Nederlands  |
ICT-L10
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Geavanceerde smt-reflow-soldeermachine
De Lyra-serie is toonaangevend op het gebied van smt-reflow-solderen voor SMT-assemblage. Innovatieve structuur zorgt voor ongeëvenaarde warmte en controle. PC plus Siemens PLC handhaaft een nauwkeurigheid van 0,7 °C voor betrouwbaarheid. Premium modules optimaliseren de zoneafstand voor uniforme temperatuur en consistentie. Het Windows-platform biedt Chinees-Engelse schakelaar, wachtwoordbeveiliging, bedieningslogboeken, curve-analyse, virtuele simulatie, zelfdiagnose, procestracking, automatische documentcreatie en dynamische transportweergave. Het nieuwe koelgedeelte past hellingen snel en gemakkelijk aan. Onafhankelijke beveiligingen van derden verhogen de veiligheid. Voldoet aan CE-, CCC-, UL-normen. Door inverter aangedreven motoren passen hete lucht aan voor loodvrije processen in de convectie-reflow-oven e-therm van de soldeertransportband. Gasloze werking, gemotoriseerde deksellift met veiligheidsondersteuning. Hoogwaardige geïmporteerde componenten zorgen voor een lange levensduur en minimaal onderhoud. Optioneel fluxmanagement zorgt voor een schoon interieur. Gesloten transportband garandeert precisie. Add-ons zijn onder meer centrale ondersteuning, dubbele rijstroken en externe waterkoeling. Dit smt-reflow-solderen is efficiënt geschikt voor diverse soldeervereisten.
| Functie
SMT-reflow-solderen maakt gebruik van PC-Siemens PLC-combo voor een nauwkeurigheid van 0,7 °C. Dit levert meer dan 99,99% stabiliteit op, waardoor soldeerdefecten worden geëlimineerd. Functies omvatten volledige opname van de werking, meting van de temperatuurcurve, analysetools, virtuele processimulatie, automatische foutdetectie, realtime monitoring, documentgeneratie en dynamische weergave van substraten. Tweetalige interface vereenvoudigt het gebruik. Wachtwoordbeheer beveiligt parameters. Zelfdiagnose voorkomt problemen. Het verwerkt op betrouwbare wijze complexe loodvrije recepten. Batchconsistentie verbetert de opbrengst. Vermindert het nabewerkingen aanzienlijk. Ideaal voor productie van grote volumes. Gebruikers krijgen vertrouwen in de resultaten. soldeertransporteur convectie-reflow-oven e-therm blinkt uit in strakke controle. Extra lagen zoals alarmen voor te hoge temperaturen zorgen voor extra veiligheid. Systeem past zich naadloos aan verschillende bordtypes aan.
Efficiënt verwarmingssysteem
Toonaangevende verwarmingseenheden in smt-reflow-solderen creëren ideale zone-intervallen. Dit garandeert maximale uniformiteit en herhaalbaarheid. Ondersteunt meerdere loodvrije technieken. Onafhankelijke invertermotoren passen de frequenties per proces aan. Intern-externe scheiding verlengt de levensduur van de apparatuur. Minimale lichaamsopeningen bevorderen de afdichting. De stikstofbasis verbreedt het procesvenster met meer dan 700 mm. Recycleert gas bij de inlaat-uitlaat voor een laag verbruik. Zuurstof blijft minimaal. Volledige zones van voorverwarmen tot koelen gebruiken optioneel stikstof. Condensor zorgt voor circulatie. Voldoet aan IPC-7530, JEDEC J-STD-020C. Energiezuinige werking. Zeehonden houden prestatiejaren vast. soldeertransporteur convectie-reflow-oven e-therm verwarmt gelijkmatig en vlekkeloos. Het ontwerp minimaliseert stikstofverlies op de lange termijn.
Snelheid met gesloten lus in smt-reflow-soldeersloten tot een nauwkeurigheid van ± 2 mm/min. PCB's reizen soepel en zonder variatie. Centrale ondersteuning en dubbele transmissie zorgen voor stevigheid. De externe waterkoelingsoptie verbetert de controle. Geen gasbron vereenvoudigt de installatie. Gemotoriseerde ovenafdekking inclusief veiligheidsstang. Geïmporteerde hoofdonderdelen garanderen een stille, duurzame werking. Onderhoud zonder gereedschap vermindert stilstand. Regelmatige waarschuwingen voor spaarfuncties. Abnormale detectie van verwarming inbegrepen. Transport wordt dynamisch weergegeven. Kan betrouwbaar lange runs aan. Geschikt voor verschillende PCB-formaten. Verhoogt de algehele lijnefficiëntie. Vermindert transmissiefouten. soldeertransportband convectie-reflow-oven e-therm zorgt voor een stabiele stroom. Dubbele rijstroken voorkomen verkeerde uitlijning. Systeem integreert optioneel centrale ondersteuning.
| SMT-reflowovenspecificatie
Model | L8 | L10 |
Afmeting (L*B*H) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Gewicht | Ongeveer. 2100KG | Ongeveer. 2315KG |
Aantal verwarmingszones | Boven8/Onder8 | Boven 10/onder 10 |
Lengte van verwarmingszones | 3110 mm | 3892 mm |
Aanpassing van de railbreedte | Handmatige aanpassing (Optie: Automatisch) | |
Uitlaatvolume | 10M3/min*2 Uitlaten | |
Besturingssysteem | PLC+Computer | |
Temperatuurcontrolemethode | PID + SSR | |
Transmissieagent | Ketting + gaas | |
Elektrische voeding vereist | 5-draadssysteem 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Andere spanningen op aanvraag | |
Vermogen voor opwarming | 64 kW | 80 kW |
Stroomverbruik | 10 kW | 12 kW |
Opwarmtijd | Ongeveer 25 minuten | |
Temp. Bereik instellen | Kamertemp.-- 300°C | |
Transporthoogte | 900 +/- 20 mm | |
Snelheidsbereik transportband | 300~2000 mm/mijl | |
Vaste railzijde | Voorzijde vast (Optie: Achterzijde vast) | |
Koelmethode | Heteluchtmotor en ventilator (standaard) | |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze klant uit Oezbekistan bezocht de ICT-fabriek om de volledige aankoop van de SMT-installatie te verifiëren. Ze onderzochten de L10-eenheid, vergelijkbaar met onze smt-reflow-soldeermogelijkheden. Lijn met DECAN S1-placer, 5151-printer, AOI AI-5146, NG/OK-handlers, transportbanden, pastamixer, koelkast. Consistente soldeerkwaliteit viel op over de hele linie. De apparatuur werkte overal feilloos. Onze professionals boden deskundige begeleiding en demo’s. De klant waardeerde de betrouwbare, hoogwaardige SMT-oplossingen van ICT Visit versterkt partnerschap voor voortdurende samenwerking. De soldeertransport-convectie-reflow-oven e-therm leverde betrouwbaar uniforme verbindingen. Feedback benadrukte een soepele integratie en prestaties.
| Klantsuccesvideo
ICT levert uitgebreide hulp bij smt-reflow-solderen. Inclusief installatie op locatie, routineonderhoud, technische ondersteuning en training van operators. Ingenieurs reageren snel op vragen. Procesoptimalisatie past zich aan productieverschuivingen aan. Diagnose op afstand lost de meeste problemen snel op. Reserveonderdelen leveren snel wereldwijd. Mondiaal netwerk zorgt voor lokale hulp. De training omvat bediening, probleemoplossing en veiligheid. Upgrades bevatten de nieuwste functies. Volledige documentatie en video's beschikbaar. Servicepakketten zijn geschikt voor alle weegschalen. Dit garandeert een ononderbroken gebruik van de soldeertransport-convectie-reflow-oven e-therm. Klanten ervaren nul gedoe. Regelmatige controles voorkomen problemen. Expertise vergroot de competentie van de gebruiker.
| Professionele training en ondersteuning
Gebruikers prijzen ingenieurs voor snelle, vakkundige oplossingen voor uitdagingen. smt reflow-solderen geprezen om blijvende betrouwbaarheid en minimale fouten. Veilige verpakking zorgt voor een veilige wereldwijde levering. Onmiddellijke reacties op zorgen bevorderen de loyaliteit. Gedetailleerde instructies ter plaatse vereenvoudigen de inbedrijfstelling. Apparatuur blijft in de loop van de tijd uitmuntend. soldeertransportband convectie-reflow-oven e-therm geprezen voor consistente perfecte soldeerresultaten. Algemene tevredenheid stimuleert terugkerende klanten.
| Klant lof
SMT-reflow-solderen gecertificeerd met CE, RoHS, ISO9001 voor naleving. Patenten stellen innovatieve technologieën veilig. Voldoet volledig aan de CCC- en UL-vereisten. Meerdere beveiligingen garanderen een veilige werking. Strenge normen handhaven de verantwoordelijkheid voor het milieu. Elke unit wordt grondig getest.
| Onze certificering
ICT voert interne R&D en productie uit in een fabriek van 12.000 m². Er werken 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs. Snelle expansie sinds de oprichting in 2012. Bedient meer dan 1600 klanten in 72 landen. Implementeert strikte inspectieprotocollen. Een uitgebreid kwaliteitssysteem houdt toezicht op de productie. Ondersteunt volledige SMT-oplossingen met smt-reflow-solderen.
| Over ICT en onze fabriek
ICT heeft eigen R&D en productie in een fabriek van 12.000 m². Meer dan 89 medewerkers omvatten 20 ingenieurs. We groeien snel sinds 2012. Bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen. Strenge detectie controleert de kwaliteit. Het volledige managementsysteem bestuurt processen. Dit omvat SMT-lijnen met PCB Reflow-soldeeroven.
| Geavanceerde smt-reflow-soldeermachine
De Lyra-serie is toonaangevend op het gebied van smt-reflow-solderen voor SMT-assemblage. Innovatieve structuur zorgt voor ongeëvenaarde warmte en controle. PC plus Siemens PLC handhaaft een nauwkeurigheid van 0,7 °C voor betrouwbaarheid. Premium modules optimaliseren de zoneafstand voor uniforme temperatuur en consistentie. Het Windows-platform biedt Chinees-Engelse schakelaar, wachtwoordbeveiliging, bedieningslogboeken, curve-analyse, virtuele simulatie, zelfdiagnose, procestracking, automatische documentcreatie en dynamische transportweergave. Het nieuwe koelgedeelte past hellingen snel en gemakkelijk aan. Onafhankelijke beveiligingen van derden verhogen de veiligheid. Voldoet aan CE-, CCC-, UL-normen. Door inverter aangedreven motoren passen hete lucht aan voor loodvrije processen in de convectie-reflow-oven e-therm van de soldeertransportband. Gasloze werking, gemotoriseerde deksellift met veiligheidsondersteuning. Hoogwaardige geïmporteerde componenten zorgen voor een lange levensduur en minimaal onderhoud. Optioneel fluxmanagement zorgt voor een schoon interieur. Gesloten transportband garandeert precisie. Add-ons zijn onder meer centrale ondersteuning, dubbele rijstroken en externe waterkoeling. Dit smt-reflow-solderen is efficiënt geschikt voor diverse soldeervereisten.
| Functie
SMT-reflow-solderen maakt gebruik van PC-Siemens PLC-combo voor een nauwkeurigheid van 0,7 °C. Dit levert meer dan 99,99% stabiliteit op, waardoor soldeerdefecten worden geëlimineerd. Functies omvatten volledige opname van de werking, meting van de temperatuurcurve, analysetools, virtuele processimulatie, automatische foutdetectie, realtime monitoring, documentgeneratie en dynamische weergave van substraten. Tweetalige interface vereenvoudigt het gebruik. Wachtwoordbeheer beveiligt parameters. Zelfdiagnose voorkomt problemen. Het verwerkt op betrouwbare wijze complexe loodvrije recepten. Batchconsistentie verbetert de opbrengst. Vermindert het nabewerkingen aanzienlijk. Ideaal voor productie van grote volumes. Gebruikers krijgen vertrouwen in de resultaten. soldeertransporteur convectie-reflow-oven e-therm blinkt uit in strakke controle. Extra lagen zoals alarmen voor te hoge temperaturen zorgen voor extra veiligheid. Systeem past zich naadloos aan verschillende bordtypes aan.
Efficiënt verwarmingssysteem
Toonaangevende verwarmingseenheden in smt-reflow-solderen creëren ideale zone-intervallen. Dit garandeert maximale uniformiteit en herhaalbaarheid. Ondersteunt meerdere loodvrije technieken. Onafhankelijke invertermotoren passen de frequenties per proces aan. Intern-externe scheiding verlengt de levensduur van de apparatuur. Minimale lichaamsopeningen bevorderen de afdichting. De stikstofbasis verbreedt het procesvenster met meer dan 700 mm. Recycleert gas bij de inlaat-uitlaat voor een laag verbruik. Zuurstof blijft minimaal. Volledige zones van voorverwarmen tot koelen gebruiken optioneel stikstof. Condensor zorgt voor circulatie. Voldoet aan IPC-7530, JEDEC J-STD-020C. Energiezuinige werking. Zeehonden houden prestatiejaren vast. soldeertransporteur convectie-reflow-oven e-therm verwarmt gelijkmatig en vlekkeloos. Het ontwerp minimaliseert stikstofverlies op de lange termijn.
Snelheid met gesloten lus in smt-reflow-soldeersloten tot een nauwkeurigheid van ± 2 mm/min. PCB's reizen soepel en zonder variatie. Centrale ondersteuning en dubbele transmissie zorgen voor stevigheid. De externe waterkoelingsoptie verbetert de controle. Geen gasbron vereenvoudigt de installatie. Gemotoriseerde ovenafdekking inclusief veiligheidsstang. Geïmporteerde hoofdonderdelen garanderen een stille, duurzame werking. Onderhoud zonder gereedschap vermindert stilstand. Regelmatige waarschuwingen voor spaarfuncties. Abnormale detectie van verwarming inbegrepen. Transport wordt dynamisch weergegeven. Kan betrouwbaar lange runs aan. Geschikt voor verschillende PCB-formaten. Verhoogt de algehele lijnefficiëntie. Vermindert transmissiefouten. soldeertransportband convectie-reflow-oven e-therm zorgt voor een stabiele stroom. Dubbele rijstroken voorkomen verkeerde uitlijning. Systeem integreert optioneel centrale ondersteuning.
| SMT-reflowovenspecificatie
Model | L8 | L10 |
Afmeting (L*B*H) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Gewicht | Ongeveer. 2100KG | Ongeveer. 2315KG |
Aantal verwarmingszones | Boven8/Onder8 | Boven 10/onder 10 |
Lengte van verwarmingszones | 3110 mm | 3892 mm |
Aanpassing van de railbreedte | Handmatige aanpassing (Optie: Automatisch) | |
Uitlaatvolume | 10M3/min*2 Uitlaten | |
Besturingssysteem | PLC+Computer | |
Temperatuurcontrolemethode | PID + SSR | |
Transmissieagent | Ketting + gaas | |
Elektrische voeding vereist | 5-draadssysteem 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Andere spanningen op aanvraag | |
Vermogen voor opwarming | 64 kW | 80 kW |
Stroomverbruik | 10 kW | 12 kW |
Opwarmtijd | Ongeveer 25 minuten | |
Temp. Bereik instellen | Kamertemp.-- 300°C | |
Transporthoogte | 900 +/- 20 mm | |
Snelheidsbereik transportband | 300~2000 mm/mijl | |
Vaste railzijde | Voorzijde vast (Optie: Achterzijde vast) | |
Koelmethode | Heteluchtmotor en ventilator (standaard) | |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze klant uit Oezbekistan bezocht de ICT-fabriek om de volledige aankoop van de SMT-installatie te verifiëren. Ze onderzochten de L10-eenheid, vergelijkbaar met onze smt-reflow-soldeermogelijkheden. Lijn met DECAN S1-placer, 5151-printer, AOI AI-5146, NG/OK-handlers, transportbanden, pastamixer, koelkast. Consistente soldeerkwaliteit viel op over de hele linie. De apparatuur werkte overal feilloos. Onze professionals boden deskundige begeleiding en demo’s. De klant waardeerde de betrouwbare, hoogwaardige SMT-oplossingen van ICT Visit versterkt partnerschap voor voortdurende samenwerking. De soldeertransport-convectie-reflow-oven e-therm leverde betrouwbaar uniforme verbindingen. Feedback benadrukte een soepele integratie en prestaties.
| Klantsuccesvideo
ICT levert uitgebreide hulp bij smt-reflow-solderen. Inclusief installatie op locatie, routineonderhoud, technische ondersteuning en training van operators. Ingenieurs reageren snel op vragen. Procesoptimalisatie past zich aan productieverschuivingen aan. Diagnose op afstand lost de meeste problemen snel op. Reserveonderdelen leveren snel wereldwijd. Mondiaal netwerk zorgt voor lokale hulp. De training omvat bediening, probleemoplossing en veiligheid. Upgrades bevatten de nieuwste functies. Volledige documentatie en video's beschikbaar. Servicepakketten zijn geschikt voor alle weegschalen. Dit garandeert een ononderbroken gebruik van de soldeertransport-convectie-reflow-oven e-therm. Klanten ervaren nul gedoe. Regelmatige controles voorkomen problemen. Expertise vergroot de competentie van de gebruiker.
| Professionele training en ondersteuning
Gebruikers prijzen ingenieurs voor snelle, vakkundige oplossingen voor uitdagingen. smt reflow-solderen geprezen om blijvende betrouwbaarheid en minimale fouten. Veilige verpakking zorgt voor een veilige wereldwijde levering. Onmiddellijke reacties op zorgen bevorderen de loyaliteit. Gedetailleerde instructies ter plaatse vereenvoudigen de inbedrijfstelling. Apparatuur blijft in de loop van de tijd uitmuntend. soldeertransportband convectie-reflow-oven e-therm geprezen voor consistente perfecte soldeerresultaten. Algemene tevredenheid stimuleert terugkerende klanten.
| Klant lof
SMT-reflow-solderen gecertificeerd met CE, RoHS, ISO9001 voor naleving. Patenten stellen innovatieve technologieën veilig. Voldoet volledig aan de CCC- en UL-vereisten. Meerdere beveiligingen garanderen een veilige werking. Strenge normen handhaven de verantwoordelijkheid voor het milieu. Elke unit wordt grondig getest.
| Onze certificering
ICT voert interne R&D en productie uit in een fabriek van 12.000 m². Er werken 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs. Snelle expansie sinds de oprichting in 2012. Bedient meer dan 1600 klanten in 72 landen. Implementeert strikte inspectieprotocollen. Een uitgebreid kwaliteitssysteem houdt toezicht op de productie. Ondersteunt volledige SMT-oplossingen met smt-reflow-solderen.
| Over ICT en onze fabriek
ICT heeft eigen R&D en productie in een fabriek van 12.000 m². Meer dan 89 medewerkers omvatten 20 ingenieurs. We groeien snel sinds 2012. Bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen. Strenge detectie controleert de kwaliteit. Het volledige managementsysteem bestuurt processen. Dit omvat SMT-lijnen met PCB Reflow-soldeeroven.
