Nederlands  |
Stroomlijn de montage van armatuur met onze efficiënte productielijn voor SMT-armatuurassemblage.
A. Zeer nauwkeurige plaatsing van componenten.
B. Nauwkeurig, visueel geleid afdrukken.
C. Snelle installatie van 3 dagen.
D. Laag energieverbruik van 18 kW/u.
e. Realtime IoT-monitoring.
F. Diepgaande training van 7-15 dagen.
G. Flexibele aangepaste lay-outs.
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT LED-productielijnoplossing
ICT levert een complete productielijn voor de assemblage van SMT-armaturen, ondersteund door drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar SMT-expertise. Wij bieden volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsschattingen en ROI-prognoses voor armatuurfabrikanten. Lijnen variëren van semi-automatisch tot volledig automatisch met laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen wereldwijde elektronicabedrijven. De installatie duurt slechts 3 dagen, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training beslaat 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en oplossingen. Onze 15-jarige wereldwijde service garandeert succes op de lange termijn. Deze kant-en-klare productielijn voor de assemblage van SMT-armaturen start de productie snel, schaalt soepel en vermindert de risico's met bewezen betrouwbaarheid en deskundige ondersteuning.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De SMT-productielijn voor het assembleren van opspaninrichtingen verbindt elke machine via MES voor real-time gegevens en hogere opbrengsten op opspanborden. Laders kunnen verschillende maten aan. Printers brengen pasta met cameraprecisie aan op connectoren en chips. Hogesnelheidsplaatsers positioneren kleine onderdelen perfect. Reflow behoudt ±0,9°C voor sterke verbindingen. AOI-scans met AI. Lossers sorteren automatisch. Buffers houden de stroom stabiel, toegang op afstand maakt monitoring overal mogelijk, automatische recepten schakelen snel en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde armatuurruns met minimale downtime en strikte kwaliteitsnormen.
SMD-plaatsingstechnologie
Printers in de SMT-productielijn voor het assembleren van armatuur vergrendelen stencils op micron-nauwkeurige wijze en passen frames voor bevestigingsplaten aan. Snelle swaps verminderen het aantal stops. Automatische dosering en reiniging zorgen voor consistentie. 3D SPI verifieert het pastavolume om vroegtijdige defecten te voorkomen. Dit is essentieel voor compacte armatuurindelingen. Meerdere soorten pasta werken, inclusief lage temperaturen voor gevoelige onderdelen. De druk van de rakel wordt aangepast voor een gelijkmatige dekking op onregelmatige oppervlakken, wat de printkwaliteit verbetert, nabewerking van het snijwerk mogelijk maakt en snelle ontwerpwijzigingen in nieuwe armaturen mogelijk maakt met stabiele resultaten en een hogere output.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Plaatsers in de productielijn voor de assemblage van SMT-armaturen maken gebruik van JUKI-technologie voor ultrasnelle, nauwkeurige montage van componenten op armatuur-PCB's. Ze verwerken non-stop 01005 tot grote onderdelen. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzlekoppen bereiken topsnelheden. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. De software past zich aan de armatuurvariaties aan, zodat er eenvoudig kan worden gewisseld. Dit minimaliseert fouten in complexe circuits, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde batches met eenvoudige overgangen en betrouwbare herhaalbaarheid voor de dagelijkse productie van grote armaturen.
Inspectie en testen
Ovens zijn voorzien van meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor uniforme verwarming in de SMT-productielijn voor armatuurmontage. Stikstof zorgt voor robuuste verbindingen voor armatuurconnectoren. Profielen worden automatisch aangepast aan de behoeften van het board. Koeling voorkomt kromtrekken. Warmteterugwinning bereikt een rendement van 18 kW/u. Aanraakschermen slaan talloze recepten op. Transportbanden integreren MES voor gesynchroniseerde stimulatie, inline-sensoren voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop armatuurproductie met hoge output.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieur bezocht een LED-verlichtingsfabriek voor thuisgebruik voor installatie en training. De klant had een volautomatische productielijn voor de assemblage van SMT-armaturen nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige LED-verlichtingsproductie.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning voor de SMT armatuurassemblageproductielijn, van ontwerp tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op alle machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen snel op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Ons 15-jarige meertalige team zorgt ervoor dat uw armatuurproductie soepel verloopt en meegroeit met de nieuwste technologie en best practices wereldwijd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen onze 2 uur durende reparaties op afstand op de SMT-armatuurassemblageproductielijn. Ze houden van stabiele 24/7 ovens, veilige internationale verpakkingen en sneller dan beloofde reacties. Ingenieurs verdienen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke productielijn voor SMT-armatuurassemblage. Strenge tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één. (
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare SMT-productielijnoplossingen voor armatuurassemblage. Bezoek ons altijd.
| SMT LED-productielijnoplossing
ICT levert een complete productielijn voor de assemblage van SMT-armaturen, ondersteund door drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar SMT-expertise. Wij bieden volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsschattingen en ROI-prognoses voor armatuurfabrikanten. Lijnen variëren van semi-automatisch tot volledig automatisch met laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen wereldwijde elektronicabedrijven. De installatie duurt slechts 3 dagen, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training beslaat 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en oplossingen. Onze 15-jarige wereldwijde service garandeert succes op de lange termijn. Deze kant-en-klare productielijn voor de assemblage van SMT-armaturen start de productie snel, schaalt soepel en vermindert de risico's met bewezen betrouwbaarheid en deskundige ondersteuning.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De SMT-productielijn voor het assembleren van opspaninrichtingen verbindt elke machine via MES voor real-time gegevens en hogere opbrengsten op opspanborden. Laders kunnen verschillende maten aan. Printers brengen pasta met cameraprecisie aan op connectoren en chips. Hogesnelheidsplaatsers positioneren kleine onderdelen perfect. Reflow behoudt ±0,9°C voor sterke verbindingen. AOI-scans met AI. Lossers sorteren automatisch. Buffers houden de stroom stabiel, toegang op afstand maakt monitoring overal mogelijk, automatische recepten schakelen snel en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde armatuurruns met minimale downtime en strikte kwaliteitsnormen.
SMD-plaatsingstechnologie
Printers in de SMT-productielijn voor het assembleren van armatuur vergrendelen stencils op micron-nauwkeurige wijze en passen frames voor bevestigingsplaten aan. Snelle swaps verminderen het aantal stops. Automatische dosering en reiniging zorgen voor consistentie. 3D SPI verifieert het pastavolume om vroegtijdige defecten te voorkomen. Dit is essentieel voor compacte armatuurindelingen. Meerdere soorten pasta werken, inclusief lage temperaturen voor gevoelige onderdelen. De druk van de rakel wordt aangepast voor een gelijkmatige dekking op onregelmatige oppervlakken, wat de printkwaliteit verbetert, nabewerking van het snijwerk mogelijk maakt en snelle ontwerpwijzigingen in nieuwe armaturen mogelijk maakt met stabiele resultaten en een hogere output.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Plaatsers in de productielijn voor de assemblage van SMT-armaturen maken gebruik van JUKI-technologie voor ultrasnelle, nauwkeurige montage van componenten op armatuur-PCB's. Ze verwerken non-stop 01005 tot grote onderdelen. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzlekoppen bereiken topsnelheden. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. De software past zich aan de armatuurvariaties aan, zodat er eenvoudig kan worden gewisseld. Dit minimaliseert fouten in complexe circuits, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde batches met eenvoudige overgangen en betrouwbare herhaalbaarheid voor de dagelijkse productie van grote armaturen.
Inspectie en testen
Ovens zijn voorzien van meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor uniforme verwarming in de SMT-productielijn voor armatuurmontage. Stikstof zorgt voor robuuste verbindingen voor armatuurconnectoren. Profielen worden automatisch aangepast aan de behoeften van het board. Koeling voorkomt kromtrekken. Warmteterugwinning bereikt een rendement van 18 kW/u. Aanraakschermen slaan talloze recepten op. Transportbanden integreren MES voor gesynchroniseerde stimulatie, inline-sensoren voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop armatuurproductie met hoge output.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieur bezocht een LED-verlichtingsfabriek voor thuisgebruik voor installatie en training. De klant had een volautomatische productielijn voor de assemblage van SMT-armaturen nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige LED-verlichtingsproductie.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning voor de SMT armatuurassemblageproductielijn, van ontwerp tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op alle machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen snel op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Ons 15-jarige meertalige team zorgt ervoor dat uw armatuurproductie soepel verloopt en meegroeit met de nieuwste technologie en best practices wereldwijd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen onze 2 uur durende reparaties op afstand op de SMT-armatuurassemblageproductielijn. Ze houden van stabiele 24/7 ovens, veilige internationale verpakkingen en sneller dan beloofde reacties. Ingenieurs verdienen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke productielijn voor SMT-armatuurassemblage. Strenge tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één. (
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare SMT-productielijnoplossingen voor armatuurassemblage. Bezoek ons altijd.
