Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Volautomatische productielijn
De volautomatische ICT- productielijn is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar een naadloze oplossing voor een hoogefficiënte productie. Of het nu gaat om een SMT AI-totaaloplossingslijn of een volautomatische SMT-productielijn voor de productie van smartphones, onze apparatuur biedt de modernste technologie met minimale downtime. Met meer dan 22 jaar expertise bieden wij alles, van installatie en training tot voortdurende ondersteuning. Onze SMT-lijnproductie garandeert een snelle en goedkope productie, terwijl de kwaliteit en flexibiliteit worden gemaximaliseerd. Het systeem is aanpasbaar aan verschillende producttypes, waardoor het perfect aansluit bij uw productiebehoeften.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnstroom
De volledig automatische productielijn integreert alle belangrijke apparatuur om de workflow-efficiëntie te verbeteren. Dankzij geautomatiseerde laadsystemen, uiterst nauwkeurige automatische printers en pick-and-place-machines behoudt de lijn een optimale snelheid en nauwkeurigheid. Onze reflow-ovens zorgen voor uniform solderen met verstelbare profielen, terwijl AOI-systemen potentiële defecten detecteren. Deze integratie maakt realtime aanpassingen en continue gegevensverzameling mogelijk, waardoor hoogwaardige output wordt gegarandeerd en productiefouten aanzienlijk worden verminderd, waardoor het perfect is voor SMT AI-totaaloplossingslijntoepassingen.
Precisie van plakken
Met onze volautomatische productielijn is precisie gegarandeerd. De automatische printers zijn ontworpen voor hoge nauwkeurigheid bij het aanbrengen van soldeerpasta, ondersteund door 3D SPI om fouten in een vroeg stadium te voorkomen. De printers maken gebruik van aanpassingen op micronniveau om een perfecte uitlijning op verschillende PCB-formaten te garanderen, wat van cruciaal belang is voor het behouden van consistente resultaten. Dit systeem zorgt ervoor dat de productie van uw SMT-lijn soepel verloopt, met minimale correcties en een hoog first-pass rendement. Door pasta-opties voor lage temperaturen aan te bieden, spelen we in op delicate componenten die vaak voorkomen in smartphones en andere elektronica.
Snelle plaatsing
Onze pick-and-place-machines binnen de volautomatische productielijn zijn gebouwd voor het snel en uiterst nauwkeurig plaatsen van componenten. Deze machines zijn ontworpen met geavanceerde vision-systemen en multi-nozzlekoppen en kunnen met gemak componenten plaatsen, variërend van de kleinste 01005 tot grotere onderdelen. Het systeem kan worden aangepast aan de behoeften van de SMT AI-totaaloplossingen, waardoor er eenvoudig tussen verschillende producttypen kan worden gewisseld. Volledig geautomatiseerde feeders verminderen de stilstandtijd en verhogen de doorvoer, waardoor de lijn ideaal is voor grootschalige productieruns, inclusief die voor volledig automatische SMT-productielijnen voor smartphonefabrikanten.
Efficiëntie van de Reflow-oven
De reflow-ovens in onze volautomatische productielijn zijn ontworpen om een nauwkeurige thermische controle te garanderen. Met meer dan twaalf temperatuurzones en stikstofondersteuning behouden de ovens een stabiele soldeeromgeving, essentieel voor het bereiken van hoogwaardige verbindingen op complexe PCB's. Geautomatiseerde temperatuurprofielen zorgen voor compatibiliteit met verschillende plaattypen en voorkomen vervorming en schade aan componenten. Energie-efficiënte ontwerpen maken hem ideaal voor producties met grote volumes, waaronder de productie van SMT-lijnen voor industrieën zoals mobiele apparaten, consumentenelektronica en automobieltoepassingen.
Inspectie en testen
Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) in de volautomatische productielijn speelt een cruciale rol bij het garanderen van de kwaliteit van het eindproduct. Met high-definition 8K-beeldvorming identificeert ons AOI-systeem snel zelfs de kleinste defecten bij het solderen en plaatsen. Door AI aangedreven analyses geven onmiddellijke feedback aan de plaatsingsmachines, waardoor fouten automatisch in realtime worden gecorrigeerd. Dit proces verhoogt de productie-efficiëntie en vermindert tegelijkertijd verspilling en herbewerking, waardoor het de perfecte oplossing is voor fabrikanten van SMT AI-totaaloplossingen die streven naar hoogwaardige output met minimale defecten.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In 2025 leverde ICT met succes twee productielijnen aan een Amerikaanse klant gespecialiseerd in USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. De klant kreeg zowel een SMT-productielijn als een coatinglijn. Er werden ICT-ingenieurs uitgezonden om installatie- en trainingsondersteuning te bieden, waardoor een soepele installatie en overgang werd verzekerd. De geleverde apparatuur omvatte volautomatische printers, SM481 en SM482 pick-and-place-machines, hoektransportbanden (2 eenheden), reflow-ovens, coatingmachines en uithardingsovens. Met deskundige training en voortdurende technische ondersteuning kon de klant de productie snel opvoeren, waardoor in korte tijd hoogwaardige resultaten werden behaald.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT zorgt voor een soepele ervaring met onze volautomatische productielijn door het bieden van full-service ondersteuning.
Snelle installatie: installatie voltooid binnen 3 dagen om downtime te minimaliseren.
Training: Uitgebreide training (7-15 dagen) over de bediening, het onderhoud en het oplossen van problemen met de apparatuur.
Wereldwijde ondersteuning: Met meer dan 15 jaar ervaring op internationale markten is ons ondersteuningsteam beschikbaar voor diagnose op afstand of voor hulp op locatie als dat nodig is.
Onderdelen en onderhoud: Snelle levering van reserveonderdelen vanuit onze 8 wereldwijde magazijnen, waardoor de productie minimaal wordt verstoord.
| Getuigenissen van klanten
Onze SMT-lijnproductiesystemen worden geprezen vanwege hun betrouwbaarheid en gebruiksgemak. Klanten benadrukken de snelle installatie en intuïtieve software waarmee nieuwe operators snel aan de slag kunnen. Eén klant merkte op dat de volledig automatische productielijn hun productiekosten aanzienlijk verlaagde, terwijl een andere klant de diagnose op afstand waardeerde, waardoor ze problemen binnen twee uur konden oplossen. Over het geheel genomen zien onze klanten een grotere efficiëntie, minder defecten en verbeterde uitvoersnelheden.
| Certificeringen en normen
De volautomatische productielijn van ICT is volledig gecertificeerd om te voldoen aan de wereldwijde industrienormen.
CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen garanderen naleving van internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen.
Alle apparatuur wordt vóór verzending getest, waardoor superieure prestaties en veiligheid vanaf de installatie worden gegarandeerd.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldleider in het ontwerp en de productie van SMT-lijnoplossingen met meer dan 22 jaar ervaring in de branche. Wij bieden volautomatische productielijnoplossingen voor verschillende sectoren, waaronder elektronica, automotive en telecommunicatie. Met het hoofdkantoor in Dongguan, China, exploiteren we drie fabrieken in volle eigendom en bedienen we meer dan 1600 klanten in 72 landen. Met een toegewijd team van 20 ingenieurs streven we ernaar hoogwaardige oplossingen en uitgebreide service te leveren aan onze wereldwijde partners.
| Volautomatische productielijn
De volautomatische ICT- productielijn is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar een naadloze oplossing voor een hoogefficiënte productie. Of het nu gaat om een SMT AI-totaaloplossingslijn of een volautomatische SMT-productielijn voor de productie van smartphones, onze apparatuur biedt de modernste technologie met minimale downtime. Met meer dan 22 jaar expertise bieden wij alles, van installatie en training tot voortdurende ondersteuning. Onze SMT-lijnproductie garandeert een snelle en goedkope productie, terwijl de kwaliteit en flexibiliteit worden gemaximaliseerd. Het systeem is aanpasbaar aan verschillende producttypes, waardoor het perfect aansluit bij uw productiebehoeften.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnstroom
De volledig automatische productielijn integreert alle belangrijke apparatuur om de workflow-efficiëntie te verbeteren. Dankzij geautomatiseerde laadsystemen, uiterst nauwkeurige automatische printers en pick-and-place-machines behoudt de lijn een optimale snelheid en nauwkeurigheid. Onze reflow-ovens zorgen voor uniform solderen met verstelbare profielen, terwijl AOI-systemen potentiële defecten detecteren. Deze integratie maakt realtime aanpassingen en continue gegevensverzameling mogelijk, waardoor hoogwaardige output wordt gegarandeerd en productiefouten aanzienlijk worden verminderd, waardoor het perfect is voor SMT AI-totaaloplossingslijntoepassingen.
Precisie van plakken
Met onze volautomatische productielijn is precisie gegarandeerd. De automatische printers zijn ontworpen voor hoge nauwkeurigheid bij het aanbrengen van soldeerpasta, ondersteund door 3D SPI om fouten in een vroeg stadium te voorkomen. De printers maken gebruik van aanpassingen op micronniveau om een perfecte uitlijning op verschillende PCB-formaten te garanderen, wat van cruciaal belang is voor het behouden van consistente resultaten. Dit systeem zorgt ervoor dat de productie van uw SMT-lijn soepel verloopt, met minimale correcties en een hoog first-pass rendement. Door pasta-opties voor lage temperaturen aan te bieden, spelen we in op delicate componenten die vaak voorkomen in smartphones en andere elektronica.
Snelle plaatsing
Onze pick-and-place-machines binnen de volautomatische productielijn zijn gebouwd voor het snel en uiterst nauwkeurig plaatsen van componenten. Deze machines zijn ontworpen met geavanceerde vision-systemen en multi-nozzlekoppen en kunnen met gemak componenten plaatsen, variërend van de kleinste 01005 tot grotere onderdelen. Het systeem kan worden aangepast aan de behoeften van de SMT AI-totaaloplossingen, waardoor er eenvoudig tussen verschillende producttypen kan worden gewisseld. Volledig geautomatiseerde feeders verminderen de stilstandtijd en verhogen de doorvoer, waardoor de lijn ideaal is voor grootschalige productieruns, inclusief die voor volledig automatische SMT-productielijnen voor smartphonefabrikanten.
Efficiëntie van de Reflow-oven
De reflow-ovens in onze volautomatische productielijn zijn ontworpen om een nauwkeurige thermische controle te garanderen. Met meer dan twaalf temperatuurzones en stikstofondersteuning behouden de ovens een stabiele soldeeromgeving, essentieel voor het bereiken van hoogwaardige verbindingen op complexe PCB's. Geautomatiseerde temperatuurprofielen zorgen voor compatibiliteit met verschillende plaattypen en voorkomen vervorming en schade aan componenten. Energie-efficiënte ontwerpen maken hem ideaal voor producties met grote volumes, waaronder de productie van SMT-lijnen voor industrieën zoals mobiele apparaten, consumentenelektronica en automobieltoepassingen.
Inspectie en testen
Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) in de volautomatische productielijn speelt een cruciale rol bij het garanderen van de kwaliteit van het eindproduct. Met high-definition 8K-beeldvorming identificeert ons AOI-systeem snel zelfs de kleinste defecten bij het solderen en plaatsen. Door AI aangedreven analyses geven onmiddellijke feedback aan de plaatsingsmachines, waardoor fouten automatisch in realtime worden gecorrigeerd. Dit proces verhoogt de productie-efficiëntie en vermindert tegelijkertijd verspilling en herbewerking, waardoor het de perfecte oplossing is voor fabrikanten van SMT AI-totaaloplossingen die streven naar hoogwaardige output met minimale defecten.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In 2025 leverde ICT met succes twee productielijnen aan een Amerikaanse klant gespecialiseerd in USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. De klant kreeg zowel een SMT-productielijn als een coatinglijn. Er werden ICT-ingenieurs uitgezonden om installatie- en trainingsondersteuning te bieden, waardoor een soepele installatie en overgang werd verzekerd. De geleverde apparatuur omvatte volautomatische printers, SM481 en SM482 pick-and-place-machines, hoektransportbanden (2 eenheden), reflow-ovens, coatingmachines en uithardingsovens. Met deskundige training en voortdurende technische ondersteuning kon de klant de productie snel opvoeren, waardoor in korte tijd hoogwaardige resultaten werden behaald.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT zorgt voor een soepele ervaring met onze volautomatische productielijn door het bieden van full-service ondersteuning.
Snelle installatie: installatie voltooid binnen 3 dagen om downtime te minimaliseren.
Training: Uitgebreide training (7-15 dagen) over de bediening, het onderhoud en het oplossen van problemen met de apparatuur.
Wereldwijde ondersteuning: Met meer dan 15 jaar ervaring op internationale markten is ons ondersteuningsteam beschikbaar voor diagnose op afstand of voor hulp op locatie als dat nodig is.
Onderdelen en onderhoud: Snelle levering van reserveonderdelen vanuit onze 8 wereldwijde magazijnen, waardoor de productie minimaal wordt verstoord.
| Getuigenissen van klanten
Onze SMT-lijnproductiesystemen worden geprezen vanwege hun betrouwbaarheid en gebruiksgemak. Klanten benadrukken de snelle installatie en intuïtieve software waarmee nieuwe operators snel aan de slag kunnen. Eén klant merkte op dat de volledig automatische productielijn hun productiekosten aanzienlijk verlaagde, terwijl een andere klant de diagnose op afstand waardeerde, waardoor ze problemen binnen twee uur konden oplossen. Over het geheel genomen zien onze klanten een grotere efficiëntie, minder defecten en verbeterde uitvoersnelheden.
| Certificeringen en normen
De volautomatische productielijn van ICT is volledig gecertificeerd om te voldoen aan de wereldwijde industrienormen.
CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen garanderen naleving van internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen.
Alle apparatuur wordt vóór verzending getest, waardoor superieure prestaties en veiligheid vanaf de installatie worden gegarandeerd.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldleider in het ontwerp en de productie van SMT-lijnoplossingen met meer dan 22 jaar ervaring in de branche. Wij bieden volautomatische productielijnoplossingen voor verschillende sectoren, waaronder elektronica, automotive en telecommunicatie. Met het hoofdkantoor in Dongguan, China, exploiteren we drie fabrieken in volle eigendom en bedienen we meer dan 1600 klanten in 72 landen. Met een toegewijd team van 20 ingenieurs streven we ernaar hoogwaardige oplossingen en uitgebreide service te leveren aan onze wereldwijde partners.
