Nederlands  |
ICT-7900
I.C.T
X-RAY machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| ICT X-7900 PCB-röntgeninspectiemachine
De ICT X-7100 geldt als een toonaangevend offline automatisch röntgeninspectiesysteem dat speciaal is ontworpen voor moderne SMT- en halfgeleiderproductielijnen. Deze geavanceerde PCB Xray Automatic Inspection Machine (AXI) detecteert BGA-holtes, koude soldeerverbindingen, scheuren, draadverbindingsfouten, ontbrekend soldeer en interne vreemde voorwerpen die traditionele AOI mist. Operators profiteren van een systeemvergroting van 1000×, een kanteldetector van 60°, meting van lege ruimtes met één klik en volledige CNC-programmering waarvoor vrijwel geen training nodig is. De straling blijft veilig onder de 1 µSv/u, terwijl CE-, ISO9001- en RoHS-certificeringen wereldwijde naleving en gemoedsrust garanderen.
| Functie
Met CNC-programmeerbare paden en scannen in array-modus verwerkt het automatische röntgeninspectiesysteem honderden platen volledig handsfree. Eenvoudige programmering met een muisklik, bescherming tegen botsingen en soepele XYZ-podiumbewegingen maken de installatie snel en feilloos. De 60° kantelbare detector onthult verborgen problemen vanuit elke hoek. Deze PCB Xray Automatic Inspection Machine (AXI) blinkt uit in omgevingen met hoge doorvoer, zoals de productie van lithiumbatterijen, LED-assemblage en auto-elektronica, waardoor de efficiëntie dramatisch wordt verbeterd en handmatige fouten en vermoeidheid van de operator worden geëlimineerd
Met één druk op de knop worden de slimme meetinstrumenten van het automatische röntgeninspectiesysteem geactiveerd, die onmiddellijk de belgrootte, het percentage lege ruimten en de klimhoogte van het soldeer berekenen. Kleursimulatie brengt problemen duidelijk op het scherm naar voren, zodat u onmiddellijk beslissingen kunt nemen. Intuïtieve joystickbediening en visuele navigatie zetten complexe inspecties om in eenvoudige 'goed/fout'-resultaten. Fabrieken over de hele wereld gebruiken deze functie voor automatische röntgeninspectie om te voldoen aan strenge IPC-Klasse 3-vereisten en klantaudits zonder de productie te vertragen
De detector kantelt van 0 tot 60 graden en de tafel kan optioneel 360 graden worden gedraaid, waardoor het automatische röntgeninspectiesysteem verborgen defecten kan bekijken die standaard vlakke beeldvorming niet kan bereiken. Of het nu gaat om het inspecteren van meerlaagse PCB's of hoge componenten, elk kritisch detail wordt zichtbaar. Dankzij de gebruiksvriendelijke software en nauwkeurige positionering voelen geavanceerde inspecties moeiteloos aan. Deze veelzijdigheid positioneert het systeem als de voorkeurskeuze voor zowel onderzoekslaboratoria als high-mix SMT-productievloeren wereldwijd
| Specificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Succesverhaal van klanten
De officiële video toont het ICT X-7900 automatische röntgeninspectiesysteem vanuit elke hoek. Het begint met een rondleiding aan de buitenkant die het strakke ontwerp en de gebruiksvriendelijke bedieningselementen benadrukt, waarna de kast wordt geopend en de premium Hamamatsu-buis en digitale detector zichtbaar worden. Live-bediening volgt: automatisch batchscannen van PCBA-platen, onmiddellijke berekeningen van lege ruimten, soepele 60° kantelweergaven van BGA-verbindingen en kristalheldere realtime beeldvorming in werkelijke fabrieksomstandigheden. Kijkers zien precies hoe snelle defectdetectie de kwaliteit verbetert en lijnen soepel laat lopen.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt uitgebreide levenslange ondersteuning voor elk automatisch röntgeninspectiesysteem. Professionele technici voeren de installatie ter plaatse uit, geven gedetailleerde training voor operators en nauwkeurige kalibratie met behulp van duidelijke, stapsgewijze cursussen. De 24/7 beschikbaarheid van reserveonderdelen, diagnose op afstand en gratis software-upgrades minimaliseren de downtime tot vrijwel nul. Regelmatige preventieve onderhoudsprogramma's en wereldwijde servicecentra zorgen ervoor dat de apparatuur jaar na jaar topprestaties blijft leveren, waardoor de investering van de klant vanaf dag één wordt beschermd.
| Klant lof
Klanten prijzen voortdurend de snelle reactie en diepgaande expertise van ICT-ingenieurs wanneer er vragen rijzen. Ze benadrukken de uitzonderlijke beeldhelderheid, de rotsvaste betrouwbaarheid en de eenvoudige dagelijkse bediening van het automatische röntgeninspectiesysteem. Velen noemen de kogelvrije exportverpakking en de razendsnelle technische ondersteuning die de verwachtingen overtreffen. Over het geheel genomen omschrijven kopers ICT als een echte langetermijnpartner die uitstekende apparatuur levert en oprechte zorg draagt voor hun succes.
| Onze certificering
Elk automatisch röntgeninspectiesysteem van ICT is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001-, AERB-stralingscertificering en talrijke innovatiepatenten. Deze internationaal erkende keurmerken tonen een onwrikbare toewijding aan veiligheid, verantwoordelijkheid voor het milieu en geavanceerde technologie. Fabrieken in heel Europa, Noord-Amerika en Azië accepteren deze certificaten zonder aarzeling bij het kwalificeren van nieuwe kapitaalgoederen voor hun uiterst betrouwbare SMT-lijnen.
| Over ICT en onze fabriek
Sinds 2012 is ICT snel uitgebreid met een eigen onderzoeks-, ontwikkelings- en productiecampus van 12.000 m² in Dongguan, China. Bijna 90 teamleden en 20 toegewijde ingenieurs ontwerpen, assembleren en testen elke machine rigoureus onder strikte ISO9001-kwaliteitssystemen. Het bedrijf bedient al meer dan 1.600 klanten in 72 landen met complete SMT-fabrieksoplossingen. Kiezen voor ICT betekent samenwerken met een bewezen wereldleider die volledig gericht is op klantensucces en langetermijngroei.
| ICT X-7900 PCB-röntgeninspectiemachine
De ICT X-7100 geldt als een toonaangevend offline automatisch röntgeninspectiesysteem dat speciaal is ontworpen voor moderne SMT- en halfgeleiderproductielijnen. Deze geavanceerde PCB Xray Automatic Inspection Machine (AXI) detecteert BGA-holtes, koude soldeerverbindingen, scheuren, draadverbindingsfouten, ontbrekend soldeer en interne vreemde voorwerpen die traditionele AOI mist. Operators profiteren van een systeemvergroting van 1000×, een kanteldetector van 60°, meting van lege ruimtes met één klik en volledige CNC-programmering waarvoor vrijwel geen training nodig is. De straling blijft veilig onder de 1 µSv/u, terwijl CE-, ISO9001- en RoHS-certificeringen wereldwijde naleving en gemoedsrust garanderen.
| Functie
Met CNC-programmeerbare paden en scannen in array-modus verwerkt het automatische röntgeninspectiesysteem honderden platen volledig handsfree. Eenvoudige programmering met een muisklik, bescherming tegen botsingen en soepele XYZ-podiumbewegingen maken de installatie snel en feilloos. De 60° kantelbare detector onthult verborgen problemen vanuit elke hoek. Deze PCB Xray Automatic Inspection Machine (AXI) blinkt uit in omgevingen met hoge doorvoer, zoals de productie van lithiumbatterijen, LED-assemblage en auto-elektronica, waardoor de efficiëntie dramatisch wordt verbeterd en handmatige fouten en vermoeidheid van de operator worden geëlimineerd
Met één druk op de knop worden de slimme meetinstrumenten van het automatische röntgeninspectiesysteem geactiveerd, die onmiddellijk de belgrootte, het percentage lege ruimten en de klimhoogte van het soldeer berekenen. Kleursimulatie brengt problemen duidelijk op het scherm naar voren, zodat u onmiddellijk beslissingen kunt nemen. Intuïtieve joystickbediening en visuele navigatie zetten complexe inspecties om in eenvoudige 'goed/fout'-resultaten. Fabrieken over de hele wereld gebruiken deze functie voor automatische röntgeninspectie om te voldoen aan strenge IPC-Klasse 3-vereisten en klantaudits zonder de productie te vertragen
De detector kantelt van 0 tot 60 graden en de tafel kan optioneel 360 graden worden gedraaid, waardoor het automatische röntgeninspectiesysteem verborgen defecten kan bekijken die standaard vlakke beeldvorming niet kan bereiken. Of het nu gaat om het inspecteren van meerlaagse PCB's of hoge componenten, elk kritisch detail wordt zichtbaar. Dankzij de gebruiksvriendelijke software en nauwkeurige positionering voelen geavanceerde inspecties moeiteloos aan. Deze veelzijdigheid positioneert het systeem als de voorkeurskeuze voor zowel onderzoekslaboratoria als high-mix SMT-productievloeren wereldwijd
| Specificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Succesverhaal van klanten
De officiële video toont het ICT X-7900 automatische röntgeninspectiesysteem vanuit elke hoek. Het begint met een rondleiding aan de buitenkant die het strakke ontwerp en de gebruiksvriendelijke bedieningselementen benadrukt, waarna de kast wordt geopend en de premium Hamamatsu-buis en digitale detector zichtbaar worden. Live-bediening volgt: automatisch batchscannen van PCBA-platen, onmiddellijke berekeningen van lege ruimten, soepele 60° kantelweergaven van BGA-verbindingen en kristalheldere realtime beeldvorming in werkelijke fabrieksomstandigheden. Kijkers zien precies hoe snelle defectdetectie de kwaliteit verbetert en lijnen soepel laat lopen.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt uitgebreide levenslange ondersteuning voor elk automatisch röntgeninspectiesysteem. Professionele technici voeren de installatie ter plaatse uit, geven gedetailleerde training voor operators en nauwkeurige kalibratie met behulp van duidelijke, stapsgewijze cursussen. De 24/7 beschikbaarheid van reserveonderdelen, diagnose op afstand en gratis software-upgrades minimaliseren de downtime tot vrijwel nul. Regelmatige preventieve onderhoudsprogramma's en wereldwijde servicecentra zorgen ervoor dat de apparatuur jaar na jaar topprestaties blijft leveren, waardoor de investering van de klant vanaf dag één wordt beschermd.
| Klant lof
Klanten prijzen voortdurend de snelle reactie en diepgaande expertise van ICT-ingenieurs wanneer er vragen rijzen. Ze benadrukken de uitzonderlijke beeldhelderheid, de rotsvaste betrouwbaarheid en de eenvoudige dagelijkse bediening van het automatische röntgeninspectiesysteem. Velen noemen de kogelvrije exportverpakking en de razendsnelle technische ondersteuning die de verwachtingen overtreffen. Over het geheel genomen omschrijven kopers ICT als een echte langetermijnpartner die uitstekende apparatuur levert en oprechte zorg draagt voor hun succes.
| Onze certificering
Elk automatisch röntgeninspectiesysteem van ICT is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001-, AERB-stralingscertificering en talrijke innovatiepatenten. Deze internationaal erkende keurmerken tonen een onwrikbare toewijding aan veiligheid, verantwoordelijkheid voor het milieu en geavanceerde technologie. Fabrieken in heel Europa, Noord-Amerika en Azië accepteren deze certificaten zonder aarzeling bij het kwalificeren van nieuwe kapitaalgoederen voor hun uiterst betrouwbare SMT-lijnen.
| Over ICT en onze fabriek
Sinds 2012 is ICT snel uitgebreid met een eigen onderzoeks-, ontwikkelings- en productiecampus van 12.000 m² in Dongguan, China. Bijna 90 teamleden en 20 toegewijde ingenieurs ontwerpen, assembleren en testen elke machine rigoureus onder strikte ISO9001-kwaliteitssystemen. Het bedrijf bedient al meer dan 1.600 klanten in 72 landen met complete SMT-fabrieksoplossingen. Kiezen voor ICT betekent samenwerken met een bewezen wereldleider die volledig gericht is op klantensucces en langetermijngroei.
