Nederlands  |
S4020
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
In veel DIP-werkplaatsen worden axiale leidingcomponenten nog steeds één voor één door operators ingebracht. Deze methode werkt misschien voor kleine bestellingen, maar het wordt moeilijk als de fabriek een hogere output, minder fouten en een stabielere kwaliteit nodig heeft. De Axial Insertion Machinee is gebouwd voor dit soort productie-upgrades. Het helpt bij het automatisch plaatsen van axiale leadonderdelen in PCB-gaten, zodat de lijn kan evolueren naar een sneller en meer gecontroleerd assemblageproces door de gaten.
Deze apparatuur is geschikt voor weerstanden, diodes, inductoren, zekeringen, jumpers, condensatoren, transistors en andere axiale leidingcomponenten die in elektronische kaarten worden gebruikt. Het kan worden gebruikt vóór golfsolderen, selectief solderen, DIP AOI, reparatie en testen. Voor klanten die besturingskaarten, voedingsborden, LED-producten, borden voor huishoudelijke apparaten, industriële elektronica en communicatieproducten maken, helpt deze automatische invoegmachine herhaaldelijk handwerk te verminderen en een meer georganiseerde PCB-assemblagestroom te ondersteunen.
| Producteigenschappen
Het inzetsysteem is gemaakt voor herhaalde, nauwkeurige plaatsing van axiale leidingcomponenten. Het maakt gebruik van stabiele mechanische beweging en nauwkeurige positionering om ervoor te zorgen dat elk onderdeel consistenter het PCB-gat binnengaat. Dit is belangrijk voor fabrieken die lange uren met hetzelfde product draaien, maar ook voor klanten die wisselen tussen verschillende PCB-modellen. Een stabiele wisselplaatstructuur kan de afhankelijkheid van de operator verminderen en het proces eenvoudiger te beheren maken.
Het transportsysteem zorgt ervoor dat de printplaat op een gecontroleerde manier door het insteekgebied beweegt. Plaatpositionering, sensorstop, riemoverdracht en mechanische bevestiging werken samen om bewegingsfouten tijdens het inbrengen te verminderen. Voor een inbrengmachine voor axiale leadcomponenten is transportstabiliteit geen klein detail. Als de printplaat slecht beweegt, kan de insteeknauwkeurigheid en de latere soldeerkwaliteit negatief worden beïnvloed. Dit systeem zorgt ervoor dat de overdracht, plaatsing en het volgende proces soepeler verlopen.
Nadat het onderdeel is geplaatst, zorgt het loodvormingsproces ervoor dat het onderdeel stabiel op het bord blijft. Het buigsysteem is ontworpen om de kabels te vormen zonder de PCB of de componentbehuizing te beschadigen. Dit helpt het bord voor te bereiden op het solderen en verkleint de kans op losse componenten tijdens de overdracht. Voor productieteams betekent een gemakkelijk te onderhouden buigstructuur ook dat er minder tijd wordt besteed aan afstellen en repareren.
Het jumpersysteem voegt meer flexibiliteit toe aan de machine. Sommige PCB-assemblages hebben verbindingsdraden nodig samen met normale axiale componenten. Met onafhankelijke jumpervoeding en nauwkeurige motorregeling kan de machine dit proces efficiënter ondersteunen. Dit maakt de Axial Insertion Machinee niet alleen nuttig voor eenvoudige plaatsing van axiale componenten, maar ook voor automatische invoegmachines voor PCB-assemblages waarvoor jumperverbindingen nodig zijn in dezelfde productiestroom.
Het voersysteem is ontworpen om een continue productie te ondersteunen. Het kan componenten automatisch aanvoeren en de wachttijd als gevolg van handmatige materiaalbehandeling verminderen. Er kunnen verschillende feederconfiguraties worden afgestemd op basis van de componentenlijst en productiebehoeften van de klant. Voor fabrieken met een hoge mix is deze voedingsflexibiliteit belangrijk omdat één productielijn mogelijk veel PCB-modellen en componenttypen moet verwerken.
Het besturingssysteem helpt operators de productie op een duidelijkere manier te beheren. Bediening via touchscreen, programmaopslag, automatisch herstel en closed-loop-besturing maken de machine gemakkelijker te gebruiken bij het dagelijkse werk. Voor klanten die op zoek zijn naar een insteekmachine of axiale inbrengmachine te koop, moet stabiliteit van de besturing samen met snelheid worden overwogen. Een machine die eenvoudiger te bedienen en te onderhouden is, kan de trainingsdruk verminderen en de productiebetrouwbaarheid op de lange termijn verbeteren.
De Axial Insertion Machinee ondersteunt een flexibele insteekrichting, waardoor deze zich kan aanpassen aan verschillende PCB-indelingen. Het ondersteunt ook de controle over het buigen van lood, het hanteren van verbindingsdraden, automatisch herstel en stabiele PCB-klemming. Deze details zijn handig wanneer de productielijn tegelijkertijd snelheid en kwaliteit moet behouden. De machine kan worden gebruikt als onderdeel van een breder axiaal radiaal automatisch invoegmachineproces wanneer de klant ook radiale invoeging of oneven-vorminvoeging nodig heeft in dezelfde DIP-productielijn. Met de juiste lijnafstemming kan het een completer automatisch assemblagesysteem met doorlopende gaten ondersteunen.
| Specificatie
| Specificatie | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Component feederinvoer | 10 stuks (Optie: 30, 40, 50, 100 stuks) | 20 stuks (Optie: 30, 40, 50, 100 stuks) |
| Invoegsnelheid | 25000CPH, max. 0,12s/punt (0,14s, 0,16s, 0,18s/punt veranderlijk) | 25000CPH, max. 0,12s/punt (0,14s, 0,16s, 0,18s/punt veranderlijk) |
| Inbrengen | Component: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Component: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper-feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, onafhankelijke voeding | 0,5 ~ 0,7 mm, onafhankelijke voeding |
| Invoegherstel | Auto herstel | Auto herstel |
| Invoegingsrichting | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen |
| Component Loodbuighoek | 35°±15° | 35°±15° |
| Component Loodbochtlengte | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Componenttype | Jumper, condensator, transistor, diode, inductor, weerstand, zekering enz., 52-90 mm standaardpakket | Jumper, condensator, transistor, diode, inductor, weerstand, zekering enz., 52-90 mm standaardpakket |
| Invoegprecisie | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB -maat | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Invoeggebied | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB -gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB -dikte | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB opgelost | Pen + Klem | Pen + Klem |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichting | R~L (Optioneel: L~R) | R~L (Optioneel: L~R) |
| Transporttijd | 3-4s | 3-4s |
| Werken | Microcomputer, LCD -aanraakscherm | Microcomputer, LCD -aanraakscherm |
| Taal | Chinees, Engels | Chinees, Engels |
| Programma Hoeveelheid | 2000+ | 2000+ |
| Luchtdruk | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luchtbronstroom | 110L/min | 110L/min |
| Stroomvoorziening | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Stroom | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensie | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Grootte van het invoerstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties. Specificaties en uiterlijk kunnen zonder bijzondere kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT kan apparatuur leveren voor complete DIP- en THT-productielijnen, niet alleen voor één insteekmachine. Afhankelijk van de PCB-grootte, het componentenpakket, de beoogde capaciteit en de fabrieksindeling van de klant, kan ICT overeenkomen met axiale inbrengapparatuur, radiale inbrengapparatuur, inbrengmachines met afwijkende vorm, handmatige inbrengtransportbanden, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, laders, ontladers, reparatiestations en testapparatuur.
In een volledige productielijn met doorlopende gaten moet elke machine overeenkomen met het volgende proces. Bordrichting, transporthoogte, soldeermethode, inspectiepositie, beweging van de operator en onderhoudsruimte hebben allemaal invloed op de productie-efficiëntie. ICT helpt klanten deze details vóór verzending te plannen, zodat de apparatuur na installatie als een verbonden productiesysteem kan werken.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
Een ICT-klant uit Hongarije bezocht begin december onze fabriek om hun op maat gemaakte volautomatische THT-invoeglijn te controleren. Het project was ontworpen voor PCB-assemblage met doorlopende gaten en omvatte een invoegsysteem met vreemde vormen, golfsoldeerapparatuur en DIP AOI-inspectie. Tijdens het projectproces beoordeelden ICT-ingenieurs de aansluiting van de apparatuur, de invoegprestaties, het soldeerproces, de inspectiefunctie en de volledige lijnwerking met de klant.
De klant besprak ook de werkelijke productiebehoeften in de fabriek met ons engineeringteam, inclusief componentvoorbereiding, PCB-stroom, soldeerverbinding, inspectieregeling en toekomstig productiegebruik. Dit project laat zien hoe ICT klanten helpt het handmatige doorlopende werk te verminderen en een stabieler DIP-automatiseringsproces op te bouwen, van apparatuurselectie tot productievoorbereiding.
| Uitgebreide serviceondersteuning
Voor SMT-, DIP- en THT-projecten begint de ICT-service voordat de machines de fabriek van de klant bereiken. Ons team helpt bij het beoordelen van de lay-out, lijnrichting, apparatuurvolgorde, stroom- en luchttoevoer, operatorstations, onderhoudsruimte en procesaansluiting. Na de oplevering kunnen engineers de installatie, lijnaansluiting, machine-aanpassing, programma-instellingen en het opstarten van de productie begeleiden. De training omvat de dagelijkse bediening, materiaalvoorbereiding, veiligheidspunten, probleemoplossing, onderhoud en lijnmanagement. Deze ondersteuning is vooral handig voor klanten die upgraden van handmatige invoer naar automatische productie, omdat het team het volledige proces moet begrijpen en niet alleen hoe een machine moet worden gestart.
| Wat klanten zeggen
Klanten zeggen vaak dat ICT-ondersteuning praktisch is omdat ons team aandacht heeft voor de hele productielijn. Bij DIP-projecten zijn de belangrijkste aandachtspunten meestal de stroming van het bord, de stabiliteit van het inbrengen, de soldeerkwaliteit, de nauwkeurigheid van de inspectie, het reparatiegemak en de opstelling van de operator. ICT-ingenieurs helpen deze punten te controleren tijdens de projectcommunicatie en installatie. Klanten waarderen ook duidelijke training, zorgvuldige verpakking, snelle respons en langdurige technische ondersteuning. Voor fabrieken die een nieuwe lijn bouwen of een oude verbeteren, helpt dit complete lijndenken verborgen problemen te verminderen en de productie gemakkelijker te controleren nadat de apparatuur in werking is gesteld.
| Certificeringen en normen
ICT ondersteunt SMT-, DIP- en THT-productielijnprojecten met kwaliteitsdocumenten zoals CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde inspectiegegevens volgens projectbehoeften. Voor een complete assemblagelijn met doorlopende gaten omvat de kwaliteitscontrole het testen van de machine, de elektrische veiligheid, het controleren van de luchttoevoer, het matchen van transportbanden, het beoordelen van het soldeerproces, het inspecteren van de aansluiting, het controleren van de software en het beschermen van de verpakking. Vóór verzending wordt de apparatuur gecontroleerd door middel van mechanische inspectie, elektrische tests, functietests en verpakkingsbeoordelingen. Dit helpt klanten een betrouwbaarder productiesysteem te krijgen en vermindert het risico op problemen tijdens latere installatie en productie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT biedt SMT-, DIP-, coating-, automatiserings-, inspectie- en volledige fabrieksproductielijnoplossingen voor elektronicafabrikanten. Het bedrijf heeft zijn eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, waardoor klanten ondersteuning kunnen krijgen vanaf de vroege planning tot stabiele productie. ICT richt zich niet alleen op het verkopen van losse apparatuur. Ons team onderzoekt hoe elke machine past in het echte proces van de klant, inclusief lay-out, capaciteit, gebruik door de operator, inspectie, onderhoud en toekomstige uitbreiding. Met wereldwijde projectervaring en praktische technische ondersteuning helpt ICT klanten efficiëntere productielijnen voor elektronica te bouwen.
