van clinch-eenheden, dagelijks onderhoud en probleemoplossing. Deze ondersteuning helpt klanten om installatiefouten te verminderen en de echte productie sneller te starten.
| Wat klanten zeggen
Klanten prijzen ICT-ingenieurs vaak voor duidelijke training, snelle respons en praktische probleemoplossing tijdens buitenlandse projecten. Ze geven ook goede feedback over de lijnindeling, machinestabiliteit en krachtige ondersteuning tijdens productietests. Voor machines zoals de JM-100 zijn de juiste feederopstelling, herkenningsaanpassing en invoegtests erg belangrijk, dus klanten waarderen praktische begeleiding van ervaren ingenieurs. ICT maakt ook gebruik van sterke exportverpakkingen om apparatuur te beschermen tijdens verzending over lange afstanden. Wanneer klanten vragen hebben over de bediening van de machine, lijnaansluiting, programma-instellingen of onderhoud, volgt ons team snel op totdat het probleem is opgelost.
| Certificeringen en normen
ICT richt zich op kwaliteitscontrole voor complete SMT- en DIP-lijnprojecten. Ons bedrijf werkt met apparatuur en systemen die worden ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en andere gerelateerde kwaliteitsdocumenten. Voor een machine voor het inbrengen van componenten met vreemde vormen omvat kwaliteitscontrole meer dan alleen de machinestructuur. Het omvat ook de stabiliteit van de feeder, componentherkenning, inbrengnauwkeurigheid, clinchkwaliteit, lijnverbinding, elektrische veiligheid en productietests. Vóór verzending ondergaan machines en aanverwante lijnapparatuur controle-, test- en verpakkingsbevestigingen. Stabiele invoeging heeft rechtstreeks invloed op de soldeerkwaliteit, inspectieresultaten en betrouwbaarheid van het eindproduct, dus ICT besteedt aandacht aan elk projectdetail.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van SMT- en DIP-lijnoplossingen met eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams. Het bedrijf is door de jaren heen snel gegroeid en heeft veel klanten in verschillende landen en industrieën bediend. ICT richt zich op volledige fabrieksoplossingen, waaronder SMT-lijnen, DIP-lijnen, coatinglijnen, automatiseringsmachines, inspectiesystemen en fabrieksplanning. In onze fabriek worden machines vóór verzending onderworpen aan strenge controles, waaronder mechanische inspectie, elektrische testen, functietesten en verpakkingscontrole. Met wereldwijde projectervaring en sterke technische ondersteuning helpt ICT klanten bij het bouwen van elektronicaproductielijnen, vanaf de vroege planning tot stabiele productie.
