Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Volledige LED-bulkbult-assemblagelijn
ICT levert de volledige LED-bulp-assemblagelijn van drie fabrieken die we bezitten en meer dan 22 jaar SMT-werk dat veel veranderingen heeft gezien in de wereld van het maken van dingen. We plannen de winkel met zorg, tekenen lay-outs die bij de ruimte passen, tellen het benodigde personeel en laten zien hoeveel geld er in de loop van de tijd terugkomt voor degenen die LED-lampen maken. De lijn kan halfautomatisch of volautomatisch zijn, met laders die borden brengen, printers die pasta aanbrengen, placers die chips plaatsen, reflow-ovens die alles samenvoegen, AOI die zoekt naar fouten, ontladers die het voltooide werk aannemen. Eén operator kijkt aandachtig naar de hele lijn. Vermogen laag met 18 kW/u, zodat de kosten laag blijven. Wij bedienen verlichtingsbedrijven in veel landen. We installeren in drie dagen, controleren lucht, stroom, uitlaat, licht, houden 23 ± 0,9 ° C stabiel. We trainen 7-15 dagen over software, hoe u deze kunt repareren en hoe u veilig kunt blijven. Service 15 jaar op alle plaatsen. Deze volledige LED-bulp-assemblagelijn start de productie snel, groeit wanneer de behoefte zich voordoet, houdt de kosten laag, levert goede lampen die lang meegaan met stabiel werk en echte ondersteuning van mensen die het vak kennen.
| Functie
Plak printtechnologie
De volledige LED-bulp-assemblagelijn verplaatst planken van begin tot eind, waarbij MES alle cijfers duidelijk weergeeft, de opbrengst hoog wordt omdat elke stap wordt bekeken. Lader neem aan boord van elke maat die verkrijgbaar is. Printer plakt met camera, ziet er dichtbij uit, dus geen vergissing. Placer set onderdeel klein snel en waar. Reflow houdt warmte ±0,9°C geen verandering, dus verbinding sterk. AOI ziet slecht met AI-oog dat leert. Losser stuurt goed door naar de volgende plaats. Opbrengst ruim 25%. Buffer vasthouden wanneer dat nodig is, zodat de lijn nooit overhaast is, ver weg kijken van de telefoon geeft rust, recept verandert snel wanneer het lamptype verandert, volgt elk onderdeel zodat er niets verloren gaat, mix loopt zonder stop, regel houdt altijd de tijd, snelheid is goed, maakt elke dag goed.
SMD-plaatsingstechnologie
Printer in volledige LED-bulp-assemblagelijn, houd het stencil stevig vast, frame past op het bord, dus plak het alleen daar waar het nodig is. Verander snel, wacht niet lang en verspil geen tijd. Automatische vulling, schone afdrukken blijven op elk bord hetzelfde. 3D zie plakken stop slecht kom vroeg vóór reflow. Er is een dik bord nodig, veel onderdelen die stroom voeren. Plak veel vriendelijk werk, laag vuur zacht deel geen schade. Rakel druk aan, zelfs ruw koper, dus volledig bedekken. Sterk printen, weinig afval, nieuw ontwerp komt snel en zonder problemen, het resultaat blijft dag na dag hetzelfde, versnel bij grote bestellingen, repareer minder, er komt meer karton.
Efficiëntie van de Reflow-oven
De oven geeft 8+ zones eigen luchtwarmte, zelfs een volledige LED-bulp-assemblagelijn, zodat elk bord dezelfde warmte voelt. Stikstof houdt de verbinding schoon, sterk, geen donkere plaats. Profiel fit board auto no man touch. Cool stop bend klein bordje. Warmteteruggebruik 18 kW/u bespaart geld. Scherm opslaan van alle recepten eenvoudig bellen. Transportband draait de softwaresnelheid goed, controleer binnen geen lange tijd, veilig bewegingsbord, de hele dag groot merk, groene stroom goed voor de wereld.
Inspectie en testen
AOI maakt snel een 8K-foto, vindt snel het verkeerde onderdeel, slecht soldeer en mist niet. AI leert elke dag van boord. Stuur de fixplacer nu, geen wachttijd. Snijd een slechte volledige LED-bulp-assemblagelijn af. Het rapport toont een betere manier om duidelijk te zijn. Auto slechte kant geen stoplijn, bewaar alle info, kijk snel, veel minder naar beneden, volg elk bord goed, automatische notitie voor record.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -assemblagelijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn. |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een volautomatische SMT LED-productielijn geleverd aan een LED-verlichtingsfabriek voor thuisgebruik in Saoedi-Arabië. Ingenieur Roka reisde naar de klantlocatie voor installatie- en trainingsdiensten. De klant had een lijn nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar de ruimte was slechts 21 x 5 meter. We hebben een U-vormige lay-out ontworpen die perfect past in 16 x 2,7 m om aan hun behoeften te voldoen. Na twee dagen installeren en debuggen plus zes dagen praktijkgerichte apparatuurtraining en technische ondersteuning voltooide Roka de overdracht soepel. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant begon onmiddellijk met de productie van stabiele, hoogwaardige LED-verlichting.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor de volledige LED-bulbbulk-assemblagelijn, van planning tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat uw bloembollenproductie soepel verloopt en groeit met de nieuwste technologie wereldwijd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand van de volledige LED-bulpbult-assemblagelijn. Ze prijzen rotsstabiele ovens, veilige internationale verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke volledige LED-bulp-assemblagelijn. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een betrouwbare leider op het gebied van oplossingen voor de productie van elektronica. We bezitten drie fabrieken en hebben een team van 89 mensen in dienst, waaronder 20 toegewijde ingenieurs. We zijn in 2012 opgericht met een maatschappelijk kapitaal van $30 miljoen en zijn de afgelopen 25 jaar snel gegroeid. Onze faciliteiten van 12.000 m² ondergaan van begin tot eind strikte kwaliteitscontroles. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen met volledige SMT- en DIP-lijnen. Ons kernteam brengt 22 jaar SMT/DIP-kennis met zich mee. After-sales-experts bieden 15 jaar service-ervaring, waarvan 10 jaar in het buitenland. Wij richten ons op integriteit, eenvoudige processen, open communicatie, coördinatie en gedeeld succes. Deze aanpak helpt ons langdurige partnerschappen op te bouwen en betrouwbare, kosteneffectieve oplossingen te leveren voor wereldwijde fabrieken.
| Volledige LED-bulkbult-assemblagelijn
ICT levert de volledige LED-bulp-assemblagelijn van drie fabrieken die we bezitten en meer dan 22 jaar SMT-werk dat veel veranderingen heeft gezien in de wereld van het maken van dingen. We plannen de winkel met zorg, tekenen lay-outs die bij de ruimte passen, tellen het benodigde personeel en laten zien hoeveel geld er in de loop van de tijd terugkomt voor degenen die LED-lampen maken. De lijn kan halfautomatisch of volautomatisch zijn, met laders die borden brengen, printers die pasta aanbrengen, placers die chips plaatsen, reflow-ovens die alles samenvoegen, AOI die zoekt naar fouten, ontladers die het voltooide werk aannemen. Eén operator kijkt aandachtig naar de hele lijn. Vermogen laag met 18 kW/u, zodat de kosten laag blijven. Wij bedienen verlichtingsbedrijven in veel landen. We installeren in drie dagen, controleren lucht, stroom, uitlaat, licht, houden 23 ± 0,9 ° C stabiel. We trainen 7-15 dagen over software, hoe u deze kunt repareren en hoe u veilig kunt blijven. Service 15 jaar op alle plaatsen. Deze volledige LED-bulp-assemblagelijn start de productie snel, groeit wanneer de behoefte zich voordoet, houdt de kosten laag, levert goede lampen die lang meegaan met stabiel werk en echte ondersteuning van mensen die het vak kennen.
| Functie
Plak printtechnologie
De volledige LED-bulp-assemblagelijn verplaatst planken van begin tot eind, waarbij MES alle cijfers duidelijk weergeeft, de opbrengst hoog wordt omdat elke stap wordt bekeken. Lader neem aan boord van elke maat die verkrijgbaar is. Printer plakt met camera, ziet er dichtbij uit, dus geen vergissing. Placer set onderdeel klein snel en waar. Reflow houdt warmte ±0,9°C geen verandering, dus verbinding sterk. AOI ziet slecht met AI-oog dat leert. Losser stuurt goed door naar de volgende plaats. Opbrengst ruim 25%. Buffer vasthouden wanneer dat nodig is, zodat de lijn nooit overhaast is, ver weg kijken van de telefoon geeft rust, recept verandert snel wanneer het lamptype verandert, volgt elk onderdeel zodat er niets verloren gaat, mix loopt zonder stop, regel houdt altijd de tijd, snelheid is goed, maakt elke dag goed.
SMD-plaatsingstechnologie
Printer in volledige LED-bulp-assemblagelijn, houd het stencil stevig vast, frame past op het bord, dus plak het alleen daar waar het nodig is. Verander snel, wacht niet lang en verspil geen tijd. Automatische vulling, schone afdrukken blijven op elk bord hetzelfde. 3D zie plakken stop slecht kom vroeg vóór reflow. Er is een dik bord nodig, veel onderdelen die stroom voeren. Plak veel vriendelijk werk, laag vuur zacht deel geen schade. Rakel druk aan, zelfs ruw koper, dus volledig bedekken. Sterk printen, weinig afval, nieuw ontwerp komt snel en zonder problemen, het resultaat blijft dag na dag hetzelfde, versnel bij grote bestellingen, repareer minder, er komt meer karton.
Efficiëntie van de Reflow-oven
De oven geeft 8+ zones eigen luchtwarmte, zelfs een volledige LED-bulp-assemblagelijn, zodat elk bord dezelfde warmte voelt. Stikstof houdt de verbinding schoon, sterk, geen donkere plaats. Profiel fit board auto no man touch. Cool stop bend klein bordje. Warmteteruggebruik 18 kW/u bespaart geld. Scherm opslaan van alle recepten eenvoudig bellen. Transportband draait de softwaresnelheid goed, controleer binnen geen lange tijd, veilig bewegingsbord, de hele dag groot merk, groene stroom goed voor de wereld.
Inspectie en testen
AOI maakt snel een 8K-foto, vindt snel het verkeerde onderdeel, slecht soldeer en mist niet. AI leert elke dag van boord. Stuur de fixplacer nu, geen wachttijd. Snijd een slechte volledige LED-bulp-assemblagelijn af. Het rapport toont een betere manier om duidelijk te zijn. Auto slechte kant geen stoplijn, bewaar alle info, kijk snel, veel minder naar beneden, volg elk bord goed, automatische notitie voor record.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -assemblagelijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn. |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een volautomatische SMT LED-productielijn geleverd aan een LED-verlichtingsfabriek voor thuisgebruik in Saoedi-Arabië. Ingenieur Roka reisde naar de klantlocatie voor installatie- en trainingsdiensten. De klant had een lijn nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar de ruimte was slechts 21 x 5 meter. We hebben een U-vormige lay-out ontworpen die perfect past in 16 x 2,7 m om aan hun behoeften te voldoen. Na twee dagen installeren en debuggen plus zes dagen praktijkgerichte apparatuurtraining en technische ondersteuning voltooide Roka de overdracht soepel. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant begon onmiddellijk met de productie van stabiele, hoogwaardige LED-verlichting.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor de volledige LED-bulbbulk-assemblagelijn, van planning tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat uw bloembollenproductie soepel verloopt en groeit met de nieuwste technologie wereldwijd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand van de volledige LED-bulpbult-assemblagelijn. Ze prijzen rotsstabiele ovens, veilige internationale verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke volledige LED-bulp-assemblagelijn. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een betrouwbare leider op het gebied van oplossingen voor de productie van elektronica. We bezitten drie fabrieken en hebben een team van 89 mensen in dienst, waaronder 20 toegewijde ingenieurs. We zijn in 2012 opgericht met een maatschappelijk kapitaal van $30 miljoen en zijn de afgelopen 25 jaar snel gegroeid. Onze faciliteiten van 12.000 m² ondergaan van begin tot eind strikte kwaliteitscontroles. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen met volledige SMT- en DIP-lijnen. Ons kernteam brengt 22 jaar SMT/DIP-kennis met zich mee. After-sales-experts bieden 15 jaar service-ervaring, waarvan 10 jaar in het buitenland. Wij richten ons op integriteit, eenvoudige processen, open communicatie, coördinatie en gedeeld succes. Deze aanpak helpt ons langdurige partnerschappen op te bouwen en betrouwbare, kosteneffectieve oplossingen te leveren voor wereldwijde fabrieken.
